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Les procédés de mise en forme Elaboré par : K . SAIDANI Moulage contact - Le mo

Les procédés de mise en forme Elaboré par : K . SAIDANI Moulage contact - Le moulage contact ou “ hand Lay-up ” est un procédés qui consiste à imprégner les renforts (fibres) avec la matrice (résine) à l’aide d’outils à laminer dans un moule ouvert. - Le moule est préalablement enduit d’agent démoulant qui permet un meilleur décollement de la pièce et une couche de gel-coat est appliqué afin d’obtenir un meilleur fini de surface sur la pièce. Résine Fibre Dé-bulleur Résine Moule • Particularité: - Taux de renfort: 25 à 45 % massique (mat 20 à 35 % et tissus 40 à 55 %). - Aspect de surface: 1 seul beau côté fini (le côté fau moule) -Type de série: Petite (moins de 1 000 pièces) Grandeur des pièces: pratiquement illimité en grandeur • Applications typiques: • anti-corrosion, bateau, bâtiment, industriel, outillage, transport, ... Moulage sous-vide Le moulage sous vide consiste construire un laminé soit par voie humide (moulage contact) soit par le biais de pré imprégnés (renfort imprégné de la matrice) ou "prepregs” puis ensuite de faire un sac sur la pièce puis en tirer le vide afin d’obtenir un meilleur débulage et un taux de renfort supérieure. Membrane étanche Feutre Membrane perforé Verre - résine Moule Pompe à vide Scellant • Particularité: • Taux de renfort: 30 à 60 % massique • Aspect de surface: 1 beau côté fini, l’autre assez bien • Type de série: Moyenne (moins de 5 000 pièces) • Grandeur des pièces: jusqu’à 15 m² • Applications typiques: aéronautique, aérospatial, industriel, récréatif, ... Moulage par projection Le moulage par projection ou “ spray- up ” consiste à projeter des renforts en fibres courtes (fibres de verre) et la matrice (résine) simultanément dans un moule ouvert préalablement enduit d’agent démoulant à l’aide d’une machine à projection. Par la suite, il faut imprégner les renforts de la matrice à l’aide d’outils à laminé. Débulleur Résine + fibre • Particularité: - Taux de renfort: 25 à 35 % massique - Aspect de surface: 1 seul beau côté fini (le côté face au moule) - Type de série: Petite (moins de 1 000 pièces) - Grandeur des pièces: assez grande • Applications typiques: - bateau, bâtiment, industriel, transport, ... Moulage RTM Le moulage par injection de résine ou “ Resin Transfert Molding ” consiste à injecter la matrice (résine) à l’intérieur d’un moule (mâle/femelle) fermé ou les renforts sont préalablement placer. L’injection de la résine se fait habituellement à de basse pression de l’ordre de 0,3 Mpa. • Particularité: - Taux de renfort: 25 à 35 % massique - Aspect de surface: 2 beaux côtés finis (moule mâle/femelle) - Type de série: Moyenne(de 500 à 5 000 pièces) - Grandeur des pièces: jusqu’à 5 m² - Applications typiques: industriel, récréatif, transport, ... La mise en forme par enroulement filamentaire ou “ filament winding ” consiste à enrouler les renforts imprégnés de la matrice sur un mandrin. Généralement, l’enroulement se fait par mouvement linéaire du groupe de fibre sur le mandrin en rotation (bobinage circonférentiel et hélicoïdale). Ce procédé permet de fabriquer des pièces cylindriques ou cylindro-coniques. Enroulement filamentaire • Particularité: - Taux de renfort: 50 à 75 % massique -Aspect de surface: 1 beau côté fini (face intérieure) -Grandeur des pièces: jusqu’à 5 m de diamètre -Applications typiques: aérospatial, anti-corrosion, industriel, militaire, récréatif, transport, ... Pultrusion Le moulage par pultrusion consiste à tirer les renforts imprégné de la matrice à l’intérieur d’un mandrin (filière) qui est chauffé où se déroule le processus de polymérisation. Ce procédé en continu permet la fabrication de pièce à profile plus ou moins complexe où la majorité des renforts sont dans l’axe. • Particularité: - Taux de renfort: 30 à 75 % massique - Aspect de surface: beau fini sur surfaces en contact avec la filière - Type de série: plus de 5 000 mètre - Grandeur des pièces: jusqu’à 0,3 m de diamètre - Applications typiques: anti-corrosion, bâtiments, électrique, industriel, récréatif, ... Moulage sous presse Le moulage sous presse consiste à placer les renforts et la matrice sous forme de pâte (BMC: Bulk Molding Compound) ou sous forme de feuille (SMC: Sheet Molding Compound) à l’intérieur d’un moule mâle/femelle fermé et chauffé. Le matériel se disperse et cure à l’intérieure du moule par l’effet de la pression et de la chaleur • Particularité: - Taux de renfort: 25 à 50 % massique - Aspect de surface: 2 beaux côtés finis (moule mâle/femelle) - Type de série: Grande (plus de 10 000 pièces) - Grandeur des pièces: jusqu’à 3 m² - Applications typiques: électrique, industriel, transport, ... uploads/Industriel/ chapitre-1-3-les-procedes-de-mise-en-forme-ptt.pdf