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METHODES DE COMPTABILITE ANALYTIQUE : Méthode du coût complet - Méthode des sec

METHODES DE COMPTABILITE ANALYTIQUE : Méthode du coût complet - Méthode des sections homogènes : Charges directes/indirections (sections principales - sections auxiliaires) Cas n°1, n°2, n°4,n°5, n°7 Méthode de l'imputation rationnelle : Principale critique aux méthodes du "full consting" : ne tiennent pas compte des variations d'activité. L'imputation rationnelle des charges fixes définit à priori un niveau normal d'activité qui sert à l'imputation des charges fixes. Le coefficient d'imputation rationnelle est calculé comme suit : Cir = Activité réelle / Activité normale Méthode des coûts directs - Méthode du direct costing : Seuil de rentabilité - MCV Cas n°3, n°6 Méthode du direct costing évolué : Variante de la méthode du direct costing rattachant à chaque produit des charges fixes spécifiques. Méthode ABC: Principe: les activités consomment des ressources et les produits consomment les activités Cas n°8 Méthode : 1/ Modéliser le processus 2/ Un inducteur est retenu pour chaque activité 3/ Calcul du coût de revient en réalisant un tableau de répartition des charges par produit Analyse des écarts Exercice 1: Budget (2 000 articles) Réel (1 800 articles) Qté Coût unitaire Total Qté Coût unitaire Total Charges indirectes Matières premières 8,000 12 96,000 7,400 13 96,200 MOD 16,000 95 1,520,000 13,200 93 1,227,600 Charges indirectes Centre de production 4,000 40 160,000 3,700 40 148,000 Ecart sur matières premières : Coût réel - Coût préétabli ( Défavorable ) =96 200 - 96 000 = 200 Ecart sur volume : ( Favorable ) = (1800-2000) * 96200/2000 = -9600 Ecart sur coût : (Pr - Pp) * Qr ( Défavorable ) =(13 - 12) * 7400 = 7400 Ecart sur quantité : ( Défavorable ) = (7400-(8000*1800/2000))*12 = 2400 Ecart économique : Ecart sur coût + Ecart sur quantité = 9800 Ecart sur MOD : Coût réel - Coût préétabli ( Favorable ) =1 227 600 - 1 520 000 = -292 400 Ecart sur volume : ( Favorable ) = (1800-2000) *1 520 000/2000= - 152 000 Ecart sur coût : (Pr - Pp) * Qr ( Favorable ) =(93 - 95) * 13 200= -26 400 Ecart sur quantité : ( Favorable ) = (13 200 - (16 000*1800/2000))*95 = -114 000 Ecart sur charges indirectes : Coût réel - Coût préétabli ( Favorable ) =148 000 - 160 000 = -12 000 Ecart sur volume : ( Favorable ) = (1800-2000) *160000/1800 = - 16 000 Ecart sur coût : (Pr - Pp) * Qr ( Favorable ) =(3700- (4000* 1800/2000)*40= 4 000 Ecart sur quantité : ( Favorable ) = (40 -40) * 3 700 = 0 Exercice 2: (Production réelle - Production préétablie) * Cump (Qr - Qp) * Pp (Production réelle - Production préétablie) * Cump (Qr - Qp) * Pp (Production réelle - Production préétablie) * Cump (Qr - Qp) * Pp CF = 24 000 CV réel = 54 600 CV normal = 64 000 Activité réelle = 28 000 produits Activité normale = 32 000 produits * Coût réel - Coût normal : [ 54 600 + 24000 ] - [ 64 000 + 24000 ] = -9 400 ( Favorable ) * E/CF = 24 000 - (24 000 * 28 000/32 000) = 3 000 ( Défavorable ) * E/CV = (54 600 / 28 000 - 64 000/32 000) * 28 000 = - 1 400 ( Favorable ) * E/Rendement = ((64 000 + 24 000)/32 000) * (28 000 - 32 000) = - 11 000 ( Favorable ) Cas N°1: Auatre atelaers assurent?cette production: • Atelier 1: utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit intermédiaire PI livré en continu (sans stockage) à l'atelier 2. Répartition des charges indirectes : CHARGES T otaux CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution 99,050 3,750 4,600 2,050 40,020 20,000 15,000 5,000 3,000 5,630 10 25 20 20 5 5 15 5 15 25 25 5 10 10 5 T otaux RS KG MP traité Heure MOD 1. Les charges de ce centre sont ajoutées au coût de revient de la période 2. A calculer Autres informations - MP1 500 KG à 8,10 DHS - MP2 900 KG à 50,40 DHS - PF (produits finis) 250 KG à 88,00 DHS - PF en cours (Atelier 2) 27 078 DHS - SP (sous-produits) 80 KG à 210 DHS - D (déchet) néant Achats - MP1 1 500 KG à 7,80 DHS - MP2 2 500 KG à 51,40 DHS Consommation - MP1 1 400 KG - MP2 3200 KG - Eau (pour évacuer D) 1 DH - Produit chimique (pour D) 45 KG à 8 DHS Main d'œuvre directe utilisée - Atelier 1 (pour PI) 1 020 H à 24,25 DHS - Atelier 2 (pour PF) 3 000 H à 25,5 DHS - Atelier 3 (pour SP) 1 048 H à 30,25 DHS - Atelier 3 (épuration de D) 338 H à 22,50 DHS - Distribution (PF uniqueme 420 H à 31,00 DHS Production - PF (produits finis) 3 800 KG - SP (sous-produits) 250 KG - D (déchet) 80 M3 Ventes - PF (produits finis) 4 000 KG à 91 DHS - SP (sous-produits) 270 KG à 210 DHS Données d'inventaire - PF en cours (Atelier 2) 35 000 DHS - D (déchet) Néant TRAVAIL A FAIRE 1- Pour janvier, présenter : - Tous les calculs de coûts (de l'analyse des charges indirectes au coût de revient) - Les comptes de stocks - Le calcul du résultat sur produits NB : utiliser la méthode "premier entré - premier sorti " pour valoriser les sorties de stock 2- Vérifier avec un compte de résultat shématique. * Cas n°1 Solution: 1/ Atelier 1 PI Atelier 2 Atelier 4 Atelier 3 CHARGES T otaux CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution 99,050 3,750 4,600 2,050 40,020 20,000 15,000 5,000 3,000 5,630 10 25 20 20 5 5 15 5 15 25 25 5 10 10 5 T otaux RS 400 1,000 800 800 200 200 600 0 250 0 750 1250 1250 250 500 500 250 0 0 3,800 42,070 22,050 15,450 5,700 4,100 5,880 KG MP traité Heure MOD 4,000 1,400 3,000 250 80 Une entreprise fabrique un seul produit fini PF à partir de deux matières premières MP1 et MP2. Le processus de transformation conduit à l'obtention d'un sous-produit SP vendable après traitement et d'un déchet D, sans valeur, qui'il convient d'épurer avant l'évacuation pour évitar la pollution de l'environnem%nt. • Atelier 2: adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini PF, cette opération donne naissance au sous-produit SP et au déchet D. • Atelier 3: traitement du sous-produit SP pour le rendre commerciable. On admet que le coût de production du sous-produit SP à la sortie de l'atelier 3 est égal au prix de vente moyen sur le marché, c'est-à-dire 210 DH/KG. • Atelier 4: épuration chimique du déchet D avant évacuation par épndage canalisé, au fur et à mesure de la production, donc sans stockage. Pour le mois de janvier le tableau ci-après indique, les totaux des centres d'analyse après répartition primaire des charges par nature de la comptabilité générale, les clés indiquant en pourcentage les cessions de prestations entre centres, et les unités d'oeuvres choisies dans les centres principaux. Aministratio n 1 Gestion de matériel Gestion du personnel Approvision nement Totaux primaires Gestion du matériel Gestion du personnel Unités d'œuvre KG MP acheté KG SP obtenu m3 D traité Nombre d'UO (2) Données d'inventaire au 1er janvier 80 M3 à Aministratio n 1 Gestion de matériel Gestion du personnel Approvision nement Totaux primaires Gestion du matériel Gestion du personnel Unités d'œuvre KG MP acheté KG SP obtenu m3 D traité Nombre d'UO (2) MP1 MP2 PF SP SPC Coût UO 0.95 30.05 7.35 61.80 71.25 X = 3 750 + 5% Y Y = 4600 + 10% X X = 3750 + 5% (4 600 + 10% X) X = 3750 + 230 + 0,50% X X = 4 000 Y = 4 600 + 10%*4 000 Y = 5 000 * Coût d'achat des matières premières : MP1 MP2 Elément Qté Cu Mt Qté Cu Mt Prix d'achat 1,500 7.8 11,700 2,500 51.4 128,500 Chge d'approv 1,500 0.95 1,425 2,500 0.95 2,375 Coût d'achat 1,500 8.75 13,125 2,500 52.35 130,875 * Coût d'achat des matières premières consommées : MP1 MP2 Elément Qté Cu Mt Qté Cu Mt SI 500 8.10 4,050 900 50.4 45,360 Coût d'achat 1,500 8.75 13,125 2,500 52.4 130,875 Consommation 1,400 8.52 11,925 3,200 51.8 165,765 SF 600 8.75 5,250 200 52.4 10,470 * Coût de production SP commercialisable SPC Elément Qté Cu Mt µ 250 61.80 15,450 MOD atelier 3 1,048 30.25 31,702 T otal coût traitement SP 250 188.61 47,152 Coût de production SPC 250 210.00 52,500 Coût de production PI utilisé 250 21.39 5,348 * Coût de produ#t)of SP commercialisable vendu SPC Elément Qté Cu Mt SI 80 uploads/Industriel/ annales-ca-pdf.pdf