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 Remerciements…………………………………………………….…...3  Introduction………………………………………………………….

 Remerciements…………………………………………………….…...3  Introduction………………………………………………………….…..4  Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE. 1. Histoire de COCA-COLA au Maroc…………………….….…….6 2. Description des différents départements………………….…….7 3. Description du personnel du département technique…….……8 4. Processus de fabrication des boissons gazeuses………….….9 5. Activités de la compagnie…………………………………….…..9 6. Organigramme de la CBGN………………………………….....11  Chapitre 2 : PRESENTATON DE DIFFERENTES UNITES DE PRODUCTION. 1. Les lignes de production…………………………………….…..13 2. Schéma technique des différentes machines de production de la CBGN…………………………………………………...…..14 3. les différentes étapes de production…………………….…..…15 4. L’utilité…………………………………………………….……….23  Chapitre 3 : SERVICE MAINTENANCE. 1. Le service maintenance………………………………….….…..37 2. Organigramme de la maintenance………………………….….38 3. Projet d’amélioration de la maintenance préventive à la société CBGN………………………………………………………...……39  Les taches effectuées…………………………………..…….………42  Conclusion……………………………………………………….…….44  Annexe………………………………………………….………….…..45 Avant d’aborder mon sujet, je saisis l’opportunité qui m’offre la rédaction du présent rapport, pour remercier d’abord M.Moussaoui ADIL mon parrain de la société, à qui je suis très reconnaissant pour les efforts qu’il n’a cessé de déployer pour m’aider à aboutir aux résultas désirés. Je remercie également tous les techniciens des services maintenance, spécialement M.Ayoub, M.Gharib, M.bakhta, M.omar et M.abderrahim qui m’ont guidé durant tout mon stage. Je n’oublierais pas de présenter mes remerciements aux enseignants de l’institut spécialise de technologie appliquée route Imouzzer, du département électromécanique des systèmes automatises, pour toutes les connaissances qu’ils m’ont fait découvrir tout au long de cette année. Je n’oublierais pas de remercier également, mes parents et ma soeur, pour leurs encouragements, et pour leur soutien moral. Enfin, je tiens à remercier tous ceux qui ont participé à la réussite de ce sujet de près ou de loin Merci Pour compléter ma formation, j’ai décidé de réaliser un stage pour exploiter ainsi que évaluer mes connaissances théoriques pendant cette année de formation en cas de pratique. En effet, j’ai eu l’occasion de réaliser ce stage au sein de l’entreprise COCA-COLA. En effet, pendant ce stage, j’ai pu assister et même réaliser des fonctions valorisantes, ce qui m’a permis d’acquérir de nouvelles connaissances sur différents thèmes et par suite atteindre un niveau encore plus pertinent dans le domaine professionnel. D’autre part, il est à signaler que lors de ce stage, j’ai eu l’occasion d’assister aux opérations de la maintenance des machines de production. Et de ce qui précède, mon rapport sera scindé en trois majeurs Chapitres : • Chapitre 1 : Présentation de la société • Chapitre 2 : Présentation des différentes unités. • Chapitre 3 : Service Maintenance Chapitre 1 : Présentation de la société 1- Histoire du Coca Cola au Maroc a été inventé le 8 mai 1886 par le pharmacien John S. PAMBERTON à Atlanta en Géorgie. Les premières caisses Coca Cola ont été importées en 1947 par l’armée américaine qui disposait d’un contingent sur la ville de Tanger pendant la seconde guerre mondiale. Quelques années plus tard, les petites usines ont été mises en place respectivement à Tanger, Casablanca, Fès, Oujda, Marrakech, Agadir et Rabat. Ces petites unités de production se sont réorganisées; désormais, les différents embouteilleurs de Coca-cola sont: la société Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) pour Casablanca et Rabat, l’Atlas Bottling Company pour Tanger et Oujda, la Compagnie des Boissons Gazeuses du Sud pour la ville de Marrakech (CBGS), la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord pour la ville de Fès (CBGN), pour la ville d’Agadir il s’agit de la Société des Boissons Gazeuses du Sousse (SBGS). Les unités de production (des ville de Marrakech et Fès sont directement dirigées par The Coca-cola Company. Toutes ces usines de production sont devenues des franchises de Coca- Cola. Chacune d’elle dispose d’un territoire délimité dans lequel elles distribuent les produits Coca-Cola. La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord de Fès à été crée en 1952 à la place de l’actuel hôtel SOFIA. Après, elle a été transportée à la place actuelle au nouveau quartier industriel SIDI BRAHIM, avec un capital de 2.000.000 DHS.  En 1971, le capital est augmenté de 240.000 DHS à 1240.000.000 DHS  En 1997, la compagnie rachète l’unité SIM(Société Industrielle Marocaine).  En 1999, l’acquisition de la CBGN par The coca-cola holding.  En 2002, l’acquisition de la CBGN dispose d'un site de production avec trois ligne (2 lignes en verre et une ligne PET (polyéthylène et tetraphtalate). Avant 1987, la compagnie ne fabrique que Coca-cola et Fanta orange, mais après et pour augmenter sa part de marché, elle a décidé la diversification de ces produits. De là elle a commencé à produire : Hawaï Tropical, Pom’s, Sprite, Schweppes Lemon, Sim Cola et Sim Orange…Et elle a lancé les bouteille PET.  LA CBGN EN BREF  Sigle : CBGN  Raison sociale : compagnie des boissons gazeuses du nord  Siége social : quartier industriel Sidi Brahim  Téléphone/Fax : 035641136/035641181  Boite postale : 2284  Capital : 3 720 000 DHS  Superficie : environ 1 ha  Forme juridique : société anonyme  Nombre de personnel : 240 permanents (350 saisonniers selon les saisons) 2-Description des différents départements  Département administratif 1. Service informatique 2. Service comptabilité 3. Service financier 4. Service achats 5. Service cumul  Département technique 1. Service contrôle de qualité 2. Production 3. maintenance  Direction commerciale 1. Service opérations 2. Administration des ventes 3. Magasin et article publicitaires  Département des ressources humaines 1. Service paie 2. Service personnel 3. Service formation 3-Description du personnel du département technique A-le directeur d’exploitation : A pour mission de superviser tous ses collaborateurs, organise et gère toutes les unités :  En effectuant des réunions régulièrement afin de trouver des solutions adéquates pour les problèmes rencontrés au niveau de la production, la maintenance et la qualité.  En instaurant des procédures claires à suivre en collaboration avec l’assurance qualité B-le chef de production : Il est responsable de l’élaboration du planning de production hebdomadaire et le programme de soutirage journalier en collaboration avec le service commercial, et le service maintenance avec la participation du directeur technique. Le département commercial lui fournit les informations sur le produit désiré ainsi que le stock des bouteilles vides. Le responsable maintenance intervient lorsqu’il est nécessaire de faire un entretien curatif ou préventif. C-le responsable de contrôle de qualité : Dans un environnement économique marqué par le démantèlement des systèmes de protection traditionnels, la qualité des produits et des services est devenue pour les entreprises l’outil incontournable de compétitivité et conquête des marchés. Dans ce sens, la CBGN possède une équipe bien organisée et hautement qualifiée qui, s’entraide avec les différents département pour assurer un bon rendement en respectant les normes exigées, d’où son rôle nécessite un contrôle régulier au cour du processus de fabrication et d’informer le service production s’il y a une anomalie pour éliminer les produits hors normes, dans le but de : a. satisfaire sa clientèle en garantissant une bonne qualité de produits. b. Diminuer les coûts de la non qualité. c. Développer un environnement de travail gratifiant. A cet effet, la CBGN s’est engagée dans 2 grands processus de certification : 1. Certification HACCP (hasard analyse critical control point). 2. Certification ISO : *Certification ISO 9001 vs 2000 (pour la qualité). *Certification ISO 14001 vs 1996 (pour l’environnement). *Certification OHSAS 18001 vs 1999 (pour la sécurité). D-l’assurance qualité : C’est un staff entre la direction technique et le directeur général. Son but est d’améliorer la qualité et la sécurité au sein de l’entreprise, elle veille aussi sur le respect des procédures qualité. E-le chef magasinier : Sa mission réside à la gestion du stock magasin et le contrôle des entrées/sorties, le déclenchement de la commande. F-les chefs de lignes : Ils ont pour rôle de gérer les personnes de ligne, la gestion des arrêts, le suivi de la production et informer les supérieurs de tous ce qui cloche au moment donner 4-processus de fabrication des boissons gazeuses Les processus de fabrication passe par plusieurs étapes :  traitement des eaux  siroperie  mise en bouteille 5- Activités de la compagnie La compagnie se charge de la production et de la vente des produits suivants : 6. Organigramme de la CBGN Chapitre 2 : Présentation des différentes unités de Production 1. Les lignes de production L’usine comporte quatre lignes de production ,2 lignes de verres et 2 lignes PET.  La ligne verre N°1 : une capacité nominale de 1500 C/h, produit tous les produits de 1l ,35cl et 20 cl.  La ligne verre N°2 : une capacité nominale de 1000 C/h, produit tous les produits de1L, 35cl et 20 cl. Les deux premières lignes contiennent presque les mêmes éléments, avec l’existence de quelques exceptions.  La ligne PET N°3 & N°4 : dans cette ligne les bouteilles sont en plastiques (polyéthylène tétraphalat).la capacité nominale est de 6000 bouteilles par heure, et produit tous les produits en plastique dont les volumes ½,2/2,3/2,4/2. 2. Schéma technique des différentes machines de Production Produit Taille Coca-cola Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1 litre PET : 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 litre Fanta orange Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1 litre PET uploads/Industriel/ coca-cola 3 .pdf