Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Chapitre 1 : Gestion de la maintenance industriel I. Introduction du chapitre :

Chapitre 1 : Gestion de la maintenance industriel I. Introduction du chapitre : Entre les années 1960 et 1980, la maintenance industrielle était pourtant encore perçue comme une activité d’arrière-plan, dont l’utilité était considérée comme toute relative et à laquelle on ne faisait appel que lorsque que la machine était tombée en panne. Ses fonctions étaient très limitées et assez axées sur l’électricité, la mécanique ou encore le graissage. Les notions de prévision ou de prévention n’avaient pas encore fait leur apparition, si bien que la maintenance souffrait d’une image plutôt archaïque. . Au fil du temps, les entreprises, et notamment celles issues des secteurs de la chimie, des transports ou encore de l’énergie, ont progressivement pris conscience de l’aspect sécurité. Dans leur volonté de protéger l’humain absolument, elles se sont donc penchées sur l’aspect maintenance pour le développer et lui donner davantage d’importance. Les machines ayant évolué et s’étant dotées de technologies plus abouties, les risques étaient proportionnellement plus élevés et les entreprises ont voulu contrer les risques accrus d’accident. La maintenance industrielle a donc pris une place plus importante au sein des usines : les premières procédures de maintenance ont vu le jour. Grâce à elles, on a pu limiter drastiquement les risques d’accident, contrôler de manière assidue le fonctionnement des machines et éviter au maximum les défaillances critiques pour toute la chaîne de production. Il est étonnant de constater que les entreprises ont davantage souhaité développer la maintenance et lui accorder une place de choix pour des raisons humaines que pour des raisons purement économiques. II. Définition de la maintenance industrielle : I. Définition générale : La maintenance industrielle peut se définir comme le fait de maintenir ou de rétablir un équipement de production dans un état défini en amont afin que celui-ci soit en mesure d’assurer le service prévu. Lorsqu’une entreprise installe un système pour maintenir ses équipements de production, cela lui permet de prévenir un grand nombre de problèmes et de diminuer les pertes de productivité. Elle implique une inspection des installations, mais également des données précises sur l’état des infrastructures, de l’équipement et des machines. Pour y arriver, de nombreuses entreprises se tournent vers des entreprises technologiques spécialisées dans la gestion de ces procédés industriels. Ces outils permettent de mesurer quotidiennement si les indicateurs sont bons. Mais surtout d’alerter lorsqu’un système arrive en zone critique et qu’une intervention est nécessaire. Les opérations de maintenances industrielles consistent également à se déplacer physiquement dans le lieu dédié pour inspecter toutes les installations et effectuer les réparations nécessaires. Le travail est souvent effectué par des techniciens spécialisés dans la maintenance industrielle. Les interventions peuvent être simples comme le changement d’une ampoule, ou plus complexe et nécessiter plusieurs heures voire plusieurs jours de maintenance pour que tout fonctionne de nouveau. Plus la tâche de maintenance industrielle est spécifique et complexe, plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualifié. Il en existe plusieurs types. Elle peut être préventive, prédictive ou curative. II. Notion de fiabilité : • Aptitude d’un équipement à accomplir une fonction requise dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné. • On suppose en général que l’entité est en état d’accomplir la fonction requise au début de l’intervalle de temps donné, • Le concept de fiabilité est traduit souvent dans la pratique comme l’aptitude d’une entité à avoir une faible fréquence de défaillance. • R(t) : Probabilité que l’entité accomplisse une fonction requise dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné (0, t). III. Notion de la maintenabilité : Aptitude d’un équipement à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits. • M(t) : pour une entité utilisée dans des conditions données d’utilisation, probabilité pour qu’une opération donnée de maintenance puisse être effectuée sur un intervalle de temps donné (0, t), lorsque la maintenance est assurée dans des conditions données et avec l’utilisation de procédures et moyens prescrits. IV. Notion de la disponibilité : • Aptitude d’une entité à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée. • D(t) : Probabilité qu’une entité soit en état de disponibilité dans des conditions données, à un instant donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée. V. Différence entre la maintenance et l’entretien Entretien Maintenance - Dépanner, réparer - Prévenir, optimiser le coût de possession - Subir le matériel - Maîtriser - Tâche ingrate : période estivale, improductif - Outils spécifiques : fiabilité, , GMAO… - Activité de faible priorité : faible qualification, responsabilité limitée, exploitation prioritaire - Valorisation du métier : participation aux études, à la conception, à l’installation et à l’amélioration III. Type de la maintenance : Les prestations de maintenance sont essentielles pour anticiper et réparer les pannes de machines comme d’un système informatique ; et limiter au maximum les risques pour une entreprise industrielle. Mais il existe différents types de maintenance, déclinés en deux familles. A. La maintenance préventive Ce type de maintenance s’effectue selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la probabilité de défaillance des matériels en cours d’utilisation, de diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne et de supprimer les causes d’accidents graves. Elle repose sur des vérifications de conformité, une surveillance périodique permettant de relever des anomalies et exécuter des réglages simples sans outillage spécifique, ni arrêt de l’outil de production. Toute intervention de maintenance inclut un impact financier. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. C’est aussi à ce moment que l’entreprise étudie s’il faut décider de passer à l’étape d’une maintenance corrective, plus coûteuse.  La maintenance préventive systématique Elle suit un échéancier généralement établi selon le temps mais aussi selon la quantité de produits fabriqués, la distance parcourue lorsqu’il s’agit d’acheminer des biens, ou encore le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. Cette méthode de maintenance nécessite de connaître le comportement du matériel, les modes de dégradation et le temps moyen de bon fonctionnement entre deux avaries. Elle s’applique pour la maintenance des équipements soumis à réglementation comme les appareils de levage, extincteurs, équipements sous pression, convoyeurs, ascenseurs, etc ; pour les équipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves (avions, trains), les équipements ayant un coût de défaillance élevé. C’est le cas des éléments d’une chaîne de production automatisée, comme les pompes industrielles, dans le secteur de la chimie, l’agroalimentaire, la métallurgie ou la chaudronnerie etc. Les industriels ont également recours à cette méthode pour les matériels dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, allumage et carburation déréglés, etc.  La maintenance préventive conditionnelle Elle est comme son nom l’indique conditionnée à un type d’événement prédéterminé : un diagnostic, l’information d’un capteur, une mesure d’une usure, etc.). Cette maintenance prédictive est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. Elle vise en somme a repérer les points faibles. Ces contrôles réguliers et rigoureux permettent de mettre en lumière l’état de fonctionnement du matériel. Suivant le cas, il est souhaitable de mettre les équipements sous surveillance et ensuite de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. B. La maintenance corrective : Les opérations de maintenance corrective ont lieu une fois que la défaillance est repérée. Il s’agit en somme d’un dépannage puisque la maintenance corrective est exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.  La maintenance curative Cette forme de maintenance est appliquée lorsqu’un dysfonctionnement est détecté. Elle a pour objet de réparer cette anomalie. Contrairement au palliatif qui agit dans l’urgence, il s’agit là d’une véritable restauration à long terme, de manière définitive La maintenance curative est un dépannage prioritaire car les arrêts de production provoquent des pertes lourdes pour les entreprises. Cette intervention apporte une amélioration des performances et des conditions de production. Elle permet la réparation du matériel endommagé sur site ou en atelier ou l’installation d’un parc de machines neuves. Cette maintenance corrective intervient aussi dans la mise en conformité de l’outil de production après le passage d’un organisme de contrôle qui veille au respect de la législation en vigueur.  La maintenance palliative Elle a pour objectif de rétablir un bien dans un état spécifié : cela ne signifie pas nécessairement son état initial. Par exemple, si une fuite dans une tuyauterie industrielle ou une cuve de stockage survient, l’opération de maintenance palliative devra faire en sorte que ces outils retrouvent leur fonction requise, sans pour autant qu’ils retrouvent leur aspect d’origine. Il uploads/Industriel/ chapitre-1-pfe.pdf