Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Avant Projet d’Etude de Fabrication & Contrat de Phase I- Elaboration d’un avan

Avant Projet d’Etude de Fabrication & Contrat de Phase I- Elaboration d’un avant projet d’étude de fabrication : I.1- Introduction : www.sciencesingenieur.com Sciences de l’Ingénieur /Production - Elaboration d’un avant projet de fabrication et contrats de phases (Aspect Technologique) - Graphe de liaisons (Aspect représentation) - Matrice des contraintes d’antériorité (Aspect représentation) - Contrats de phases et Gammes d’usinage (Aspect représentation) Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 2 I.1.1- Situation du dossier de fabrication dans le cycle de vie d’un produit Composants d’un dossier de fabrication Analyse du besoin Etude de faisabilité Avant projet de conception Réalisation du dossier projet Réalisation du dossier industriel Commercialisation Production du produit en série Réalisation du dossier de qualification Utilisation du produit Elimination du produit Cahier des charges fonctionnel Dessin d’ensemble Dessin de définition Avant projet de fabrication Contrats de phases Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 3 I.1.2- Mise en situation : Pour réaliser une pièce mécanique, il faut déterminer quelles seront les différentes étapes de fabrication pour conduire la pièce de son état initial à son état final. Pour se faire, un dossier de fabrication comporte un ensemble de documents dans lequel est consigné le processus industriel. Ce dossier de fabrication est composé de : I.1.3- Définitions :  APEF Données d’entrée données de sortie (Dessin de définition ; (document APEF Cahier des charges…) gamme d’usinage) APEF Dossier de fabricarion Cahier des charges Dessin de définition de la pièce Repérage de surface Dessin de brut Avant projet d'étude de fabrication Contrat de phase Décrire l’ordonnancement des différentes opérations à réaliser pour « Faire » la pièce. Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 4 444  Phase : Ensemble des opérations élémentaires exécutées au même poste de travail.  Opération : est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un seul moyen qui a pour but de rapprocher le produit de son état final Tout changement d’outil correspond { un changement d’opération.  Opération d’ébauche Eb : elle permet d’enlever un maximum de matière tout en se rapprochant de la surface finale.  Opération de finition : Cette opération permet d’obtenir un bon état de surface et une précision géométrique et dimensionnelle Qui quoi ou quand Comment Pourquoi APEF Le technicien méthodes Un descriptif et un ordonnancement des différentes opérations à réaliser pour « Faire » la pièce. Au bureau des méthodes et { l’atelier Avant de débuter toute réalisation de la pièce Sur un document de travail qui ne sera qu’une étape vers la production Pour assurer un choix de processus qui soit cohérent avec les Capacités, la culture de l’entreprise et réalisable économiquement Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 5 I.2- Différentes informations contenues dans une gamme de fabrication Afin d’être le plus clair possible, une gamme de fabrication doit contenir un certain nombre d’informations : Informations relatives à la nomenclature :  L’ensemble supérieur du produit obtenu dans la gamme.  La référence et la désignation du produit fabriqué.  La liste des approvisionnements nécessaires. Informations relatives au déroulement opératoire :  Les phases avec leur numéro et leur désignation (en général de 10 en 100 afin de pouvoir réinsérer des phases après test).  L’ordre détaillé des opérations { effectuer en les numérotant a, b, c, … et en les désignant { l’aide de verbe (dresser, surfacer, tarauder…) Informations relatives aux outillages :  La référence et la désignation de chaque outil utilisé.  Eventuellement la définition des montages spécifiques. Informations relatives à chaque phase ou sous-phase :  La nature de la liaison entre les surfaces de la pièce et du porte-pièce.  Le schéma symbolisant la mise en position et faisan apparaître les surfaces usinées. 1 2 3 4 Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 6 Feuille d'Avant projet d’étude de fabrication Ensemble : Bureau des méthodes 1 1 Elément : Matière : EN-GJL200 Nombre : Brute : N°de phase Désignation des phase-sous phase et opérations Machines- outils. Outils Croquis de phase 00 Control de brut 10 Fraisage Surfacer A en finition Mise en position : Appui plan sur A Appui linéaire sur C Appui ponctuel sur B Fraiseuse à broche verticale Fraise 2 tailles Ø63mm 20 Perçage Percer D1 et D2 en finition Mise en position : Appui plan sur A Appui linéaire sur C Appui ponctuel sur B Perceuse Foret Ø15mm Mf Mf 1 1 2 3 4 1 2 Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 7 I.3- Les contraintes d’usinage : L’ordre chronologique des opérations d’usinage doit répondre { des impératifs que l’on désigne sous le nom de contraintes et qui sont d’ordre :  Technologique  Géométrique et dimensionnel  Economique I.3.1- Contraintes technologiques : Ce sont des contraintes imposées par les moyens de fabrication Exemple : Pour éviter la déviation du foret, il est souhaitable de percer avant de faire la pente Soit : I.3.2- Contraintes géométriques et dimensionnelles : Elles sont liées au respect des spécifications de forme et de position prescrites dans le dessin de définition. Exemple : Usiner A avant B car A est une surface de référence pour la surface B. Soit : I.3.3. Contraintes économiques : Elles sont liées aux impératifs de réduction du cout d’usinage. B // 0.1 A 1 2 A R B 2 1 A B Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 8 I.4 – Méthodes d’élaboration DE L’APEF : Tenant compte des données d’entrée de l’APEF recensées précédemment, l’élaboration de l’Avant Projet d’études de Fabrication peut se faire suivant deux méthodes comme le montre le schéma ci-dessous :  Méthode analogique / regroupement en famille Basée sur la similitude totale ou partielle, morphologique et/ou fonctionnelle entre un produit à étudier et un produit type dont le mode d’élaboration est connu, cette méthode garantie une réduction de temps et des coûts relatifs { l’étude.  Méthode analytique : Basée sur une étude du cahier des charges et du dessin de définition de produit en suivant un ensemble de règles. ELABORATION DE L’APEF Méthode analogique / regroupement en famille Méthode analytique Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 9 I.4.1- Différentes étapes de l’analyse : Par la suite en appliquant ses étapes sur un exemple d’une pièce prismatique : semelle 2 système : Etau de serrage N° Pièce NUMERO DE PIECE QTE 1 Plateau fixe 1 2 Semelle 1 3 Plateau mobil 1 4 Vis de serrage 1 5 Doit 1 6 Bielle de p 1 1 • Inventaire des données 2 • Repérage des surfaces usinées et des surfaces brutes 3 • Graphe de liaison 4 • Regrouper les surfaces usinées 5 • Définir l’ordre des phases d’usinage 6 • Rédiger l’avant projet de fabrication Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 10  Etape 1 : Inventaire des données : Inventaire des données techniques relatives à la pièce : Etant donnée le ‘Dessin de définition’ Anexe 1 , on peut analyser :  forme de la pièce (formes géométriques des surfaces…),  spécifications délicates,  état de surface  matière de la pièce Inventaire des données relatives aux machines et outillages :  constitution du parc machines  Parc - machines disponible :  Tour parallèle ;  Tour à commande numérique ;  Fraiseuse de production à broche verticale,  Perceuse sensitive ;  Rectifieuse cylindrique ;  Poste de métrologie.  outillages standards disponibles  Outil coudé à charioter  Outil couteau  Outil à dresser d'angle  Fraise à surfacer 1 taille  Fraise à surfacer 1 taille et fraise 2 taille  Fraise 2 tailles  Foret à centrer  Foret hélicoïdal  … Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 11 Inventaire des données économiques :  nombre de pièces à fabriquer :  délai de fabrication,  cadence demandée : Exemple : Les pièces sont fabriquées par séries de 600 par mois et ceci pendant 5 ans Etape 2 : repérage des surfaces usinées et des surfaces brutes Voir le dessin de définition :  Les surfaces brutes sont : B1, B2, B3, B4  Les surfaces usinées sont : F1, F2, F3, D1, D2 Modèle volumique de la pièce Matière : S235 découpé Etat de surface générale : Ra=3.2 µm Unité Production -Chaine d’information - Fonction Traiter Page 12 Etape 3 : graphe des liaisons : Sur le graphe chaque surface est représentée par un cercle contenant son repère Les spécifications de situation sont indiquées sur les segments. Etape 4 : regrouper les surfaces usinées. Conditionnées par des moyens de mise en œuvre (machine, outillages, outils) les groupements des surfaces doivent répondre à deux exigences :  Réalisation des spécifications les plus délicates : Lorsque les tolérances de position ou d’orientation sont trop faibles, il faut les réaliser dans la même phase.  Limitation de nombres des phases : Il faut usiner pour un poste d’usinage retenu, le maximum de surfaces accessibles. (Sans démontages), B1 D2 B2 F2 D1 B4 B3 F1 F1 23±0.1 20±0.1 5±0.1 9.5±0.1 37±0.2 uploads/Industriel/ apef-amp-contrat-de-phase.pdf