Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

وزارة التعليم العالي و البحث العلمي BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY جامعة باجي

وزارة التعليم العالي و البحث العلمي BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY جامعة باجي مختارعنابة UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE MEMOIRE PRESENTE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME DE MASTER INTITULE DOMAINE : SCIENCES ET TECHNIQUES FILIERE : GENIE MECANIQUE SPECIALITE : TECHNOLOGIES DE PRODUCTION MECANIQUE PRESENTE PAR : DJEMILI LOTFI DIRECTEUR DU MEMOIRE : MR. BOURENANE DJASSER DEVANT LE JURY PRESIDENT : PR : AMIRAT.A Examinateurs : Pr : CHAOUI.K Pr : BOULANOUAR.L Pr : ZEGHIB.N Année: 2014/2015 ETUDE DE FABRICATION D’UNE PIECE « JUMELLE » ; ET MODELISATION SOUS SOLIDWORKS Dédicace J’ai le grand honneur de dédier ce modeste travail à : Mes très chers parents A tous ceux que j’aime et qui m’aiment A Toute la famille A tous mes amis A tous mes camarades de groupe A tous les enseignants et toutes les enseignantes qui ont contribué à ma formation tout au long de ma vie d’études. Lotfi djemili Remerciements Tout d’abord, je remercie Dieu, notre créateur de m’avoir donné la force pour accomplir ce travail. Premièrement et avant tout, j’adresse un grand remerciement à mon encadreur : Mr Bourenane Djasser pour ses conseils et ses directives. Je veux également remercier tous les étudiants de ma promotion et je leurs souhaite un bon courage. Ainsi tous ceux qui ont participé à la réalisation de ce mémoire, et en premier lieu mes très chers parents. Sommaire Introduction générale position du probleme Chapitre I : étude bibliographique Analyse bibliographique. P1 I.1-La fonderie p1 I.1.1 Type de fonderies p1 I.1.2 Les alliages p1 I.1.3 Qualité de la fonderie p2 I. 1.4 Les fours de fusion p3 I.1.5 La coulée p3 I.1.6 Etude de moulage p4 I.2- Le moulage p5 I. 2.1 Le moulage en sable p5 I.2.2 Le moule p5 I.2.2.1 Moulage au sable Silico-argileux p6 I.2.2.2 Moulage au sable a prise chimique p6 I.2.3 Noyautage p7 I.2.4 Principe du moulage en sable p7 I.2.5 Les matériels utiliser dans le moulage en sable p8 I. 2.5.1 Le modèle p8 I.2.5.2 La boite à noyaux p9 I. 2.5.3 Préparation de la fusion p9 I.2.5.4 Préparation du moule p10 I.2.5.5 Coulée p10 I.2.6 Les traitements thermiques p11 I.3- Usinage conventionnel p11 I.3.1 Généralité p11 I.3.2 Les différentes techniques d’usinage p12 I.3.2.1 Le perçage p12 I.3.2.2 Le fraisage p12 I.3.2.3 Le tournage p13 I.3.2.4 Le mortaisage p14 I.3.2.5 Le filetage p14 I.3.2.6 L’alésage p15 I.3.2.7 La rectification p15 I.3.3 Les machines-outils en usinage p16 I.4-Le fraisage p18 I.4.1 Définition p18 I.4.2 Techniques de fraisage p19 I.4.2.1 Fraisage en bout p19 I.4.2.2 Fraisage en roulant p19 I.4.2.3 Fraisage combiné p20 I.4.3 Modes de coupe de fraisage p20 I.4.3.1 Fraisage en opposition p21 I.4.3.2 Fraisage en avalant p21 I.4.5 Classification des fraiseuses p22 I.4.5.1 Fraiseuse universelle p22 I.4.5.2 Fraiseuses à commande numérique p22 I.4.5.3 Fraiseuses spéciales p23 I.4.6 Opérations de fraisage p24 I.4.7 Quelques types de fraises p24 I.4.8 Principales définitions cinématiques et géométriques p25 I.4.8.1 La vitesse de la broche p25 I.4.8.2 La vitesse de coupe p26 I.4.8.3 L’avance par minute p26 I.4.8.4 L’avance par tour p26 I.4.8.5 L’avance par dent p26 I.4.8.6 La profondeur de coupe p27 I.4.8.7 La largeur de coupe p27 I.5 Principe de programmation à commande numérique p27 I.5.1 Généralités p27 I.5.2 PROGRAMMATION p28 I.5.3 Structure des programmes p28 I.5.4 Début de programme p29 I.5.5 Corps du programme p29 I.5.6 Fin programme p30 Chapitre II : modélisation sous solidworks. P31 II.1 mise en plan Ebauche p32 II.2 mise en plan de la pièce (jumelle) P33 II.3 Mise en plan de l’arbre p34 II.3 mise en plan de la plaque p35 II.5 Ensemble p36 Chapitre III : Etude de Fabrication. P37 III.1 Routage d’usinage. p38 III.2 Déterminations des conditions de coupe p40 Chapitre IV : Gamme D’usinage. P41 IV.1 phase 100 P42 IV.2.1 phase 200 P43 IV.2.2 sous phase 220 P44 IV.2.3 sous phase 230 P45 IV.2.4 phase 240 P46 IV.3 phase 300. P47 Conclusion p48 Annexe p49 Bibliographie p52 Nomenclature ISO : Organisation internationale de normalisation CAO : conception assistées par ordinateur Vc : vitesse de coupe en m/min A : avance par tour en mm/tr (tournage) fz : avance par tour en mm/dent (fraisage) Vf : vitesse d’avance en mm/min n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre) D : diamètre de l’outil (fraisage) Z : nombre de dent de la fraise a : profondeur de passe Z : dents ae : profondeur de passe radiale en mm ap : profondeur de passe axiale en mm Ø : diamètre en mm Op : origine pièce MOCN : machine-outil à commande numérique CN : commande numérique CNC : commande numérique par calculateur Liste des figures Figure 01: métal fondu. Figure 02: le moulage en sable. Figure 03: la partie inférieure du moule. Figure 04: le moule. Figure 05: l’empreinte. Figure 06: l’emplacement du noyau. Figure 07: l’alliage dans le moule. Figure 08: pièce finie. Figure 09: un modèle du moulage. Figure10 : les deux parties de la boite à noyau. Figure 11: les lingots. Figure 12: four de maintien. Figure 13: deux châssis. Figure 14: Les outils du mouleur. Figure 15: l’alliage fondu. Figure 16 : procedé de percage. Figure 17: procédé de fraisage. Figure 18: opération de chariotage. Figure 19: procédé d’mortaisage. Figure 20: procéder de filetage. Figure 21: procéder d’alésage. Figure 22 : procéder de rectification. Figure 23 : différents types de machines-outils. Figure 24: Schéma de principe du fraisage. Figure 25: Fraisage en bout. Figure 26: Fraisage en roulant. Figure 27: Fraisage combiné. Figure 28: Fraisage en bout en opposition Figure 29: Fraisage en roulant en opposition. Figure 30: fraisage en bout en avalant. Figure 31: fraisage en roulant en avalant Figure 32: fraiseuse universelle. Figure 33: Fraiseuse à C.N. à banc fixe. Figure 34: Fraiseuse à reproduire à pantographe. Figure 35: différentes surfaces fraisées. Figure 36: Exécution courte. Figure 37: Fraise cylindrique d’ébauche, 2 tailles, queue cylindrique lisse. Figure 38: Fraise pour rainure à T, 3 tailles, denture alternée. Figure 39: Fraise conique à cône renversé, 1 taille. Figure 40: Fraise à rainurer 3 tailles, à denture alternée. Figure 41: Volume de métal enlevé par unité de temps. Figure 42: Exemple de programme. Introduction La fabrication mécanique à une grande importance dans le domaine économique, elle participe à l’amélioration et au développement d’un pays et au développement des moyens de production locaux. L'obtention des formes requises d'une pièce par enlèvement de matière est encore à ce jour le procédé de fabrication le plus répondu. Malgré les progrès réalisés par les procédés de mise en forme des matériaux (formage, fonderie...).L’usinage se révèle nécessaire pour l'obtention des produits finaux. L'objectif principal de l'usinage est l'augmentation du taux de productivité par la diminution du temps et du coût de production. Pour atteindre cet objectif on utilise les méthodes d'optimisations Ce mémoire a été subdivisé en 4 chapitres : -Le premier chapitre : Présentation du thème, suivez par une étude bibliographique sur la fonderie, Le moulage par sable et le Fraisages conventionnels et fraisage à commande numérique. -Le deuxième chapitre il a été consacré à La conception en 3D de la pièce complémentaire « Jumelle » et a été réalisée sous <solidworks>. -Le troisième chapitre : Etude de fabrication -Le quatrième chapitre réalisation de la gamme d’usinage -conclusion générale et référence bibliographiques. POSITION DU PROBLEME MODELISATION D’UNE PIECE « JUMELLE » SOUS SOLIDWORKS ET PROPOSITION D’UNE GAMME D’USINAGE Notre projet de fin d’étude est basé sur la modélisation par solidworks d’une pièce « jumelle » pour le guidage des filtres. Notre pièce est en alliage d’aluminium de nuance Al Cu Mg 4, sont ébauche est obtenu par le moulage en sable (fonderie). Ce travail a pour objet la modélisation et la proposition d’une gamme d’usinage de la jumelle. Le sujet est articulé en quatre chapitres : o Etude bibliographique sur :  La fonderie  Moules en sable.  Le fraisage. o Conception sous solidworks de la jumelle :  Vue 3D de la pièce.  Mise en plan de la pièce.  Mise en plan de l’arbre.  Mise en plan de la plaque.  Ensemble. o Etude de fabrication de la jumelle :  Routage d’usinage général.  Détermination des régimes de coupe o La gamme d’usinage o Conclusion. I. Analyse bibliographique : I.1-La fonderie : La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition. Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de pièces à produire. C’est le plus souvent une industrie de sous-traitance très dépendante des secteurs acquéreurs : automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, armement, etc. [01] 1.1 Type de fonderies :  Fonderie des métaux ferreux : fonte et acier.  Fonderie des métaux non ferreux : cuivre, zinc et alliages.  Fonderie alliages légers : aluminium, zamac, et uploads/Industriel/ djemili-lotfi-pdf.pdf