Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 1 [Date] Chap1 : N

COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 1 [Date] Chap1 : NOTION D’ANALYSE Objectifs : A la fin de cette leçon je serais capable de :  Maîtriser les différentes données d’une analyse de fabrication ;  Retenir le principe de l’analyse de fabrication ; I-Généralités « Il est inutile de perdre son temps à faire une étude préliminaire de la fabrication, quand on sait travailler, surtout s’il s'agit de réaliser quelques pièces (unitaire) ; pour une série importante, c’est peut-être valable. . . ». On prétend aussi qu’en MF/CM il n’est pas possible de conduire les fabrications en utilisant les méthodes d’organisation du travail appliquées en mécanique générale. Cela revient à dire, en fait, qu’en MF/CM il n’est pas possible d’être organisé. Pourtant, depuis plusieurs années, la preuve est faite, que le langage de l’organisation scientifique du travail est utilisable dans tous les domaines industriels et plusieurs chaudronniers ont su l’appliquer d’une manière rationnelle a leurs fabrications. II-Différentes données à analyser Dans la majorité des cas, ces données sont généralement regroupées en trois ordres à savoir : 1) Données technologiques Elles mettent en évidence et permettent de déterminer : Matière première : En MF/CM, cette donnée porte généralement sur les choix des tôles, des profilés ou des produits Semi-ouvrés, de la quincaillerie, éventuellement sur les pièces mécaniques ou conformées, fabriquées dans d’autres industries. Forme et proportion : ses données qui comportent les éléments de calculs (Résistance des matériaux), de correspondance avec les normes établies ou avec l’ingénieur général, éventuellement avec les styles. usinage proprement dit : On trouve dans cette donnée, les éléments de coupe (vitesse, lubrification etc…), ainsi que les réglages relatifs à la coupe qui déterminent l’aspect des surfaces et des formes obtenues (tronçonnage, oxycoupage, cisaillage, etc…), mais encore les conditions de déformation telles que : pliage, cintrage, etc… Traitements : En MF/CM, cette donnée est très importante, car elle situe les traitements thermiques (trempe, revenu, recuit etc…), { leur place dans la suite logique des opérations de mise en forme, de soudage ou de découpage. En conclusion, l’étude des données technologiques permet d’ébaucher une analyse générale des opérations d’usinage élémentaires à réaliser pour aboutir à la pièce définitive. 2) Données métrologiques Dimensions : Les dimensions des ouvrages conditionnent généralement les dimensions des sections à utiliser et c’est par elles qu’apparaît l’importance du problème à résoudre, car elles imposent les techniques ; exemple : On ne peut pas prétendre redresser un IPN de 400 mm de hauteur d’âme en utilisant les même techniques que celles appliquées pour redresser un tube de 33-42 mm de diamètre. COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 2 [Date] Tolérance dimensionnelle : Cette donnée métrologique est primordiale, elle est importante en fabrication mécanique, mais toute proportion gardée, elle l’est autant en MF/CM ; en effet, il apparait aussi délicat, compte tenu des techniques appliquées, d’obtenir une précision de quelques millimètres sur une longueur de plusieurs mètres que de réaliser une cote à plus au moins deux ou trois microns sur quelques centimètre. Tolérance de positionnement : Donnée très voisine des tolérances dimensionnelles mais, comme sa terminologie l’indique, elle porte davantage sur l’emplacement des surfaces usinées ou des plans des pièces par rapport à d’autres plans de référence. 3) Données économiques Trois conditions importantes sont à retenir dans ce domaine, car elles peuvent modifier profondément les techniques de fabrications.  Le nombre de pièce Il peut s’agit d’une série importante, ou d’une série illimitée lancée par série moyenne renouvelable, à exécuter dans un temps déterminer, d’où les éléments nouveaux qui en découlent : La cadence : Il s’agit du nombre de pièces à réaliser dans un délai bien déterminé. Si aucun délai n’est imposé, aucune cadence ne peut être calculée. Les délais : L’élément supplémentaire qui intervient dès que la production doit être exécutée dans un délai déterminé est le facteur temps. Ce facteur temps fait l’objet d’une étude particulière.  Procédé de fabrication Il est possible d’appliquer, Soit les méthodes classiques d’usinage des surfaces isolées ou associées. Comprenez par-là : pour les surfaces isolées, une coupe a une longueur approximative en vue d’un débit avec une longueur supplémentaire (surépaisseurs) ; pour les surfaces associées, une coupe a une longueur tolérance, exécuter par rapport à une première coupe préalablement effectuées et placées en butée ;soit de rechercher l’usinage simultané de plusieurs pièces ; soit encore, un choix entre : le travail par opération élémentaire sur plusieurs machines différentes (changement de pièce après chaque opération, la machine restant réglé), appliqué surtout dans le cas où les pièces sont de petite ou moyenne dimensions.Le travail par opérations successives sur une seule machine (Changement d’outil avec ou sous déréglage de la machine mais sans changement de pièce pendant le Cycle de travail), dans le cas des pièces lourdes (grosse charpente).  Machine-outil Dans tous les cas où cela est possible, il est souhaitable d’utiliser des machines standard avec ou sans aménagements spéciaux et, à qualité de travail égale, de choisir la machine dont le prix d’amortissement horaire est le plus faible.  Outillage, Matériel d’ablocage, Matériel de contrôle Pour ces éléments liés directement à la fabrication, les mêmes conditions que pour les machines- outils. III-Décomposition proposée pour l’isolement COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 3 [Date] L’ensemble constitue l’objet technique proprement dit qui est à analyser et qui peut être : un ouvrage, une machine, un appareillage etc… Prenons comme exemple, en MF/CM, un bâtiment industriel ou une installation de tuyauterie construite entièrement en acier. Seule l’expérience technique appliquée au cours de la fabrication peut mener à bien la réalisation de ce bâtiment ou installation. Un sous-ensemble est une partie de l’ensemble, et bien que les différents sous-ensembles d’un ensemble soient interdépendants, ils peuvent être étudiés séparément. La liaison des divers éléments tels que, dans notre cas : fermes, poteaux, pans de fer, planchers, coude, tuyau, etc… constituera après montage, le bâtiment ou l’installation complète. Un élément est une partie du sous-ensemble, prenons l’exemple d’un hangar métallique. Si nous prenons comme sous ensemble une ferme, ici les éléments seraient les parties de cette ferme (entrait, contre fiche, poinçon, arbalétrier, etc…). IV- La cotation de fabrication 1) Rappels sur la cotation fonctionnelle La cotation fonctionnelle consiste à coter et à tolérancer les cotes exprimant les conditions d’aptitude du produit à l’emploi. Il faut donc faire une analyse complète afin de mettre en évidence les cotes conditions pour assurer un fonctionnement normal de ce produit. Par conséquent, le dessin de définition doit déterminer complètement et clairement les exigences fonctionnelles auxquelles doit satisfaire le produit. On dit que ce plan est coté fonctionnellement. Ce plan est destiné à faire foi lors du contrôle de réception du produit. 2) Vocabulaire Cote maximale ou maxi : Plus grande cote tolérée Cote minimale ou mini : Plus petite cote tolérée Cote moyenne ou moy : (Cote maxi + cote mini) ÷ 2 Intervalle de tolérance ou (IT) : Cote maxi – cote mini Exemple : Cote maximale ou maxi = 156 + 2 = 158 Cote minimale ou mini = 156 – 1 = 155 Cote moyenne ou moy = (158 + 155) ÷ 2 = 156,5 Intervalle de tolérance ou IT = 158 – 155 = 3 Alors, peut s’écrire 156,5(±1,5) Cotes de définition : Cotes du dessin de définition (Cotes fonctionnelles). Cotes de fabrication : a) Cote machine « Cm » : Cote de la butée a l’axe de l’outil. COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 4 [Date] b) Cote de réglage « Cr » : Cote de la butée a l’outil. c) Cote outil, de montage ou d’appareil : Cote directement obtenue grâce à un outil ou à un montage. Exemple : diamètre d’un trou obtenu par un foret sur une perceuse. Cote directe « Cd » : Cote de définition qui est directement issue d’une cote de fabrication. C’est une cote de définition qui est aussi cote de fabrication. Correcteur de fabrication : En pliage, valeur à ajouter ou à retrancher à :  Une ou plusieurs cotes de définition pour obtenir des cotes machines.  Une cote machine pour obtenir une cote de réglage. 3) Les chaines de cotes Pour vérifier si les intervalles de tolérances (IT) donnés concordent, il faut établir une chaîne de côtes. Une chaîne de cotes est constituée de maillons et fermée par une condition. Chaque maillon est représenté par un vecteur. La chaîne est donc constituée d’une série de vecteurs formant un circuit et elle est fermée par le vecteur condition dont l’orientation est inverse à celle du circuit. 4) Représentation d’une chaine de cotes La chaîne de cotes doit être systématiquement fermée. COUR D’ANALYSE A2 MEFE Rédigé par : Loic ZAMBOU pour A2 MEFE 5 [Date] Le vecteur cote condition est encadré par des surfaces terminales. Les vecteurs composants sont encadrés par des surfaces d’appui ou par une surface d’appui et une surface terminale. La cote condition est la uploads/Industriel/ chap1-notion-d-x27-analyse.pdf