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Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 Introduction:

Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 Introduction: Le thermoformage est une technique qui permet la production industrielle, qui consiste à prendre un matériau sous forme de plaque, le chauffer, et profiter de cette ductilité pour le mettre en forme avec un moule, ce matériau garde cette forme lorsqu’il refroidit. Il existe plusieurs façons de réaliser des objets grâce à des machines qu’on appelle des thermo- formeuses. II-1 Présentation de la machine : ERCA est à l’origine de la technologie Form Fill Seal (former remplir fermé), elle innove depuis 50 ans pour apporté le meilleur de cette technologie, et servir ainsi au mieux les intérêts de chacun de ses clients. ERCA formseal de type MF14 est avant tout une conditionneuse de fromage frai qui travaille avec le principe de la thermoforme d’où elle peut portée aussi le nom de thermo formeuse. Elle travaille d’une manière complètement autonome (ou presque), car seul approvisionnement en matière première comme le plastique (bobine), et l’opercule (couvert de boite sous forme de bobine aussi) qui se fait par l’opérateur de cette machine. Figure II-1 Thermo formeuse erca 1 2 3 4 13 5 7 10 14 16 6 8 9 11 15 12 Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 1 Bobine plastique 2 Dérouleur bobine plastique 3 Système picotage 4 Aspirateur ionisateur 5 Boite de chauffe 6 Presse de formage 7 Flux laminaire 8 Doseur 9 Tunnel UV 10 Presse de soudure 11 Datage 12 Bobine opercule 13 Presse de découpe 14 Tapis de sortie 15 Pupitre 16 Cuve Tableau II-1 Nomenclature de la machine. Type de la machine MF14 Numéro du modèle 27912 Année de construction 2013 Tension 380-400 v triphasé Fréquence 50Hz intensité 115 ampères Pression d’air comprimé 6-8 bars Débit d’air comprimé 260 N m3/h Débit hydraulique (eau) 1,8 m3/h Pression hydraulique (eau) 2 à 4 bars Tableau II-2 Caractéristiques techniques de la machine. Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 II-2 Les opérations effectuées par la machine et ses différents ensembles :  Déroulement du plastique : Le déroulement se fait par le dérouleur plastique, constituer d’un porte bobine et d’un système de déroulage. Le déroulement se fait par l’avancement des chaines et d’un balancier. Quand la chaine avance le plastique avance. Figure II-2 dérouleur bobine plastique Tableau II-3 Nomenclature des composants du dérouleur 1 Bobine bande plastique 2 Chariot porte rouleau plastique 3 Volant de verrouillage 4 Centreur 5 flasque d’entré machine 6 Pantin dérouleur 7 Roue de tension chaines 1 2 3 6 5 7 4 Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14  Introduction picotage et tirage du plastique: Le système d’entrée de bande se compose d’une chauffe bords de plastique, un rouleau de guidage et du système de picotage. Le plastique est entrainé par deux chaines muni de picots, lors de l’avancement des chaines (se fait grasse a un servomoteur qui donne un mouvement de rotation transmis au chaines par des roues de tirage magnétique), les picots l’entrainent sous les défirent outils jusqu’a la sortie de la machine. Figure II-3 : Système d’entrée de bande (picotage) Figure II-4 : Schéma de tirage 7 6 1 8 3 3 2 4 5 9 Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 1 Roue guide 2 Roue de tension de chaine 3 Vérin de tension 4 Roue de détour 5 Chaine de tirage 6 Moteur d’entrainement 7 Roue de tirage magnétique 8 Chauffe bord de bande plastique 9 Rouleau de guidage Tableau II-4 Nomenclature de schéma de tirage  Aspirateur ionisateur : Juste après l’introduction plastique, se trouve un aspirateur ionisateur pour but de neutraliser l’électricité statique par une ionisation de l’air par pointe. Et d’aspiré la poussière accumulée sur la bande plastique. Figure II-5 : Aspirateur ionisateur Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14  Chauffage du plastique : Chauffage a contact par boites de chauffe, elles permettent de chauffées le plastique progressivement jusqu'à la température de thermoformage, seule la partie à former est chauffé. La boite de chauffe est constituée de 2 éléments principaux (partie supérieure et partie inferieure) qui s’ouvrent est se referment cycliquement au moyen des vérins pneumatique. Figure II-6 : Les composants de la boite de chauffe 1 Vérin de fermeture des plaques inferieure 2 Vérin de fermeture des plaques supérieures 3 Plaque supérieure 4 Plaque inferieure 5 Colonnes de guidage Tableau II-5 Nomenclature des composants de la boite de chauffe 1 2 3 5 4 Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14  Les presses : Formage, soudure et découpe : Cette machine comprend trois presses pour les opérations de formage, thermo sellage (soudure) et découpe. La presse est constituée d’un arbre à came unique entrainé par un servomoteur réducteur. Cet arbre manœuvre à la fois les parties supérieures et les parties inférieures. Le plateau inférieur monte sous l’action de la came, sa descente se fait par gravité en suivant le profil de la came. La partie supérieure est poussée vers le bas par la came et se relève sous l’action de ressort montés dans le caisson. Presse de formage presse de soudage presse de découpe Figure II-7: Les différentes presses  Formage : La presse de formage est constituée :  En partie basse d’un moule.  En partie haute d’un contre moule dans lequel manouvre les poinçons de formage. A partir d’une bande plastique chauffée, qu’on la mettre en forme sous l’action combiné des poinçons et de l’aire de formage le plaque contre les parois du moule et des fonds de pots pour lui donner la forme des pots. On voit dans la figure (II-8) le fonctionnement du cycle de formage en six phases : Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 Phase (1) phase (2) phase (3) phase (4) phase (5) phase (6) Figure II-8 Fonctionnement du cycle de formage Phase (1) Phase de repos : avance de la bobine. Phase (2) Monté du moule : (position haute). Phase (3) Début de poinçonnage : le poinçon préforme le plastique. Phase (4) Envoi de l’air de formage : formage a l’empreinte du moule. Phase (5) Fin de formage : remonte des poinçons et évacuation de l’air de formage. Phase (6) Ouverture du moule : pot formé. Tableau II-6 les phases de cycle de dosage 1 Poinçon 2 Contre moule 3 Arriver d’air formage 4 Echappement d’air formage 5 Pot formé 6 Moule 7 Fond de moule 8 plastique . Tableau II-7 Nomenclature du cycle de formage 2 4 3 6 7 8 1 5 Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14  Le dosage : Le dosage est le remplissage des pots en produit à un volume définit, se fait par un doseur a membranes qui comprend : une cuve de produit, sonde de niveau, pistons commandés par un vérin pneumatique, des équipements pneumatique de commande et d’une pompe a vide. Le mouvement des pistons est assuré par 3 unités de dosage individuel chacune est composée : d’un vérin pneumatique, un barreau de commande, des modules de dosage avec réglage individuel de poids et des pistons. Le cycle de dosage comprend 3 phases :  Phase intermédiaire.  Phase chargement.  Phase éjection. Figure II-9 doseur (système de distribution)  Le déroulement bobine opercule : Le film d’opercule est déroulé à partir d’un servomoteur réducteur; son fonctionnement est de dérouler l’opercule de sa bobine afin que le plastique et l’opercule coïncident au moment du tirage. Ce système permet aussi le datage (marquage) et la désinfection par rayons ultra-violet du film couvercle. Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14 Figure II-10 Le déroulement bobine opercule  Le datage : Le poste de datage (marquage de la date sur les opercules) est placé entre l’étirage à chaud et la presse de soudure ce datage est effectué par des caractères semi-rigides dont la surface de travail est enduite d’encre par le balayage d’un rouleau encreur. Ils sont monté sur ressort individuel afin d’assurer un bon contact avec l’opercule. L’ensemble de ses caractères est monté sur une plaque support à démontage rapide celle-ci coulisse dans le poste. Sa mise en bonne position est assurée par une butée de fin de course. Figure II-11 : Le principe de datage Chapitre II Etude technologique de la machine thermoformage MF14  Tunnel U.V (rayon ultra-violet) : Le tunnel U.V comprend 8 lampes. Elles sont montées dans un caisson ; il sert à désinfecter le papier opercule avant de le souder sur les pots. La désinfection est réalisée par rayonnement U.V pour cela, le papier lorsqu’il redescend pour être soudé à la bande plastique, passe dans le caisson et la désinfection est réalisée.  Le soudage : Après avoir été marqué et encré ; l’opercule, scellée avec le plastique et souder grâce a une presse de soudure équipée d’un ensemble électrode dont les cordons de soudure sont aux forme de l’ouverture des pots, un ensemble de contre électrode, une résistance électrique, des sonde thermique et des guides de maintien uploads/Industriel/ chapitre-ii-etude-technologique-de-mf14-27912.pdf