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Jarboui Houssem Abdeyem Mohamed 2019/2020 Contr le ô Non Destructif Réalisé par

Jarboui Houssem Abdeyem Mohamed 2019/2020 Contr le ô Non Destructif Réalisé par : 1ér MMSI Projet sur : «CND» Plan : I-Introduction II-Origines et classifications des défaut III-Différentes types de contrôle non destructif IV-Conclusion I-Introduction : 1-Définition : Le contrôle non destructif (CND) est un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances. 2-Moyens : Utilisation de capteurs dont le fonctionnement est basé sur les principes de la physique (électromagnétisme, rayonnements, propagation, électricité....) I-Introduction : 3-Utilisations : Ces méthodes sont utilisées dans l'ensemble des secteurs industriels. On peut citer notamment : L’industrie pétrolière : (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs) L'industrie navale : (contrôle des coques) L'aéronautique : (poutres, ailes d'avion, nombreuses pièces moteurs, trains d'atterrissage, etc.) L'aérospatiale et l'armée : L'industrie automobile : (contrôle des blocs moteurs) La sidérurgie : La fonderie : La chaudronnerie et la tuyauterie en fabrication : L'industrie de l'énergie : réacteurs nucléaires, chaudières, tuyauterie, turbines, etc. (maintenance des installations) Le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de sécurité (essieux, roues, bogies) Le Génie Civil et le bâtiment : L'inspection alimentaire : Et en règle générale dans tous les secteurs produisant : •Des pièces à coût de production élevé en quantité faible (nucléaire, pétrochimique, par exemple) ; •Des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique (BTP, nucléaire, canalisation de gaz, par exemple). I-Introduction : 4-A quoi sert CND : *Vol 243 Aloha Airlines, 28 avril 1988, Boeing 737-200 * Décompression en vol, large partie du fuselage arrachée.1 mort, 65 blessés. *Fissures de fatigues + décollement de joints (lap-joint)+ corrosion *Inspection non destructive recommandée par Boeing non effectuée par la compagnie aérienne. *En production : Détecter les défauts induits lors de la fabrication - Inclusions et contaminations -porosités, vides -manque ou surplus de résine -Inhomogénéités -mauvaise orientation de fibres, etc. *En service : identifier les défauts induits en opération, guider les réparations -dommages dus aux impacts -décollements de joints -inclusion d’eau , etc. Le CND est une étape critique en fabrication comme en service et une condition essentielle à la sécurité des bien et des personnes . CFR (taffetas) microscopie x50 C-scan (ultrasons) B-scan (ultrasons) II-Origines et classifications des défaut : 1-Défaut soudage: Il existe plusieurs types de défauts de soudure ainsi que différentes méthodes pour les prévenir et les corriger 1-1-Soufflures : Les soufflures sont des défauts creux, généralement sphériques, formés par la présence de gaz quant aux piqûres, ce sont plus précisément des soufflures débouchantes (en surface). II-Origines et classifications des défaut : 2-Défaut de moulage : 2-1-Peignage au miel : Il s'agit d'un défaut externe habituellement visible à la surface du matériau coulé. Il se compose d'une foule de cavités proches les unes des autres à la surface. Il est attribué à la saleté emprisonnée dans le fer fondu ou essaim tenu en elle. Elle peut également être causée par la mauvaise qualité du métal fondu et l'écrémage imparfait. II-Origines et classifications des défaut : 3- Défauts du forgeage des métaux : 3-1-Les principaux défauts d'extrusion : -Les défauts provenant du métal (inclusions, défauts internes, fissures externes) -Les défauts provenant de la transformation par forgeage (rupture du lopin, fissures internes) -Les défauts provenant du chauffage et du refroidissement lors du forgeage -Les défauts dus au traitement thermique -Les défauts dus aux outils (usure, fatigue) 1- contrôle visuel : Le contrôle visuel existe depuis…que l’homme a des yeux Connaître le principe, les bases théoriques du contrôle visuel et son instrumentation Evoquer les méthodes de traitement du signal (filtrage, localisation, caractérisation des mécanismes d'endommagement...) Connaître les applications industrielles et de laboratoire de la technologie (contrôle des appareils à pression, détection de corrosion, détection de fuites, examen de structures composites...) III-Différentes types de contrôle non destructif : 1- contrôle visuel : Aides optiques à la vision : Loupes et verres grossissants  Microscopes  Appareils photos  Endoscopes  Stroboscopes  TV & imagerie  Traitement d’images  Appareillages à balayage par laser III-Différentes types de contrôle non destructif : III-Différentes types de contrôle non destructif : 2- Contrôle par ondes : Méthode de contrôle globale sur des structures de grandes longueurs Détection de pertes de section sur des structures tubulaires( le plus courant) ou des structures de type laques Génération d’une onde ultrasonore guidée qui se propage dans l’épaisseur de la structure 3- Contrôle acoustique : 3-1-Principe :  Sous l'action d'une contrainte mécanique, un début de fissuration (ou un déplacement) s'organise dans la pièce.  La fissure se comporte comme une source d'émission sonore détectée par un capteur judicieusement placé.  L'émission acoustique est différente des autres techniques de contrôle non destructif : elle ne s'applique pas sur la pièce terminée, mais elle doit être utilisée en cours de fabrication ou en cours d'utilisation. III-Différentes types de contrôle non destructif : 3-2- Les avantages et les inconvénients : Avantages : • Méthode bien adaptée à une surveillance en fonctionnement. • Ne nécessite pas de démontage de la pièce. • L'évolution de la fissure peut être quantifiée. • Excellente sensibilité. Inconvénients : • Instrumentation complexe. • Etalonnage délicat. 3- Contrôle acoustique : III-Différentes types de contrôle non destructif : 4- magnétoscopie : 4-1-Objectifs spécifiques: Connaître le principe, les bases théoriques du Magnétoscopie et son instrumentation Utiliser les méthodes de traitement du signal (filtrage, localisation, caractérisation des mécanismes d'endommagement...) Connaître les applications industrielles et de laboratoire de la technologie (contrôle des appareils à pression, détection de corrosion, détection de fuites, examen de structures composites... III-Différentes types de contrôle non destructif : 4-2-Principes : 4-2-1-L’Excitation : -Champ magnétique 4-2-2-La Perturbation : -Défaut de la surface 4-2-3-La Révélation : -Accumulation de particules magnétiques -Eclairage 4- magnétoscopie : III-Différentes types de contrôle non destructif : 4-3-Choix du révélateur : 4-3-1- Deux grandes familles : *Révélateurs secs : -Poudre ( Noir, Rouge, Grise, Bleu ) *Révélateurs liquides ( support pétrolier/aqueux) : -Couleur ( Noir sur fond blanc, Jaune,…) -Fluorescents Condition d’eclairage 4- magnétoscopie : III-Différentes types de contrôle non destructif : 4- magnétoscopie : 4-4-Exemples : III-Différentes types de contrôle non destructif : III-Différentes types de contrôle non destructif : 4- magnétoscopie : 4-5-Les avantage et les inconvénients : Avantages: • Simplicité de mise en œuvre • Méthode rapide • Localisation des défauts de surface ou légèrement sous-jacents et appréciation de leur longueur • Possibilité d'automatisation Inconvénients : • Pas de détection de défauts internes • Pas d'appréciation de la profondeur des défauts • Interprétation délicate • Utilisables que sur les matériaux ferromagnétiques • Sensibilité fonction de l'orientation du défaut par rapport à la direction générale des lignes d'induction • Nécessité de désaimantation des pièces après contrôle 5- Ressuage : 5-1-Principe : Comme l'examen visuel, le contrôle par ressuage est utilisé pour déceler les défauts qui débouchent à la surface d'une pièce ou d'un assemblage par sondage, brasage ou soudo-brasage. Le ressuage est un terme qui désigne l'extraction d'un fluide d'une discontinuité dans laquelle il s'était préalablement accumulé au cours d'une opération d'imprégnation. L'imprégnation d'une fissure par un liquide, tirant profit de ses propriétés tensio- superficielles, conduit, par l'intermédiaire d'un ressuage avant l'observation visuelle, à un moyen de recherche de défauts de surface qui est parmi les plus anciens, les plus simples et les plus utilisés de nos jours. III-Différentes types de contrôle non destructif : 5- Ressuage : 5-1-Principe : 5-1-1-L’Excitation : -Application d’un pénétrant 5-2-2-La Perturbation : -Défaut de la surface 5-2-3-La Révélation : -Application d’un révélateur -Eclairage III-Différentes types de contrôle non destructif : 5- Ressuage : 5-2-Les étapes : III-Différentes types de contrôle non destructif : 5- Ressuage : III-Différentes types de contrôle non destructif : 5-3- Choix du révélateur: 5-3-1- Deux de familles révélateur : *Secs (poudre) ou liquide non aqueux : -Surface rugueuse -Pièces de formes complexes: filetage, rainure… -Pièces de grandes dimensions *Humide: liquide à support aqueux ou hydrosoluble -Surface polie et lisse -Grand nombre de petites pièces -Pour l recherche de discountait larges et peu profondes Condition d’eclairage 5-4-Exemples : 5- Ressuage : III-Différentes types de contrôle non destructif : 5- Ressuage : III-Différentes types de contrôle non destructif : Avantages :  Simplicité de mise en œuvre  Prix modique dans une application manuelle  Localisation des défauts de surface et appréciation de leur longueur  Possibilité d'automatisation Inconvénients :  Pas de détection de défauts internes  Pas d'appréciation de la profondeur des défauts  Interprétation délicate  Non utilisables sur les matériaux poreux 5-5-Les avantages et les inconvénients : IV- conclusion : Je conclure que le contrôle non destructif (CND) est l’ensemble qui regroupe les techniques d’inspection utilisées dans l’industrie pour obtenir des informations sur la santé d’une pièce ou d’une structure sans porter atteinte à son utilisation ultérieure. uploads/Industriel/ a-cnd.pdf