Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

DOSSIER DE PRESSE ARMOR Industrie Certifié ISO 9001 version 2000 Juillet 2005 J

DOSSIER DE PRESSE ARMOR Industrie Certifié ISO 9001 version 2000 Juillet 2005 Juillet 2005 - Contact presse : Frédéric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com ARMOR Industrie Une usine certifiée ISO 9001 version 2000 La filiale marocaine du Groupe ARMOR, ARMOR Industrie, a obtenu au mois de mai dernier la certification ISO 9001 version 2000. Un signe international de qualité qui renforce la stratégie du Groupe. La reconnaissance internationale de l'efficacité de l’organisation qualité 15 mois de travail ont été nécessaires pour aboutir à la certification ISO 9001 version 2000 par l’AFAQ de l’usine marocaine ARMOR Industrie. Référence internationale des entreprises en matière de certification des Systèmes de Management de la Qualité, la certification selon cette norme est un nouveau gage de reconnaissance de l'efficacité de l’organisation ARMOR Industrie et au-delà, du Groupe ARMOR. Rappelons aussi qu’ARMOR Nantes est certifié ISO 9001 depuis 2002 (version 2000 depuis 2003). L’engagement du groupe pour la satisfaction client Une certification d’autant plus remarquable que l’audit final de certification n’a relevé aucun point de faiblesse du système qualité : « Les auditeurs n’ont fait aucune remarque » explique Saïda BOUTROUKA, Responsable Qualité ARMOR Industrie, « c’est assez rare pour un premier exercice de certification. Le pilote de l'audit a noté l'engagement fort de la Direction Générale ARMOR Industrie pour le Système de Management de la Qualité et également l'implication du personnel de production qui maîtrise parfaitement notre politique Qualité ». Délivrée pour trois ans, la certification est confortée chaque année par des audits intermédiaires de contrôle. Avec elle, ARMOR Industrie s’engage dans une véritable démarche d’amélioration continue. Une organisation structurée, des orientations définies et la mise en place d'outils de mesure des résultats permettent à ARMOR de garantir à ses clients un niveau de qualité homogène. Ce niveau est en constante progression et en accord avec les standards internationaux les plus exigeants. Juillet 2005 - Contact presse : Frédéric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com ARMOR Industrie Savoir-faire n°1 : La technologie Laser La majeure partie du potentiel de production de l’usine marocaine est consacrée à la production de cartouches Laser ARMOR, issues de la récupération et du retraitement de cartouches recyclées. Ce mode de production en constante progression permet de faire baisser le coût des consommables tout en respectant l’environnement. Tendances et développement du marché En 15 ans, le Laser est devenu le mode d’impression standard pour les utilisateurs bureautiques (imprimantes Laser, copieurs, fax) et le travail en réseau. Selon les prévisions, 43 millions de cartouches Laser seront vendues en 2006. Le marché, qui ralentit en volume du fait de l’augmentation de la capacité moyenne des cartouches, continue à progresser en valeur (4,3 Milliards de U$D en 2006). Une croissance stimulée par le développement d’imprimantes multifonctions de plus en plus rapides et de la couleur. En Europe, la part de marché des cartouches Laser remanufacturées représente environ 20 % des cartouches commercialisées. Le prix et l’argument environnemental séduisent de plus en plus les consommateurs. Les cartouches Laser ARMOR fabriquées à partir de cartouches recyclées génèrent en effet une économie allant jusqu’à 30 % par rapport aux cartouches OEM* et couvrent 95 % du parc imprimantes installées. Nous estimons qu’en 2005, environ 1,2 million de cartouches Laser remanufacturées seront vendues en France, contre plus de 6,5 millions pour les OEM*. ARMOR fait partie du top 5 européen en terme de nombre de cartouches vendues. Nous connaissons une croissance supérieure au marché depuis plus de 5 ans, grâce à la reconnaissance de notre marque et de nos produits et à notre développement international (Allemagne, Italie, Pologne et République Tchèque). *OEM : Original Equipment Manufacturer. Fabricant de composants informatiques de base. Juillet 2005 - Contact presse : Frédéric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com Une maîtrise complète du processus de production ARMOR Industrie peut produire chaque année jusqu’à 700 000 cartouches Laser à partir de la récupération de cartouches vides qui entrent dans un processus de production dont chaque étape est parfaitement maîtrisée : 9 Collecte et tri des cartouches vides : Pour garantir une qualité optimale, ARMOR Industrie ne fait entrer dans sa chaîne de production que des cartouches "virgin", c’est-à-dire, n’ayant connu qu’un seul cycle d’utilisation. 9 Démontage : Les cartouches "virgin" sont démontées, les composants non réutilisables sont écartés et triés par matière (métal, poudre, plastique) pour élimination dans des centres spécialisés. Les pièces potentiellement recyclables sont triées par type. 9 Nettoyage : Les cartouches démontées sont nettoyées grâce à un souffle d’air comprimé. 9 Usinage : Certaines cartouches nécessitent la création de machines outils spécifiques afin d’optimiser la production à grande échelle. 9 Remplissage : Le toner, encre sous forme de poudre composée notamment de résine et de pigments, est transféré dans la cartouche à l’aide d’une machine spécifique permettant de doser au gramme près la quantité de toner. 9 Remontage : Un poste de remontage se compose de tous les composants neufs et/ou recyclés, d’un ordinateur et d’une imprimante. Les cartouches sont remontées selon les étapes et les contrôles décrits dans le mode opératoire. 9 Test d’impression : Chacune des cartouches est testée individuellement avant d’être conditionnée. 9 Traçabilité : Chacune des cartouches comporte une étiquette personnalisée permettant d’identifier facilement sa date de fabrication est son n° de lot. Les produits sont garantis 2 ans. Juillet 2005 - Contact presse : Frédéric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com ARMOR, la qualité certifiée Les cartouches Laser ARMOR respectent les normes les plus exigeantes du marché. Elles permettent de garantir une qualité d’impression irréprochable et une autonomie (nombre de pages imprimées) équivalente, voire supérieure au produit d’origine : ASTM ARMOR est certifié ASTM, “Standardized test method committee”, norme conçue par des professionnels de l’industrie du remanufacturing pour garantir la qualité du packaging, le niveau d’autonomie et la densité optique. DIN 33870 Les cartouches Laser ARMOR respectent l’ensemble des exigences de cette norme et même davantage. Elle a été mise au point par le Deutsches Institute fur Normung, organisme de certification allemand. Ses principales exigences : Nettoyer tous les composants internes et remplacer les défectueux Un maximum de 4 cycles d’impression pour une cartouche. ARMOR n’utilise que des cartouches ayant un seul cycle d’impression Traçabilité individuelle des produits Mesure de la densité optique et de l’adhérence du toner AMES-test, nocivité des composants ISO/IEC 19752 ARMOR met aujourd’hui en œuvre la norme ISO/IEC 19752, afin de garantir une autonomie rigoureusement testée. Cette norme conçue et adoptée par la majorité des constructeurs d’imprimantes, tend à devenir la référence dans le domaine de l’impression Laser. ARMOR a déjà testé 2 produits selon la norme ISO19752 : K11997 HP LaserJet 1010 et K12008 HP LaserJet 1150. A partir d’avril 2005, chaque nouveau produit Laser ARMOR sera testé selon cette norme. L’objectif étant d’égaler, voire de dépasser, l’autonomie annoncée par les constructeurs. Juillet 2005 - Contact presse : Frédéric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com ARMOR Industrie Faits et chiffres Créé en 1991, ARMOR Industrie est spécialisé dans la fabrication de cartouches Laser, rubans Fax Transfert Thermique, cassettes Impact et cartouches Jet d’encre Refill. La production est destinée à 90 % à l’exportation vers la France et la quinzaine de filiales du groupe répartie à travers le monde. Les 10 % restants alimentent le marché local. Avec un chiffre d’affaires de 15,7 M€, l’entreprise se classe parmi les 250 premières sociétés du Maroc. Date de création : 1991 Siège : Bd. Mustapha El Maâni - 24 150 BIR JDID Effectif au 30 juin 2005 : 222 personnes Statut : SA détenue à 75 % par ARMOR et à 25 % par Thierry d’Agescy qui en assume la direction générale. Phases de développement : • 1992 - Carbones, rouleaux papier télex et fax papier thermique • 1993 - Rubans encreurs • 1997 - Cartouches Laser • 1999 – Fax Transfert Thermique • 2004 - Refill Cartouches Jet d’encre Chiffre d’affaires : 15,7 M€ (168,6 MDHS) en 2004 Répartition moyenne du CA : 90 % à l’export, 10 % sur le marché local Vocation industrielle et commerciale : ARMOR Industrie assure, pour les besoins du Groupe, la fabrication des cartouches Laser, des rubans et cassettes Bureautique & Informatique, des produits de correction, des carbones, des autocopiants, des rouleaux pour fax et bobinettes thermiques ainsi que les rouleaux pour telex. Certification Iso 9001 Version 2000 : • Organisme : AFAQ • Numéro de certificat : QUAL/2005/24260 • Date de validité : du 11/03/05 au 10/03/2008 Classement 2005 (basé sur le CA 2004) : 223ème entreprise marocaine Capacités de production: • Supports carbonés : 20 000 000 m² • Rouleaux et bobines de support spécial (thermique/chimique) : 1 830 000 rouleaux • Impact : 10 000 000 unités (rubans et cassettes) • Fax TT : 600 000 rouleaux • Jet d’encre refill : 400 000 unités • Laser : 700 000 unités Juillet 2005 - Contact presse uploads/Industriel/ a2a-18088.pdf