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Introduction .La fonction entretien au sein d’une entreprise est souvent méconn

Introduction .La fonction entretien au sein d’une entreprise est souvent méconnue sous estime vairs méprisée et jugée trop couteux pour toutes sortes de raisons qui tiennent d’avantage de perception non fondées .Ce pendant, l’entretien prend une importance croissante et se révèlera dans les années qui viennent une des fonction clés de l’entreprise .On n’a qu’à penser aux différentes tendances vers un degré plus élevé d’austénitisation .Ceci ne faut que renforces les besoins de l »entreprise d’avoir une approche formelle et structurée concernant la fonction entretien .Le présent projet offre une démarche simple et flexible d’élaboration d’un dossier d’entretien et de maintenance de l’équipement de la salle blanche et le CTA afin de les gérer efficacement I) Salle blanche : 1) Définition : Plus qu’une salle qui est propre, une salle blanche (ou salle propre) se définit selon la norme ISO 14644-1 comme : « Une salle dans laquelle la concentration des particules en suspension dans l’air est maîtrisée et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la production et la rétention des particules à l’intérieur de la pièce et dans laquelle d’autres paramètres pertinents, tels que la température, l’humidité et la pression sont maîtrisés comme il convient. » Minimiser l’introduction, la production et la rétention de particules en suspension dans la salle se fait de trois façons :  Alimenter la salle avec une grande quantité d’air filtré par des filtres à haute efficacité (HEPA ou ULPA) pour diluer et éliminer les particules, les bactéries et les produits chimiques à l’intérieur de la salle. L’air est également utilisé pour pressuriser la pièce et veiller à ce qu’aucun air contaminé n’entre dans celle-ci.  La salle blanche doit être construite avec des matériaux qui ne génèrent pas de contaminants, de particules, ou d’émanations chimiques et qui doivent être faciles à nettoyer (tels que les panneaux modulaires MECART en acier galvanisé).  Les personnes travaillant à l’intérieur des salles blanches doivent porter des vêtements particuliers pour minimiser la dispersion des micro-organismes et des particules qu’ils génèrent eux-mêmes telles que les cheveux, les pellicules cutanées, les fibres de vêtements, etc. En fait, le personnel est la principale source de contamination des salles blanches. 2) Le différent domaine d application : L’utilisation d’une salle blanche est nécessaire à tous secteurs d’activité, concevant des produits pouvant être altérés par des aérosols de très petite taille. Afin de ne pas nuire au bon fonctionnement de ces objets, et mettre en danger les êtres humains par la contamination d’aliments ou de médicaments. Quantité de domaines d’application sont concernés par les salles blanches, notamment les industries agroalimentaires et spatiales, les établissements de santé, ainsi que les filières automobiles et microélectroniques. Ses différents secteurs d’activité sont accompagnés de normes qui leur sont propres et spécificités, déterminant les dispositifs à mettre en place au sein des salles blanches. 3) Les normes : Norme ISO 14644-1 particules par mètre cube Classe 0,1 µm 0,2 µm 0,3 µm 0,5 µm 1 µm 5 µm ISO 1 10 2 1 0 0 0 ISO 2 100 24 10 4 0 0 ISO 3 1 000 237 102 35 8 0 ISO 4 10 000 2 370 1 020 352 83 3 ISO 5 100 000 23 700 10 200 3 520 832 29 ISO 6 1 000 000 237 000 102 000 35 200 8 320 293 ISO 7 ∞ ∞ ∞ 352 000 83 200 2 930 ISO 8 ∞ ∞ ∞ 3 520 000 832 000 29 300 ISO 9 ∞ ∞ ∞ 35 200 000 8 320 000 293 000 II) CTA 1) Définition : Une centrale de traitement d'air est un élément technique dédié au chauffage au rafraîchissement, à l'humidification ou à la déshumidification des locaux tertiaires ou industriels, c'est un système tout air à débit constant ou variable. Une CTA est soit de type monobloc, soit elle est constituée de modules additionnés les uns aux autres, suivant la configuration, modules ventilation, module batteries froides et chaudes, module filtres, etc.. Il existe deux types de centrales de traitement d'air : – La CTA simple flux, elle est soit tout air neuf,soit tout air repris ou encore en mélange des deux flux – La CTA double flux, elle permet toutes les combinaisons possibles entre la reprise d'air, l'air neuf, l'air rejeté, l'air traité suivant la configuration. A. Principe de fonctionnement : Son principe de fonctionnement est de prendre l'air extérieur, de lui faire subir un traitement (le chauffer ou le refroidir, le purifier) et de l'insuffler via le réseau de gaines aérauliques dans les locaux ayant un besoin en air neuf traité (principe d'une CTA simple flux. B. Spécification : Une CTA contribue au confort d'un espace en assurant les tâches suivantes :  introduction d'air neuf (en remplacement de l'air dit vicié),  purification de l'air insufflé (par filtration),  participation au confort ambiant (intervention sur la chaleur et l'humidité de l'air soufflé),  atténuation du bruit extérieur (l'ouverture des fenêtres n'étant plus nécessaire). Certaines CTA comme les VMC double flux disposent de caissons d'échange, qui permettent de récupérer des calories, en utilisant la chaleur de l'air repris pour réchauffer l'air entrant3. Une CTA double flux peut fonctionner selon plusieurs régimes3 :  recyclage partiel : une partie de l'air extrait est rejeté et remplacé par de l'air neuf,  recyclage total : aucun apport d'air neuf, le traitement de l'air (purification, hygrométrie) se fait exclusivement sur l'air ambiant,  tout air neuf : le débit sortant est égal au débit entrant ; il est alors intéressant de récupérer l'énergie sur l'air extrait au moyen d'un récupérateur sur air vicié. Les débits, vitesses et températures sont réglés au moyen de registres et de batteries qui font partie intégrante de ce système. Les CTA récentes sont la plupart du temps régulés par des automates de régulation. Le niveau de purification de l'air est quant à lui défini par le niveau de performance des filtres installés. Différents paramètres de l'air traitement Effet Paramètre physique Unité de mesures Instrument s de mesures Moyens techniques d'obtention Filtration Elimination de particules Classe d'empoussièreme nt concentratio n particulaire Compteur de particules (0.5µm et 5 µm) Filtre Système de renouvelleme nt d'air Elimination des micro- organismes Classe bactériologique UFC unité formant colonie appareil à filtration ou impaction sur milieu gélosé Insufflation et/ou Aspiration Changement de pression de la pièce par rapport à la pression atmosphériqu e Pression Bar, Pa, Manomètre Capteur de pression VMC Maîtrise des flux d'air classe d'empoussièreme nt et bactériologique Concentratio n particulaire et UFC Hotte, système de soufflage Humidification Condensation de l'eau Hygrométrie Taux d'hygrométri e hygromètre Humidificateu r Chauffage et ou rafraîchisseme nt Chaleur Température C, K thermomètr e Chauffage, climatisation La filtration .1. Les différents filtres L'efficacité d'un filtre est synthétisée de façon précise par une série de grandeurs dépendant des caractéristiques de l'air entrant : température et humidité, teneur en poussières, granulométrie des poussières, nature et structure physique des poussières. Concrètement, cela se traduit par une classification des performances en fonction des particules à arrêter. . La dénomination de leur classe dépend de la méthode de mesure utilisée pour les essais. On classe les filtres à couche poreuse en fonction de leur efficacité : - Filtres à moyenne efficacité (classes G1 à G4) : Filtre plan. - Filtres à haute efficacité (classes F5 à F9) : Filtre à poches, Filtre plissé. - Filtres à très haute efficacité ou absolus (classes H10 à H14) : Filtre absolu. Le plus grand risque avec les filtres est l'encrassement c'est pourquoi il est fortement indiqué de disposer de pré filtres. En effet plus le pouvoir de filtration est élevé plus le filtre S’encrasse rapidement. Une maintenance régulière avec changement des filtres est nécessaire. .2. Classification des filtres Eléments à filtrer Classe : EN 779 Applications Insectes, fibres textiles, Utilisations simples (protection contre les insectes) cheveux, sable, cendres, pollen, ciment G1 G Utilisations simples (protection contre les insectes) G3 G4 Pré filtre et filtre pour les installations de protection civile Evacuation de l'air des cabines de peinture, des cuisines Protection anti-pollution pour les climatiseurs (par exemple de fenêtre) Pré filtre pour les classes de filtration F6 à F8 Pollen, ciment, particules F5 Filtre sur l'air neuf des locaux à faible exigence (ateliers, garages, entrepôts) salissantes (poussière), germes, poussières chargées de bactéries F5 Filtre sur l'air neuf des locaux à faible exigence (ateliers, garages, entrepôts) F5 F6 F7 Pré filtre et filtre pour les centrales de traitement de l'air Filtre final dans les installations de climatisation pour magasins, bureaux et locaux de fabrication Pré filtre pour classes F9 à H12 Fumées d'huile et de suie agglomérées, fumée de tabac, fumée d'oxyde métallique F7 F8 F9 Filtre final dans les installations de climatisation pour bureaux, locaux de fabrication, hôpitaux, centrales électriques, locaux ordinateurs Pré filtre pour filtres absolus et filtres à charbon actif Germes, bactéries, virus, fumée de tabac, fumée d'oxyde métallique H10 H11 et H12 H13 et H14 U15 et U16 Filtre final pour locaux à haute exigence, laboratoires, alimentation, pharmacies, mécanique uploads/Industriel/ cta.pdf