Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

1 Université sidi Mohammed ben Abdallah Ecole supérieure de technologie de Fès

1 Université sidi Mohammed ben Abdallah Ecole supérieure de technologie de Fès Filière : 2A .Génie Mécanique et Productique M.CHAHBOUNI Cours de Gestion de Production 2 CH1: INTRODUCTION GENERALE Production: c’est le processus conduit à créer des produits finis (utilisé par le client final) , à partir des matières premières en utilisant des ressources (humaines, matérielles ) . Ressources : Mains d’ouvre , Matière Première, Machines, Techniques … Gestion de production: c’est la fonction qui a pour objectif la conception , la planification et le contrôle des opérations de production tout en respectant le triangle : coût, qualité , délai . Evolution de l’environnement de l’entreprise . Depuis la deuxième guerre mondiale on distingue 3 phases d’évolution dans l’environnement de l’entreprise :  La demande est plus forte que l’offre (production) : l’entreprise est roi , et le client n’a pas le choix , tous ce qu’on produit est vendu.  Le demande est équilibré avec l’offre : le client a le choix entre les fournisseurs donc l’entreprise doit effectuer des prévisions de vente.  L’offre est plus grand que la demande : il y a une forte concurrence entre les entreprise face à un client qui devient exigeant ( Roi) . Cette compétitivité contraint l’entreprise à produira un produit: de qualité , avec un faible coût et un délai de livraison très court et fiable I. Typologie de production 1. Classification en fonction de l’importance de série et de répétitivité  production unitaire  production en petites séries  production en moyennes séries  production en grandes séries Remarque : Notons que les nombres liées aux petit , moyen ,grand sont sensiblement différents selon le produit concerné , pour fixer les idées indiquant un ordre de grandeurs moyens . Exemple:  Petit : 100 pièces  Moyen : 1000 pièces  Grand : 100 000 pièces 3 Classification quantité/répétitivité : Chacun de ce type nécessite une gestion de production adaptée et aussi une implantation des moyens de production particulière. 2. Classification selon le flux de production On distingue 3 grands Types de production :  Production en continu. La production continu est retenue lorsqu’on traite une quantité importante de produit ou d’une famille de produits ce qui rend le flux de produit linéaire . (atelier à flux ,ou flow shop ). Exemple : les industries pétrochimie , et les cimenteries…  Production en discontinu . Une production en discontinu est retenue lorsque ’on traite des quantités relativement faibles des produits variés , réalisé à partir d’un parc machine à vocation générale ( tour , fraiseuse , perceuse ..) L’implantation est réalisé par ateliers fonctionnels , qui regroupent les machines en fonction de la tâche qu’elles exécutent (tournage , fraisage ..) . Le flux des produits est fonction de l’enchainement des tâches à réalisés (atelier à tâches ou job-shop). 4  Production par projet Dans le cas de la production par projet , le produit est unique , par exemple : construire un barrage , ce qui induit un processus de production unique et ne se renouvelle pas . Le principe d’une production par projet consiste donc à enchainer toutes les opérations conduisant à l’aboutissement du projet en minimisant le temps afin de minimiser le délai de livraison du produit , c’est la gestion de projet. Dans ce type de production , on ne peut pas stabiliser de façon formelle une production , aussi l’entreprise doit être capable de prendre en compte de nombreuses et importantes perturbations extérieurs et de permettre des modifications pour réussir le projet . Comparaison type continu et discontinu Chaque type de production possède ses avantages et ses inconvénients , aussi est-il intéressant d’étudier les deux types conjointement : continu et discontinu . On définit un indicateur : le ratio d’efficacité du processus qui permet de déterminer le rapport entre le temps de présence d’un produit dans le système et le temps pendant lequel une valeur ajoutée a été apporté au produit . 5 Remarque : On voit que c’est très facile de gérer un processus continu que de gérer un processus discontinu , et pour transformer des systèmes discontinu en des processus continu on peut faire le groupement des pièces qui ont des gammes de fabrication similaire et constituer des cellules flexibles (organisation continue) Ce regroupement présente principalement cet avantage d’augmenter le ratio d’efficacité et donc de diminuer les délais et les en-cours par contre on perd la souplesse en figeant les machines dans la cellule de production. Dans une organisation classique, un tour, par exemple, est capable d’usiner la plupart des pièces tournées de l’atelier. Dans une organisation de type cellule flexible, il devient très difficile de faire exécuter au tour intégré à la cellule des pièces ayant des gammes différentes de celles retenues , ou on prend le risque de désorganiser la cellule. On notera le compromis difficile à trouver entre les deux solutions extrêmes suivantes :  une grande flexibilité mais une organisation complexe et une réactivité faible .  une flexibilité plus faible, mais une organisation et une gestion allégées et une réactivité plus grande. Relation entre le coût et le volume de production: Lorsqu’on compare les différents types de production (continue, discontinue et par projet), on note une relation étroite entre le coût et le volume de production (voir figure ci-dessous). Pour les faibles volumes, une production par projet sera plus avantageuse (ex : fabrication d’une Formule 1). Si le volume augmente, on passera par la production en discontinu (ex : fabrication d’une Ferrari) ,et si les volumes deviennent très importants, on passera à la production en continu (ex: fabrication d’une Twingo). Un des points épineux est le passage du fonctionnement en continu au fonctionnement en discontinu car ce dernier offre des avantages de flexibilité qu’il faut pouvoir conserver le plus longtemps possible. 3. Classification selon la relation avec le client  Vente sur stock. Le client achète des produits existant dans le stock créé par l’entreprise. On retient ce type de production pour deux raisons principales :  Lorsque le délai de fabrication est supérieur au délai de livraison réclamé ou accepté par le client (vêtement de confection...). Il faut alors produire à l’avance pour satisfaire le client en s’appuyant sur des prévisions. 6  Pour produire en grande quantité et ainsi diminuer les coûts (ex: tirage d’un livre en 5000 exemplaires). Production à la commande : La production à la commande n’est commencée que si l’on dispose d’un engagement ferme du client. On évite alors (sauf cas d’annulation) le stock de produits finis. Ce type de production est préférable au type « vente sur stock », car il conduit à une diminution des stocks, donc des frais financiers. Ainsi, on aura tout intérêt à choisir ce type de production lorsque cela sera possible, c’est-à-dire lorsque le délai de mise à disposition correspondant au délai de production est accepté par le client. Cette organisation est obligatoire pour les produits non standards.  Assemblage à la commande: Ce type de production se situe entre les deux premiers. On fabrique sur stock des sous-ensembles standards. Ces sous-ensembles sont assemblés en fonction des commandes clients. Cette organisation Permet de : Réduire de façon importante le délai entre la commande et la livraison d’un produit. En effet, le délai apparent est réduit à l’assemblage des sous-ensembles. Cette organisation réduit la valeur des stocks et permet de personnaliser les produits finis en fonction des commandes clients. Comparaison entre production sur stock et à la commande : Il est évident qu’une entreprise a tout intérêt à ne produire que ce qui est acheté. Pour cela, il faut que son délai de production soit inférieur au délai acceptable par le client. Exemples de délai acceptable :  cuisine équipée : délai 6 semaines .  Automobile : délai 10 semaines. Relation délai /type de production: II. Les différentes organisations de la production  Implantation en section homogène C’est l’implantation que l’on rencontre le plus dans le cas des processus discontinus. Elle résulte de l’organisation taylorienne qui a prévalu dans nos sociétés pendant plusieurs années . On regroupe les machines ayant la même technique, ou les mêmes fonctions. Par exemple , dans un atelier de mécanique, on regroupe les fraiseuses , les tours, etc. 7 Avantages :  Regroupement des métiers : les personnes travaillant dans un secteur sont des professionnels de ce type de machine. Ils peuvent facilement passer d’une machine à l’autre.  Flexibilité : l’implantation est indépendante des gammes de fabrication, il est donc possible de fabriquer tous les types de produits utilisant les moyens de l’atelier sans perturber davantage le flux. Inconvénients :  Flux complexes : dans ce type d’implantation, les flux sont complexes avec de nombreux points de rebroussement, d’accumulation.  En-cours importants : c’est la conséquence logique de la complexité des flux. Ils se transforment nécessairement en délais de production importants.  Implantation en lignes de fabrication: On trouve principalement ce type d’implantation dans les processus continus. Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la gamme de fabrication. uploads/Industriel/ cours-de-gestion-de-production-1-2-3-gmp2-vp.pdf