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Mongi Ben Ali Technologue en Génie Mécanique Atelier de production par commande

Mongi Ben Ali Technologue en Génie Mécanique Atelier de production par commande numérique (Section tournage) INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE NABEUL DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE Année universitaire : 2016-2017 Licence appliquée en Génie Mécanique Conception et fabrication mécanique CFM2-S1 TP N°1 : Conduite du tour à CN REALMECA………………………………………….....1 TP N°2 : Réglage des outils de coupe………………………………………………………15 TP N°3 : Création du programme-pièce, simulation et usinage…………………….....…25 Bibliographie……………………………………………………………………………...…46 Table des matières TP N°1 Conduite du tour à commande numérique REALMECA, prise de l’origine machine (POM) et introduction des décalages (PREF, DEC1) Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 2 1-Principes généraux : 1-1 Fonctionnement d’une machine à commande numérique : La machine-outil à commande numérique par calculateur (MOCN) est capable de commander ses propres mouvements suivants ses axes et de mesurer avec précision les déplacements de ses organes mobiles : porte-pièce et porte-outils. Ces automatismes sont gérés par un système électronique (directeur de commande) qui garde en mémoire la description des opérations à effectuer : programme. 1-2 Définition d’un programme : Un programme est une suite d’instructions écrites dans un langage codé propre à la commande numérique (le plus utilisé est le code ISO : International Organization for Standardization). Le programme est composé de blocs et de mots qui sont soumises à des règles de syntaxe. La commande numérique interprète le programme pour commander un usinage sur la machine-outil. 2-Présentation de la machine : ▪ Axe Z : confondu avec l’axe de la broche ; il correspond au déplacement longitudinal de la tourelle porte-outil. ▪ Axe X : perpendiculaire à l’axe Z ; il correspond au déplacement radial de la tourelle porte- outil. Un déplacement dans le sens Z ou X positif accroît la distance entre la pièce et l’outil. Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 3 2.1. Description du pupitre de la machine : 1- Touche de remontée dans l’arborescence des cartouches. 2- Touche des fonctions. 3- Touche suite du cartouche des modes. 4- Ecran. 5- Touche RAZ. 6- Clavier alphanumérique. 7- Potentiomètre de réglage de la luminosité. 8- Touches de sélection de mode. 9- Touche de gestion du curseur. 2.2. Description des touches du clavier : a) Touches spéciales du clavier : : Touche remontée dans l’arborescence des cartouches. : Touche suite du cartouche. : Touche majuscule, maintenue enfoncée permet la commutation de minuscule/majuscule et l’accès aux caractères gravés en haut à droite des touches. : Touche entrée, permet de valider la ligne dialogue ou la sélection dans un menu. : Touche effaçant du dernier caractère. b) Touches spéciales de gestion du curseur : : Touche page suivante : permet l’accès à la suite de la page visualisée. 9 1 2 3 4 5 6 7 8 F1 SHIFT ENTER F12 Pg Dn Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 4 : Touche page précédente. : Touche de déplacement à la ligne précédente. : Touche déplacement à la ligne suivante. : Touche déplacement à droite. : Touche déplacement à gauche. : Touche de commutation insertion/écrasement de caractères. : Touche effacement du caractère sélectionné. : Touche aide. c) Touches de sélection de mode : : Touche mode : accès au cartouche ‘’Mode’’ et sortie du cartouche. : Touche outils : accès au cartouche ‘’outil’’ et sortie du cartouche. : Touche JOG : accès au cartouche ‘’JOG’’ et sortie du cartouche. d) Touche RAZ : : Touche RAZ : remise à l’état initial. 2.3. Description des touches logicielles : Ces touches sont accessibles par les touches de fonction F2 à F11 situées sous le cartouche. a) Fonctions du cartouche de base : Sélection des pages de visualisation : : Visualisation des décalages. : Liste des programmes en mémoire. : Image du programme en cours d’exécution. : Récapitulatif des informations sur le bloc en cours d’exécution. : Liste des variables programme et des équivalences d’adresses. : Coordonnées du point courant. : Liste des jauges et corrections dynamiques d’outils. Pg Up INS/ OVER line DEL char HELP MODE TOOL JOG // ../.. PREF LIST PROG INFO . L/@ AXES OUTILS Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 5 : Visualisation graphique et opérations en temps masqué sur les programmes. : Informations machine et automate: entrée/sortie. : Accès aux utilitaires. b) Fonctions du cartouche Mode : Sélection des modes : : Mode contenu : exécution du programme pièce avec enchaînement automatique des blocs. : Mode séquentiel : exécution du programme pièce bloc par bloc. : Mode immédiat : introduction manuelle d’un bloc sans mémorisation. : Mode rapide : exécution du programme pièce en vitesse rapide. : Mode recherche de numéro de séquence : reprise d’un programme au bloc N.. : Mode modification : mise au point du programme pièce. : Mode test : test du programme pièce. : Mode manuel : déplacement manuel des axes à l’aide des manipulateurs ou des manivelles sélectionnées par l’automate. : Mode prise de l’origine mesure : acquisition des origines mesure par le système. : Mode prise de référence : introduction des décalages d’origines (PREF et DEC1). : Mode réglage automatique d’outils : acquisition des dimensions de l’outil par le système. : Mode chargement : chargement de programme pièce ou des dimensions d’outils et sélection du programme courant. : Mode déchargement : déchargement de programmes pièce ou de dimensions d’outils. c) Fonctions du cartouche JOG : Sélection du type de déplacements manuels : : Déplacement des axes par manivelle. : Déplacement des axes par incrément de 0,001 à 10000 mm. : Déplacement illimité des axes à l’aide des manipulateurs. d) Fonctions du cartouche outil : MANIV .001 .01 .1 1 10 100 1000 10000 ILL PROCAM E/S UTIL CONT SEQ IMD RAP RNS MODIF TEST MANU POM PREF REGOUT CHARG DECHG Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 6 Modification des jauges et corrections dynamiques d’outils : : Introduction des dimensions d’outils (jauges) par clavier. : Introduction des corrections dynamiques. : Correcteur dynamique sur la longueur L (fraisage) ou sur la cote en X (tournage). : Correcteur dynamique sur le rayon R (fraisage) ou sur la cote en Z (tournage). : Annulation des correcteurs dynamiques d’outils. 3- Définition des origines : Le processeur CN calcule tous les déplacements par rapport au point d’origine mesure (OM) de la machine. Il est l’origine physique des axes de la machine représentée par une butée détectée par un capteur électrique lors de l’opération de prise de l’origine mesure (POM). A la mise sous tension le système ne connaît pas l’origine mesure. L’origine programme (OP) est l’origine du trièdre de référence qui sert à établir le programme. L’origine pièce (Op) est définie par un point de la pièce sur lequel il est possible de se positionner.l’origine programme et l’origine pièce peuvent être confondues. 4-Définition des décalages : - Le décalage d’origine pièce PREF représente la distance entre l’origine mesure (OM) et l’origine pièce (Op) : - Le décalage d’origine programme DEC1 représente la distance entre l’origine pièce (Op) et l’origine programme (OP) : JAUGE INC. CORDYN L ou X CORDYN RAZ CORDY R ou Z CORDY Décalage d’origine pièce (Op/OM) = PREF Décalage d’origine programme (OP/Op) = DEC1 Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 7 La position d’un point A par rapport à l’origine programme (OP) est transformé par le Directeur de Commande Numérique de la machine en coordonnées par rapport à l’origine mesure (OM). Cotes programme Par rapport à l’OP Cotes mesure Par rapport à l’OM XPA XMA=XPA+PREF X+DEC1 X ZPA ZMA=ZPA+PREF Z+DEC1 Z 4- Manipulation : 4.1. Mise en service de la machine : Elle se fait selon les étapes suivantes : 1- Enclencher le sélectionneur (la pression de l’air comprimée doit être au minimum égale à 6 bars). 2- Déverrouiller l’arrêt d’urgence de la C.N. 3- Faire une remise à l’état initial (RAZ) de la C.N en appuyant sur la touche . 4- Enclencher la puissance. 4.2. Prise de l’origine mesure POM : OP Op pièce Origine mesure (OM) X DEC1 Z PREF Z PREF X Z Atelier de production par commande numérique CFM2-S1 TP N°1 8 Cette opération a pour objet de doter le système d’un point d’origine des coordonnées. Le clignotement de l’indicateur ‘’POM ‘’ de la fenêtre status signale que la prise d’origine mesure (POM) reste à faire au moins sur un axe, mais la prise d’origine mesure peut être refaite même lorsque l’indicateur n’est pas présent. Pour chacun des axes X et Z : a- Positionner manuellement la tourelle du bon coté de la butée de prise d’origine mesure : Sélectionner le mode MANUEL Choisir l’incrément J.ILL Dégager les axes en sens négatif et en dépassant le milieu de course de chaque axe, afin d’amener la tourelle au point de dégagement. b- Sélectionner le cartouche MODE en appuyant sur la touche , on aura dans ce cas l’affichage du cartouche mode en bas de l’écran : c- Sélectionner le mode de prise de l’origine mesure : .Ce mode autorise les déplacements manuels. d- Actionner les touches d’axes en positif (+), axe uploads/Industriel/ atelier-paroduction-parcn.pdf