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RAPPORT DE STAGE PAR CHENDJOU KAMGANG Wilfried Étudiante en cycle Ingénieur des

RAPPORT DE STAGE PAR CHENDJOU KAMGANG Wilfried Étudiante en cycle Ingénieur des Travaux Parcours Eau/Environnement CM-UDS-13ASA 0090 Encadreur de professionnel Encadreur académique M. NITCHEU KAMENI Maurice PR FONKOU Théophile Contremaitre principale HSE Maitre de conférences UNIVERSITÉ DE DSCHANG FACULTÉ D’AGRONOMIE ET DES SCIENCES AGRICOLES ANTENNE D’ÉBOLOWA UNIVERSITY OF DSCHANG FACULTY OF AGRONOMY AND AGRICULTURAL SCIENCES EBOLOWA’S BRANCH FILIÈRE DES MÉTIERS DU BOIS DE L’EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT SCHOOL OF WOOD WORKS, WATER AND ENVIRONMENT STAGE DE PRÉ-INSERTION PROFESSIONNELLE RÉALISÉ À LA SOCIETE CAMEROUNAISE DE VERRERIE (SOCAVER) DU 01 AOUT AU 30 SEPTEMBRE 2015 ii Année académique : 2014-2015 DEDICACES Ce rapport de stage est dédié à mes neveux et ma nièce chérie iii REMERCIEMENTS Au terme de ce stage de pré-insertion professionnel de deux mois effectué à la Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER), il m’échoit l’immense honneur d’exprimer toute ma reconnaissance ainsi que ma gratitude à tous ceux qui de près ou de loin ont contribué d’une quelconque manière à son bon déroulement notamment : Au seigneur notre DIEU tout puissant qui m’a gracieusement offert la vie et qui me guide, me protège, m’accompagne, me soutient et m’inspire afin que je puisse réaliser des travaux de cette envergure ; Pr. MVONDO AWONO Jean Pierre coordonnateur de la FMBEE qui a toujours été près de nous par leurs conseils et leur soutien jusqu’au départ en stage ; M. KAMGNA Jean Pierre Directeur Général du site de la Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER) de m’avoir donné l’opportunité d’effectuer ce stage sur son site ; Pr. FONKOU Théophile coordonnateur adjoint de la Filière des Métiers du Bois de l’Eau et de L’Environnement (FMBEE) de la FASA antenne d’Ebolowa, chargé de la programmation des cours, mon encadreur académique qui par ses conseils, son amour pour le travail bien fait, nous propulse vers l’excellence Dr. NZALI Serge chef de la scolarité à la FMBEE. M. NITCHEU KAMENI Maurice CMP HSE mon encadreur professionnelle pour m’avoir suivi tout au long de ce stage par ses connaissances techniques, sa rigueur et précision dans le travail et surtout la multitude de ces conseils M. WAKAM serges Agent HSE pour ses conseils durant ce stage ; À tout le personnel de la SOCAVER pour l’accueil chaleureux et le partage de leur savoir-faire iv SOMMAIRE DEDICACES..................................................................................................................ii REMERCIEMENTS......................................................................................................iii SOMMAIRE..................................................................................................................iv LISTES DES ABREVIATIONS ET DES SIGLES..........................................................v LISTE DES FIGURES (les photographies et les cartes sont des figures)...................vi LISTE DES TABLEAUX..............................................................................................viii INTRODUCTION..........................................................................................................ix 1. contexte.........................................................................................................................................ix 2. OBJECTIF GENERAL DE L’ETUDE......................................................................................................x 3. OBJECTIFS SPECIFIQUES DE L’ETUDE..............................................................................................xi I. PRESENTATION DE LA SOCIETE CAMEROUNAISE DE VERRERIE..............xii 1. Historique.................................................................................................................................xii 2. Fiche d’identification................................................................................................................xiv 3. Situation géographie................................................................................................................xvi II. ORGANIGRAMME..............................................................................................xvii III. LES ACTIVITES DE LA SOCAVER................................................................xviii 1) La conception.........................................................................................................................xviii 2) Description des installations...................................................................................................xviii 3) PROCEDE DE FABRICATION DU VERRE CREUX A SOCAVER.......................................................xix 4) La commercialisation.............................................................................................................xxvii 5) La provenance des produits..................................................................................................xxviii 6) Les projets en cours..............................................................................................................xxviii 7) Les principaux partenaires......................................................................................................xxix IV. MOYENS FINANCIERS..................................................................................xxix V. PROBLEME :...................................................................................................xxx CONCLUSION GENERAL........................................................................................xxxi v LISTES DES ABREVIATIONS ET DES SIGLES FASA : Faculté d’Agronomie des Sciences d’Agriculture FMBEE : Filière des Métiers du Bois, de l’Eau et de l’Environnement SOCAVER : Société Camerounaise de Verrerie QHSE : Qualité – Hygiène – Sécurité – Environnement HSE : Hygiène – Sécurité – Environnement SABC : Société Anonyme des Brasseries du Cameroun BGI : Brasserie et Glacière Internationale SNI : Société National d’Investissement IS : Individual Section ou Inglewood Smith FSSC : Food Safety System Certification (certification du système de management de la sécurité alimentaire) EPI : Equipement de Protection Individuelle LISTE DES FIGURES (les photographies et les cartes sont des figures) vi Figure 1 : Répartition du capital (SOCAVER).........................................................................................xiii Figure 2 : Répartition graphique du capital en 1999 (SOCAVER)..........................................................xiv Figure 3 : Présentation géographique de la SOCAVER.........................................................................xvi Figure 4 : Processus de lavage et criblage du sable..............................................................................xxi Figure 5 : Processus de tri et concassage du groisil..............................................................................xxi Figure 6 : Processus de composition du mélange...............................................................................xxii Figure 7 : Processus de fusion du mélange.........................................................................................xxiv Figure 8 : Processus de fabrication.....................................................................................................xxvi Figure 9 : Schéma du tri, décor et conditionnement.........................................................................xxvii LISTE DES TABLEAUX Tableau 1: Répartition du capital en 1999...........................................................................................xiii Tableau 2: Fiche d'identification de la SOCAVER...................................................................................xv Tableau 3: Localisation des produits................................................................................................xxviii Tableau 4: Répartition des ressources financières.............................................................................xxix vii INTRODUCTION 1. contexte Depuis le début des années 1990, la protection de l’environnement est devenue une préoccupation collective après la première conférence sur les questions environnementales ténue à Stockholm en 1972 (cours grands problèmes environnementaux, 2011, Dr NZALI Serge). La question des déchets est quotidienne et touche chaque individu tant sur le plan professionnel que familial. Les déchets posent aujourd’hui un problème environnemental redoutable qui, contrairement à certains domaines n’est pas en voie de solution et se manifeste tant par ses effets externes, contribution à l’effet de serre, pollution des eaux et des sols, pollution atmosphérique, que par les nuisances visuelles, olfactives ou sonores quotidiennes et de proximité. Pour y faire face, sont apparus depuis une vingtaine d’années les contraintes réglementaires nationales, communautaires et internationales qui fixent et spécifient les exigences en matière de protection de l’environnement en général et sur la gestion des déchets de manière spécifiques. La SOCAVER à réaliser en 2010 l’AE (l’Audit Environnementale) conformément à la réglementation en vigueur, ceux-ci ressort des PGES (Plan de Gestion Environnemental et Social) dans lesquels la thématique de la gestion des déchets à une place primordiale. Conscient de cette problématique, la SOCAVER s’est engagé dans un processus de maitrise de ses impacts environnementaux. Pour y parvenir, elle s’est fixé un cap celle de la connaissance parfaite de ses déchets générés par ses activités sur son site industriel. Dans le souci d’exercer ses activités conformément à la réglementation en vigueur et aux normes environnementales en cours dans le pays, il est question tout au long du présent stage de faire l’élaboration d’un plan de gestion des déchets qui est un document faisant partir de la constitution du dossier du permis environnemental. Pour y parvenir, il est important pour nous de faire la présentation du processus de fabrication des emballages non biodégradables en ressort dans chaque étapes du processus les déchets générés, puis faire l’inventaire des déchets avec leur lieu de localisation, ensuite faire la typologies de ces déchets issus de la SOCAVER avec leur code en utilisant l’annexe des déchets et enfin proposer un guide de gestion de ces déchets à ladite société. viii 2. OBJECTIF GENERAL DE L’ETUDE Elaboration d’un plan de gestion des déchets qui est un document dans la constitution du dossier du permis environnemental. 3. OBJECTIFS SPECIFIQUES DE L’ETUDE De se familiariser d’avantage avec le milieu professionnel. S’imprégner des activités du service HSE dans une entreprise. Connaitre et décrire le processus des activités d’une entreprise. Identifier pour chaque activité de l’entreprise le type de déchet produit. Recenser et caractériser les différents déchets produits par l’entreprise dans son processus de fabrication et de commercialisation des emballages non biodégradables. ix I. PRESENTATION DE LA SOCIETE CAMEROUNAISE DE VERRERIE 1. Historique Créée le 15 juin 1966, la Société Camerounaise de verrerie (SOCAVER) est une Société Anonyme spécialisée dans la production des bouteilles de verre silico- sodo calcique creux destinées à l’industrie Agro-alimentaire et pharmaceutique, elle souffle sa première bouteille le 1er juillet 1970. Filiale des Brasseries du Cameroun appartenant au Groupe CASTEL ou Groupe BGI (Brasseries et Glacières Internationale) elle a connu plusieurs Directeurs Généraux dont : M. FERNAND : de 1970 à 1975 M. HEUTIER : de 1975 à 1982 M. PELLETRAU : de 1982 à 1992 M. PENCE : de 1992 à 1994 M. SIAKA : de 1994 à 1996 M. BOULON : de 1996 à 2004 M. BOULENGE : de 2004 à 2006 M. AIMBERT : de 2006 à 2008. M. SIAKA : de 2008 à 2011 M. KAMGNA : de 2011 à nos jours A cette époque, la SOCAVER (1966) disposait d’un seul four (Four N°1) d’une capacité de 15000 tonnes de verre par an. En 1981, le four N°1 a été abandonné et le Four N°2 construit, avec une capacité de 35 000 tonnes de verre par an. Ceci pour répondre aux exigences du marché d’une part et eu égard à sa vocation régionale d’autre part. A ce moment, le capital social initial était de 200 000 000 FCFA reparti entre les actionnaires (SABC, SNI, BGI, et les divers) à la mise en service des machines comme le présente le graphique et cependant, il est porté à 1 100 000 000FCFA. x Figure 1 : Répartition du capital (SOCAVER) 40% 10% 39% 10% REPARTITION DU CAPITAL S.A.B.C B.G.I S.N.I DIVERS Source : Document SOCAVER En 1992, le four N°2 a été reconstruit avec une capacité réduite à 25 000 tonnes par an, compte tenu de la récession économique mondiale qui a frappé particulièrement les pays Africains. En 1999, la volonté de développer davantage les ventes à l’exportation et la légère reprise économique ont permis de reconstruire le four N°1 abandonné depuis 1981, ce qui a porté la capacité de fusion à 40 000 tonnes par an. Elle est dotée d’une chaîne de composition ultra moderne assistée par ordinateur. Tableau 1: Répartition du capital en 1999 Actionnaires Pourcentage uploads/Geographie/ rapport-de-stage-socaver.pdf