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CRA IND Centrale de traitement d’air industrielle DESCRIPTIF  Le banc d’étude

CRA IND Centrale de traitement d’air industrielle DESCRIPTIF  Le banc d’étude de l’air conditionné est livré complet, instrumenté, avec manuel technique et travaux pratiques.  Les composants sont de type industriel.  Mesure de ce qui entre, de ce qui se passe et de ce qui sort.  Accès aisé aux éléments.  1 ordinateur inclus avec écran 17’’. APPLICATIONS PEDAGOGIQUES  Etude des composants d’une installation  Etude de fonctionnement en chauffage ou réfrigération (eau glycolée)  Etude de l’influence d’un caloduc.  Etude de l’influence de la vitesse de l’air.  Etude des transformations psychrométriques sur le diagramme de l’air humide.  Etude de l’efficacité des échanges.  Etude du principe de fonctionnement d’un groupe d’eau glacée  Etude du cycle thermodynamique du fluide frigorigène  Etude d’un système de régulation  Paramétrage d’un régulateur  Etude et tracés de courbes de tendance  Gestion d’un système de traitement d’air industriel  Acquisition de données CRA IND La centrale de traitement d’air industriel comprend : Centrale double flux superposée Partie 1 (Soufflage), débit d'air : 1500 m3/h Vitesse d'air = 1.25 m/s Partie 2 (Extraction), débit d'air : 1500 m3/h Vitesse d'air = 1.25 m/s CONSTRUCTION Panneautage double peau épaisseur 50 mm Isolation laine de roche MO haute densité 70 kg/m3 Coefficient de transmission du panneau K= 0,57 W/m2K Atténuation acoustique à la paroi de 44 dB CERTIFICATION EUROVENT suivant EN 1886 Classe énergétique AHU (Partie 1) A Classe énergétique AHU (Partie 2) A Résistance mécanique : Classe D2 Transmittance thermique : Classe T3 Facteur de ponts thermique : Classe TB2 Etanchéité à l'air : Classe L1 Bypass des filtres : Supér. F9 EXECUTION DES CAISSONS - Tôle intérieure en alu-zinc (185 gr/m²) - Tôle extérieure peinte RAL9002 - Structure à rupture thermique & panneaux standards, blanche SOUFFLAGE Registre extérieur en aluminium (frontal) Toute section, étanchéité avec joints Panneau frontal avec grand cadre de raccordement CAISSON FILTRE PLAN DANS LE MEME CADRE Classe G4 PdC dimensionnement Pa 120 Air Treatment Division CAISSON FILTRE A POCHES Classe F7 PdC dimensionnement Pa 123 Montage sur cadres universels Prise de pression (x 2) CRA IND RECUPERATEUR TYPE CALODUC (Système ECOSTAT avec by-pass) Rendement % 55.8 Puissance kW 8.6 Exécution du caloduc Nature du cadre acier galvanisé Rangs 6.0 6.0 Pas d'ailettes mm 2.10 2.10 Caractéristiques de l'air Soufflage Reprise Débit m³/h 1500 1500 Perte de charge Pa 78 58 Vitesse frontale m/s 1.89 1.54 Tentrée / HR °C/% -10/90 20/40 Tsortie / HR °C/% 7/24 5/94 Débit condensats kg/h 0.0 1.3 Fluide frigorigène Fluide utilisé R134A Bac à condensats sec en inox 304L, incliné à triple pentes CAISSON BATTERIE ELECTRIQUE Puissance nominale kW 12 Tension/fréquence V/Hz 3x400/50 intensité absorbée A 17.3 Nombre d'étages 4.00 CAISSON BATTERIE FROIDE Nature du cadre Acier galvanisé Tubes/ailettes cuivre/alu Rangs / circuits 3/8 Pas d'ailettes mm 2.10 CAISSON POUR HUMIDIFICATEUR VAPEUR Avec rampe de pulvérisation et production autonome Bac à condensats sec en inox 304L, incliné à triple pentes CRA IND CAISSON VENTILATEUR poulie-courroie à réaction Débit m³/h 1500 Pression externe tot. Pa 150 Pression totale Pa 553 Pression dynamique Pa 11 Vitesse de rotation 1/min 2441 Rendement % 66.3 Puissance à l'axe kW 0.35 Moteur Puissance nominale kW 0.55 Vitesse nom. moteur 1/min 1395 Type de bobinage Y Type enroulement Un bobinage Tension/fréquence V/Hz 3x(230/400)/50 intensité absorbée A 1.42 Taille 80 EXTRACTION Panneau frontal avec grand cadre de raccordement CAISSON FILTRE A POCHES Classe G4 PdC dimensionnement Pa 105 Montage sur cadres universels Prise de pression (x 2) CAISSON VENTILATEUR poulie-courroie à réaction Débit m³/h 1500 Pression externe tot. Pa 150 Pression totale Pa 343 Pression dynamique Pa 13 Vitesse de rotation 1/min 1943 Rendement % 69.9 Puissance à l'axe kW 0.20 Moteur Puissance nominale kW 0.37 Vitesse nom. moteur 1/min 1375 Type de bobinage Y Type enroulement Un bobinage Tension/fréquence V/Hz 3x(230/400)/50 intensité absorbée A 1.05 Taille 71 CRA IND Schéma Vue de face Supervision GTC : - Synoptique permettant de suivre l’évolution en temps réel des données de la machine - Visualisation possible des températures et humidité relative sur les points de mesure. - Visualisation des alarmes. - Modification pour simulation des consignes. - Paramétrage et programmation. - Récupération des données sous format informatique. - Inclus ordinateur avec écran 17’’. - CRA IND Vue d’ensemble Modification des consignes CRA IND Modification des paramètres PID Coffret électrique avec écran tactile et possibilité de fonctionner en régulé ou en manuel CRA IND Intérieur du coffret électrique Détail de la régulation : REGULATION DE LA TEMPERATURE DE REPRISE Régulation de la température de reprise constante avec limitation haute et basse de la température de soufflage à action sur : - 4 étages de la batterie chaude électrique - 1 Vanne 3 Voies alimentant la batterie froide en eau glycolée. Les étages de la batterie électrique et la vanne 3 voies de la batterie froide seront ajustés de façon à maintenir une température de reprise constante mesurée par la sonde de température placée à la reprise de la CTA. En occupation En inoccupation Consigne de la température de reprise en hiver : 20°C 17°C (ajustable entre 15°C et 30°C) Consigne de la température de reprise en été : 25°C arrêt CTA (ajustable entre 15°C et 30°C) REGULATION DE L’HYGROMETRIE DE REPRISE Régulation de l’hygrométrie de reprise constante avec limitation haute et basse de l’hygrométrie de soufflage à action sur : - 1 humidificateur à vapeur. - 1 Vanne 3 Voies alimentant la batterie froide en eau glycolée. L’humidificateur et la vanne 3 voies de la batterie froide seront ajustés de façon à maintenir une hygrométrie de reprise constante mesurée par le transmetteur d’hygrométrie placé à la reprise de la CTA. Consigne de l’hygrométrie de reprise en hiver : 40% (ajustable entre 20% et 80%) Consigne de l’hygrométrie de reprise en été : 60% (ajustable entre 20% et 80%) CRA IND REGULATION DU DEBIT DE SOUFFLAGE Régulation du débit de soufflage constant à action sur : - 1 variateur de vitesse sur le ventilateur de soufflage. Le variateur de vitesse est ajusté de façon à maintenir une vitesse d’air constante, donc le débit d’air constant, mesurée par le transmetteur de vitesse d’air placé au soufflage de la CTA. Consigne de la surpression des classes : 1.2ms (ajustable entre 1ms et 1.25ms) REGULATION DE LA PRESSION DES SALLE DE CLASSES Régulation de la pression des classes par rapport à la pression atmosphérique constante à action sur : - 1 variateur de vitesse sur le ventilateur d’extraction. Le variateur de vitesse est ajusté de façon à maintenir une surpression ou une dépression des salles de classes constante mesurée par le transmetteur de pression différentiel placé entre les classes et l’atmosphère. Consigne de la surpression des classes : 10Pa (ajustable entre -30Pa et +30Pa) GESTION DU CALODUC DE LA CTA La commutation du by-pass du caloduc se fera par un commutateur de mise en marche sur la supervision. SECURITE CTA La sécurité incendie sera assurée par un thermostat incendie placé après la batterie chaude électrique qui produira la séquence suivante (sans post-ventilation) : - Fermeture du registre d’air neuf - Arrêt des ventilateurs de la CTA. - Arrêt des régulations. Pour acquitter cette sécurité il faudra que l’information « Marche / Arrêt CTA » change d’état et que le thermostat incendie soit réarmé manuellement. La sécurité ventilation sera assurée par les défauts ventilateurs et par le cycle suivant : Durant ce cycle de démarrage une temporisation interne à l’automate sera lancer. Les transmetteurs de vitesse d’air des ventilateurs de la CTA devront atteindre un seuil mini avant la fin de cette temporisation. CRA IND Si ce n’est pas le cas la procédure de sécurité ventilation sera lancée : - Fermeture du registre d’air neuf - Arrêt des ventilateurs de la CTA - Arrêt des régulations. Pour acquitter cette sécurité il faudra que l’information « Marche / Arrêt CTA » change d’état. La sécurité hygrostatique sera assurée par le défaut de l’humidificateur et par un transmetteur d’hygrométrie (seuil) placé au soufflage de la CTA qui produira la séquence suivante : - Arrêt des régulations - Lancement post-ventilation - Fermeture du registre d’air neuf - Arrêt des ventilateurs de la CTA. Pour acquitter cette sécurité il faudra que l’information « Marche / Arrêt CTA » change d’état. La sécurité encrassement filtre sera assurée par un transmetteur de pression différentiel (seuil) placé sur les filtres de la CTA qui produira la séquence suivante : - Marche normale de la CTA - Remonter de l’information d’encrassement sur le panneau et le superviseur et disparition automatique à la fin du défaut. POINTS DIVERS Points pris en compte pour information sur le panneau de contrôle et sur le superviseur : Température extérieure Température et hygrométrie de l’air neuf Température et hygrométrie après le caloduc au soufflage Température et hygrométrie après le caloduc à l’extraction Température et hygrométrie après le caisson de mélange Température et hygrométrie après la batterie électrique Température et hygrométrie après la batterie froide Température et hygrométrie après l’humidificateur Défaut groupe d’eau glacée CRA uploads/Industriel/ centrale-traitement-air-industrielle-craind.pdf