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Remerciements Au terme de réalisation de ce projet de fin d’étude nous tenons à

Remerciements Au terme de réalisation de ce projet de fin d’étude nous tenons à remercie tous d’abord, le bon dieu le tout puissant, pour nous avoir procuré la volonté, le courage la patience, la gloire ainsi que la force pour pouvoir réaliser ce modeste travail. Nous remercions mes très chers parents, qui ont toujours été là pour nous, et pour leurs soutiens constants et nos encouragements. Notre profonde gratitude est exprimée particulièrement à notre encadreur « ELBAH MOHAMED » pour ces précieuses orientations accordées tout au long de la durée d’encadrement, il a su faire preuve d’une grande disponibilité tout en nous laissant une indépendance indispensable à notre travail. Nos remerciements les plus sincères vont à tout le personnel de l’ECMK ainsi que la SNVI de SIDI MOUSSA pour l’accueil chaleureux qu’ils nous ont réservé, ainsi que leurs prises en charge durant toute notre période de stage, et nous remercions tout particulièrement le Chef atelier d’outillage : Mr F. FILALI Les ingénieurs: Mr.Sami,Mr. ATTIA, MmeA. ZAROUAL, Mr.CHOUACHI, Mr.JAGHLOUL. Sans oublier de remercier nos familles, nos camarades et nos amis pour tout le support moral et l’encouragement qu’ils nous ont fournis. 1 Remerciements Remerciements Dédicace « Il ne faut pas avoir honte d’espérer même quand la vie nous donne toutes les raisons de baisser les bras … ». Je dédie ce modeste travail à : Mes très chers parents que je remercie pour leurs amours, leurs patiences, leurs sacrifices àm’enlever et à me rendre c que je suis en ce moment. Mes frères : Youcef, Aimen, Zouhir Messœurs : Salima, Hanane, Fatiha Mon cousin Radouane. Mes grandes familles « DERRAOUI » et « KHALFI » qui m’ont toujours aidé et contribué de près ou de loin à l’aboutissement de ce travail. Tous et toutes mes amis (es) qui sont très chers à mon cœur. 2 Remerciements Dédicace Je dédie le fruit de mes efforts fournis durant toute cette année à : Mon exemple éternel, école de mon enfance, celui qui s’est toujours sacrifié pour me voir réussir, à toi mon père. La source de mes efforts, la flamme de mon cœur, ma vie et mon bonheur,Maman que j’adore. Ma grande mère paternelle qui nous a quitter récemment pour un monde meilleur laissant un vide immense que seul l’évocation de son souvenir peut apaiser. Sa sagesse, sa volonté et son honnêteté m’ont inspirée pour affronter la vie chaque jour et d’aller de l’avant dans mes études, qu’il trouve ici mes reconnaissances et gratitudes. A ma grande mère maternelle et mon grand père paternels en témoignage de ma profonde affection. Aucun hommage ne pourrait être à la hauteur de l’amour dont ils ne cessent de me combler. Que le bon Dieu leurs procure bonne santé et longue vie. Toute ma famille plus précisément mes frères et mes sœurs et mes amis qui m’ont toujours aidé et contribué de prés ou de loin à l’aboutissement de ce travail. 3 Remerciements 4 Remerciements TABLE DES MATIERES REMERCIMENTS I DEDICACES II RESUMES IV TABLE DES MATIERS V LISTE DES FIGURES VII LISTE DES TABLES VIII NOMENCLATURE IX INTRODUCTION GENERALE X Chapitre I : GENERALITIES ET CONCEPTS SUR LES EXTRACTEURS I.1 INTRODUCTION……………………………………………………………….... 1 I.2 PRESENTATION DE L’EXTRACTUER………………………………..………. 1 I.2.1 Définition d’un extracteur………………………………………………… 1 I.2.2Les Caractéristiques d’un extracteur………………………………………… 1 I.3 LES DIFFERENTS TYPES DE L’EXTRACTEURE……………………………. 2 I.3.1Extracteur mécanique………………………………………………………... 2 I.3.2 Extracteur pneumatique……………………………………………………... 4 I.3.3Extracteur hydraulique………………………………………………………. 6 Chapitre II : ANALYSE FONCTIONNELLE II.1 INTRODUCTION……………………………………………………………….. 10 II.2 PRESENTATION DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE ………………..……. 10 II.3ANALYSE FONCTIONNELLE EXTERNE……………………...………….……. 10 II.3.1Analyse du besoin ……………………………………….………….………. 10 II.3.2 Recensement des fonctions de service……………………………………. 12 II.3.3 Cahier des charges………………………………………………………….. 14 II.4 ANALYSE FONCTIONNELLE TECHNIQUE (AFT)…………………………... 15 II.4.1 Méthode FAST.…………………………………………………………….. 15 II.4.2 Analyse fonctionnelle descendante(SADT)………………………………... 17 II.5 CONCLUSION…………………………………………………………………….. 17 Chapitre III : LA CONCEPTION III. 1 INTRODUCTION…………………………………………………………….…. 18 III. 2 CHOIX DU MODELE A ETUDIE……………………………………………… 18 III.3 LES AVANTAGE……………………………………………………………….. 19 III.4 LES INCONVENIENTS…………………………………………………………. 19 III.5 LE FONCTIONNEMENT………………………………………………………..... 20 III.5.1 Extraction des roulements et les pièces cylindriques …………………….. 20 III.5.2 Poinçonnage des tôles……………………………………………………... 21 III.5.3 Presse les roulements…………………………………………….………... 21 III.6 L’OBJECTIF……………………………………………………………………… 22 III.7 LA CONCEPTION DU MODELE CHOISI ……………………………………... 22 III.8 SCHEMA CINEMATIQUE……………………………………………………… 22 III.9 LES CALCULS…………………………………………………………………... 23 III.9.1 Calcul de la pression maxi…………………………………………………. 23 III.9.2 Calcul de la force maxi agissant sur les 3 griffes…………….……………. 24 III.9.3 Etude de vérification……………………………………………………….. 24 III.9.4 Calcule l’épaisseur de la tôle………………………………………………. 28 III.10 CONCLUSION………………………………………………………..…………. 30 Chapitre IV : LA REIALISATION 5 Remerciements IV.1 INTRODUCTION ………………………………………………………………... 31 IV.2 LE BUREAU DE METHODE ………………………………………………........ 31 IV.3 LE ROLE DE BUREAU DE METHODE………………………………………... 31 IV.4 LA GAMME D’USINAGE ………………………………………………………. 31 IV.5 ELABORATION DE LA GAMME D’USINAGE……………………………….. 33 IV.5 TRAITEMENT THERMIQUE ……………………………….………………….. 54 IV.6 LE BLEUSSAGAGE……………………………………………………………. 54 IV.7 CALCUL DE COUT……………………………………………………………… 54 IV.8 CONCLUSION …………………………………………………………………… 55 CONCLUSION GENERALE. XI REFERENSE BIBLIOGRAPHIQUE. XII ANNEXES. 6 Remerciements LISTE DES FIGURES Chapitre I Figure I.1 Extracteur à 2 griffes larges…………………………………………... 2 Figure I.2 Extracteur à étrier……………………………………………………... 2 Figure I.3 Extracteur à 2 griffes fines……………………………………………. 3 Figure I.4 Extracteur à embouts, par la cage…………………………………….. 3 Figure I.5 Extracteur à 3 griffes fines……………………………………………. 3 Figure I.6 Extracteur moyeu à griffes……………………………………………. 4 Figure I.7 Extracteur pneumatique………………………………………………. 4 Figure I.8 un vérin pneumatique…………………………………………………. 5 Figure I.9 extracteurs hydrauliques……………………………………………… 5 Figure I.10 vérins double effet……………………………………………………. 6 Figure I.11 vérins simple effet…………………………………………………….. 6 Figure I.12 vérins simple effet…………………………………………………….. 7 Figure I.13 vérins double effet…………………………………………………….. 7 Figure I.14 pompes hydrauliques manuelles……………………………………… 8 Chapitre II Figure II.1 le diagramme bête à cornes…………………………………………… 11 Figure II.2 Diagramme PIEUVRE de l’extracteur universel……………………... 12 Figure II.3 Diagramme FAST de l’extracteur universelle………………………... 15 Figure II.4 Diagramme FAST de l’extracteur universelle………………………... 16 Figure II.5 Diagramme FAST de l’extracteur universelle………………………... 16 Figure II.6 Diagramme SADT. 17 Chapitre III Figure III.1 Fixation des griffes par échappe et vis écrou………………………... 18 Figure III.2 Fixation par gorge et la rainure……………………………………… 19 Figure III.3 Le démontage des roulements………………………………………. 20 Figure III.4 Le poinçonnage des tôles……………………………………………. 21 Figure III.5 Le montage de roulement…………………………………………… 21 Figure III.6 La chaine cinématique………………………………………………. 22 Figure III.7 La pression applique sur le piston de vérin…………………………. 23 Figure III.8 Les forces agissant sur l’extracteur…………………………………. 24 Figure III.9 Les forces agissant sur la tige de vérin……………………………… 25 Figure III.10 La force agissant sur la tige de l’extracteur………………………… 26 Figure III.11 force agissant sur la vis de l’extracteur……………………………… 27 Figure III.12 les forces agissant sur les files………………………………………. 28 Figure III.13 Le poinçonnage……………………………………………………… 29 Chapitre IV Figure IV.1 Débitage de la matière première (pièce 1)…………………………... 33 Figure IV.2 la pièce usinée (pied)………………………………………………... 33 Figure IV.3 Débitage de la matière première (pièce 2)…………………………... 41 Figure IV.4 la pièce usinée (échappe)…………………………………………… 41 Figure IV.5 la Tremp……………………………………………………………... 54 Figure IV.6 revenu……………………………………………………………….. 54 7 Remerciements LISTE DES TABLEAUX Chapitre II Tableau II.1 cahier des charges……………………………………………... 14 Chapitre IV Tableau IV.1 Calcul de coût…………………………………………………. 55 8 Remerciements NOMENCLATEURE AFB L’analyse fonctionnelle du besoin AFT L’analyse fonctionnelle technique AFNOR Association française de normalisation FAST function analysis system technique) SADT system analysis design technic CAO Conception assistée par l’ordinateur BE Bureau de méthode TP Tour parallèle TP Tour verticale FV Fraiseuse verticale FH Fraiseuse horizontale SNVI Société nationale des véhicules industriels CMG Coût de matière globale CPT Coût de production total CT Coût total CM Coût de matière Vc Vitesse de coupe Vf Vitesse d’avance ap Profondeur de passe N Vitesse de rotation CMD Calibre à mâchoire double CTL Calibre à tampon lisse ECMK Etablissement de construction mécanique Khenchela SNVI Société nationale des véhicules industriels 9 Remerciements Introduction générale L’insécurité dans le démontage des pièces mécaniques, au sein des ateliers de fabrication à pousser les experts et les chercheurs de la mécanique et la maintenance à chercher une solution à ce problème. Vers la fin ils ont inventés ce qui s’appelle ‘l’extracteur’. Le domaine de la mécanique en générale est en plein évolution, la concurrence entre les entreprises bâtent leurs plein. Toute entreprise doit tenir sa part dans le marché et cherche à améliorer son produit et essaye d’inventer plusieurs types d’extracteurs pour mieux faciliter les opérations d’extraction. L’extraction est l’action d’extraire, de tirer quelque chose (une pièce par exemple) hors du lieu où il se trouve enfoncé, notamment lorsqu’il est impossible de l’extraire manuellement ,en utilisant l’outil mécanique l’extracteur. Ce dernier a principalement trois types ‘extracteur mécanique, hydraulique et pneumatique’ définis selon le nombre des griffes, la nature de la prise et d’énergie. Dans notre travail l’objectif principal est étudié l’un des types d’extracteur cité auparavant ‘l’extracteur hydraulique universel’ qui est utilisé dans tous les domaines de l’industrie ou il est nécessaire de monter, démonter, avec un minimum d’efforts plusieurs types de pièces ainsi pour poinçonner les tôles minces, faire sa conception ainsi que sa réalisation. Dès lors, toute une étude a été faite, basée sur des calculs et des vérifications du dimensionnement des constituants du produit dans le but d’avoir un bon fonctionnement. Dans cette optique, notre projet de fin d’étude est consacré à la réalisation d’extracteur hydraulique universel au sein des sociétés de fabrication mécanique. Ce travail s’articule en 4 chapitres : Le premier chapitre concerne la présentation et les concepts fondamentaux de l’outil mécanique « l’extracteur » ; Le deuxième chapitre est consacré à l’analyse fonctionnelle en précisant ces uploads/Geographie/ memoire-bouzidi-et-derraoui.pdf