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1 Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-l

1 Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr La MIP de Louhans fait partie du réseau des MIFE de Bourgogne O O O Opérateur ou T T T Technicien d'U U U Usinage (ex Tourneur-Fraiseur) L'entreprise P. est spécialisée en mécanique générale. Elle réalise tout type de pièces d'usinage en petites et moyennes séries. "Notre activité est très variée. Nous faisons de la sous-traitance pour l'aviation, la robinetterie, nous faisons aussi des pièces de moules pour la plasturgie. Nous sommes une équipe de 10 salariés, dont mon mari et moi qui dirigeons l'entreprise. Nous avons un agent de maîtrise, qui a la fonction de chef d'atelier et 7 autres techniciens. Notre effectif est assez stable et nos salariés sont avec nous depuis longtemps. Nous accueillons parfois des stagiaires du Lycée. Nos plus anciens salariés ont le CAP Tourneur ou fraiseur. Mais, aujourd'hui si nous devions recruter quelqu'un, ce serait un titulaire du Bac Pro technicien d'usinage (anciennement Bac Pro productique)." 6 des techniciens travaillent en 2x8, c'est-à-dire qu'ils sont une semaine sur deux soit du matin (5h à 12h30), soit de l'après-midi (12h30 à 20h). "Nous sommes aux 37 heures. Nous travaillons du lundi au vendredi et parfois le samedi matin lorsque nous avons beaucoup de travail. Nous pouvons aussi faire appel à des intérimaires à ces périodes-là ou pour des remplacements d'été. Nous travaillons toujours plus ou moins dans l'urgence. Nous avons des délais à respecter et nous ne sommes jamais à l'abri d'un problème technique comme une machine qui tombe en panne. Nous avons parfois des commandes le lundi pour le mercredi !" L'agent de maîtrise, titulaire du CAP Tourneur, travaille en mécanique depuis 25 ans dont 18 ans dans cette entreprise. "J'ai commencé comme tourneur-fraiseur et j'ai pu évoluer en interne grâce à mon expérience. Ici, comme nous sommes dans une petite entreprise, chaque opérateur est autonome et responsable. Il intervient à toutes les étapes de la construction d'une pièce, il la suit de A à Z." Tout commence avec le plan de la pièce à réaliser. "Le technicien étudie le plan remis par le client. Il arrive même parfois qu'il nous envoie un modèle. Sur le plan sont indiquées les cotes, les dimensions, les tolérances au centième de millimètre… Un tourneur-fraiseur, chez nous, doit donc savoir lire un plan et avoir des connaissances en dessin industriel. Dans les grosses entreprises, c'est moins nécessaire, c'est le bureau des méthodes qui s'occupe de ça." F F F Fonctions onctions onctions onctions Septembre 2006 Paroles de Paroles de Paroles de Paroles de Professionnel Professionnel Professionnel Professionnel Le tourneur-fraiseur, appelé maintenant "technicien d'usinage", travaille dans le domaine de la mécanique industrielle, c'est-à-dire qu'il fabrique, à partir d'une matière brute (souvent du métal), des pièces qui vont servir dans différents secteurs comme, par exemple, l'automobile. Il peut les créer avec un tour, une fraiseuse ou une machine faisant à la fois tour et fraiseuse. Avec l'arrivée des machines à commande numérique, l'opérateur n'est plus soit tourneur soit fraiseur, mais il devient polyvalent et maîtrise les deux techniques. • la fraiseuse permet de faire des surfaces planes. • le tour permet de faire notamment des pièces cylindriques ou coniques. Les machines ont beaucoup évolué et intègrent maintenant des éléments informatiques et électroniques. On parle de machines à commande numérique qu'on différencie des machines traditionnelles. Sur ces dernières, le tourneur-fraiseur doit actionner manuellement des manettes pour déplacer l'outil qui usine la pièce. Avec un système informatisé, il entre un programme dans la machine, qui exécute ensuite les ordres. On parle alors d'opérateur régleur sur machine à commande numérique. Les entreprises sont aujourd'hui équipées à 80% de machines à commande numérique. L'automatisation a changé les tâches effectuées par le tourneur-fraiseur. Pendant que la machine à commande numérique fabrique les pièces, l'opérateur peut se consacrer davantage à des fonctions de contrôle, de programmation, de réglage et de suivi de la fabrication. Il est donc plus responsabilisé et peut être chargé de plusieurs machines. De tourneur-fraiseur, le salarié devient régleur lorsqu'il fait de grandes séries (mêmes pièces faites en grande quantité). Nous avons choisi de décrire les missions du tourneur-fraiseur travaillant sur machine à commande numérique. Ses principales fonctions sont : La Préparation de la fabrication et de la machine Avant de lancer la fabrication, le tourneur-fraiseur a un travail préparatoire à effectuer. Il va chercher la matière brute et la découpe en plusieurs morceaux de métal. Ce sont ces mêmes morceaux qui seront installés dans la machine et qui deviendront des pièces usinées. Il doit ensuite programmer sa machine, pour qu'elle donne à la pièce la forme désirée. Le programme d'usinage (suite d'instructions codées) est rentré dans la commande numérique de la machine. Le tourneur-fraiseur peut établir lui-même ce programme à partir du plan de la pièce. Sinon, c'est le service des méthodes qui s'en charge lorsque la pièce est trop compliquée ou lorsque l'opérateur n'a pas assez d'expérience. Le tourneur-fraiseur choisit ensuite les outils de coupe appropriés et positionne le morceau de métal sur la machine et contrôle la conformité de la pièce qui vient d'être usinée avec des appareils de mesure. Il fait alors un essai. L'essai permet de vérifier que la mise au point du programme et des trajectoires est correcte. Si besoin est, il fait encore des réajustements. Fiche réalisée avec la participation de formateurs et de professionnels 2 Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr L'entreprise P. est équipée de plusieurs machines, toutes à commande numérique, dont plusieurs tours et fraiseuses, ainsi qu'une "4 axes". "C'est une machine qui fait à la fois tour et fraiseuse. C'est une machine plus compliquée et il faut quelqu'un d'expérimenté pour s'en servir. Chaque machine, et surtout chaque marque, est différente. Il faut s'adapter. Nous recevons une formation interne du fabricant pour savoir la programmer." A partir du plan, le technicien programme sa machine pour qu'elle fabrique la pièce. "Certaines séries reviennent régulièrement. Pour celles-là, le technicien récupère l'ancien programme. Il vérifie seulement qu'il n'y a pas eu de changements. Si c'est une nouvelle pièce, le technicien doit créer le programme. Si jamais il s'agit d'une pièce particulièrement compliquée, c'est moi, en tant qu'agent de maîtrise, qui m'en charge. La machine nous pose des questions et nous rentrons les éléments de calcul." La machine calcule elle-même un certain nombre de paramètres. Mais rien ne peut remplacer l'expérience. "Il y a toujours des réajustements à faire lors de la fabrication. Les connaissances en trigonométrie et en mathématiques restent toujours indispensables. Il y a des formules de base à connaître, notamment pour calculer des tangentes. Et puis, une machine ne fait pas tout." Le technicien doit également s'occuper de l'approvisionnement de sa machine en matière brute, c'est-à-dire mettre dans la machine les morceaux de métal qui deviendront des pièces. "Nous travaillons sur des matériaux très variés : l'acier, le laiton, le bronze, mais aussi le plastique. Soit le client nous fournit en pièces pré-travaillées, soit nous achetons la matière brute." L'agent de maîtrise nous emmène dans le local où sont entreposées les matières brutes. "Vous voyez, au départ ce sont des grandes barres métalliques carrées ou cylindriques. Nous en avons de différents diamètres. Nous ne les emmenons pas comme ça dans l'atelier. Il faut d'abord les découper pour avoir des morceaux plus petits. Chacun de ces petits morceaux de métal deviendra une pièce usinée." En nous accompagnant à l'atelier, il nous explique que chaque métal a ses particularités. "Il faut connaître les nuances des métaux. Il existe, par exemple, de nombreuses sortes d'acier. La consistance et surtout la dureté de la matière est déterminante pour le réglage de la machine, notamment la vitesse d'usinage. Venez, je vais vous montrer les machines." Dans l'atelier, 3 tourneurs travaillent sur leurs machines. Il nous emmène vers un tour inutilisé. "On rentre le programme dans la machine. Mais attention, on n'a pas besoin d'être programmeur en informatique ! C'est assez simple." Une fois que tous les paramètres sont rentrés, il faut régler les outils. L'outil est ce qui permet de fabriquer la pièce et il en existe une grande variété. "Il faut choisir le bon outil et le monter. Heureusement, certaines machines sont déjà équipées de plusieurs outils. Il suffit de dire à la machine celui qu'on veut. On fixe ensuite le morceau de métal sur la machine en le bridant bien." Une fois l'opération sur la pièce finie, le technicien enlève la pièce et installe manuellement un nouveau morceau de matière brute. "Nous faisons pas mal de manutention, mais pour les pièces lourdes nous avons des palans." Lorsque nous lui demandons s'il imagine une femme faire ce métier, il nous répond "Bien sûr, c'est tout à fait possible. Elles sont aussi capables que les hommes au niveau technique. Et en ce qui concerne les pièces de métal, la plupart sont peu lourdes et, quand elles le sont, nous ne les portons pas à la main !" C C C Conditions onditions onditions onditions de de de de T T uploads/Industriel/ operateur-ou-technicien-d-x27-usinage.pdf