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DOSSIER DE FORMATION STAGE DE FORMATION au Centre D’usinage à Commande Numériqu

DOSSIER DE FORMATION STAGE DE FORMATION au Centre D’usinage à Commande Numérique SCM RECORD 100 Lieu : Atelier bois Formateur : Jérémie BOISSON Public : Enseignants G.I.B. MODULE 2 : Décoder un programme et Maitriser les fonctionnalités de base du logiciel de programmation « XILOG Plus » Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 1 Les phases de travail Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 2 Début 1_ Allumer et le régler la machine. 2_ Créer un outillage. 3_ Créer ou modifier un programme. 5_ Exécuter un programme. 4_ Tester le programme Fin Simulation du programme non OK Simulation du programme OK Après l’allumage de la machine et le chargement des systèmes, l’opérateur doit effectuer le réglage qui prépare automatiquement la machine à l’exécution des programmes. Une fois le réglage effectué, il faut indiquer à la machine quels sont les outils chargés à bord et leurs caractéristiques. Le programme est une liste d’instructions d’usinage écrites avec un éditeur (Éditeur de Xilog Plus ou un autre Éditeur) et mémorisées dans un fichier. Une fois le test accompli, on procède à l’exécution réelle du programme, en vérifiant ultérieurement sa correction au premier usinage. « XILOG PLUS » CNC type ESA v 4.7.3 Créer un outillage Démarche d’ouverture du fichier de définition des outils C:\ Program files SCM Group XILOG PLUS JOB def.exe A partir de l’interface du logiciel, la démarche est la suivante : Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 3 Présentation de l’interface Remarque : Il faut vérifier le diamètre de la fraise après affûtage et corriger le « diamètre utile ». En général, on retire 0,5mm à l’affûtage. Un outil mal équilibré risque d’abîmer le mandrin. Fraise à défoncer Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 4 On peut définir 3 types d’outil : - P _ Mèche de perçage (Outils fixes) - F _ Fraise (Outils extérieurs) - D _ Disque (Outils extérieurs) Sens de rotation + = dx = sens horaire - = sx = sens trigonométrique Vitesse G0/B = Vitesse de pénétration Fraise nez de marche Fraise tenon Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 5 L Fraise Encombrement L utile 20 Diamètre utile Point piloté Oz = 0 oz Z -10 Agrégat outil Place 1 E20 2 1 E21 2 E21 L120 E150 Encombrement Remarque : Il existe 2 outils en bibliothèque _ mais à la même place grâce au numéro agrégat ou à la place dans la tourelle. Seule la définition de longueur outil change. Fraise à plate bande Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 6 Point piloté Oz = 0 Encombrement L Fraise L utile Encombrement 150 120 30 (1) E20 L 150 dessus tenon (1) E21 L 120 dessous tenon 19 Z -14 DEF Place Magasin/tourelle N° outil dans le programme Défonçage _ E1 _ E2 _ E3 1 2 3 T101 T102 T122 Perçage _ 1 _ 2 / Bloc de / perçage T1 T2 Créer ou modifier un programme Zone de travail AB _ Dimension de la table 2240 x 960 mm . DX = côtes finies du panneau en OX DY = côtes finies du panneau en OY Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 7 BX = décalage en OX BY = décalage en OY DZ = épaisseur pièce BZ = épaisseur gabarit, montage d’usinage, sabot. - enregistrer les données Remarque : Il faut enregistrer le fichier programme dans le dossier « JOB » Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 8 PIECE DZ= épaisseur pièce BZ= épaisseur gabarit, montage d’usinage, sabot OM : Origine Machine OP : Origine Pièce pièce pièce ox ox ox oy oz oz oy oz oy BX= décalage en ox BY= décalage en oy TABLE LES MODES DE PROGRAMMATION - Programmation en absolue - Programmation en relatif - Programmation paramétrée LES CODES DE PROGRAMMATION XG0 = Déplacement rapide de OM (Origine Machine) à OP (Origine Pièce) D= Côte de déplacement au dessus de la pièce Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 9 PIECE D= 20 mm par défaut PIECE D Cas d’une sauterelle C = correction outil 1 _ droite 2 _ gauche 3 _ annulation G1 = Déplacement linéaire contrôlé G2 _ Déplacement circulaire contrôlé (SENS HORAIRE) G3 _ Déplacement circulaire contrôlé (SENS TRIGONOMETRIQUE) XGIN _ Approche progressive dans le panneau XGOUT _ Sortie progressive dans le panneau XGREP _ Répétition d’un bloc du programme XS _ Appel d’un sous programme Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 10 SX et SY _ Fonctions miroir par rapport à l’axe ox et oy. XB _ Perçage XN X0 Y0 _ Retour à l’origine Machine OM et arrêt de la machine (G0 G52 Z0) COMMENT STRUCTURER UN PROGRAMME _ PROGRAMME DE FRAISAGE 1_ Avant de commencer à écrire un programme il faut repérer au crayon sur le document tous les points de changement de direction : Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 11 (1) Pt d’approche (5) Pt de retrait (2) (9) (8) (7) (6) (4) (3) 100 150 400 600 2_Repérer dans un tableau de coordonnées de points toutes les cotes de ces points en X, Y. 3_Ecrire le programme XG0 X0 Y-20 Z20 T101 (1 Pt d’approche) C = 3 (annulation de correction) G1 X0 Y0 Z-10 (0 ; attaque du panneau) G1 X0 Y600 (2) G1 X400 Y600 (3) G1 X400 Y0 (4) G1 X-20 Y0 (5 Pt de retrait) G1 Z50 (remonté) G1 X150 Y100 (6) G1 Z-5 (attaque du panneau) G1 Y200 (7) G1 X250 (8) G1 Y100 (9) G1 X150 (6) G1 Z50 (remonté) XN X0 Y0 (Fin de programme) Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 12 Coordonnées X Y 0 0 0 1 0 -20 2 0 600 3 400 600 4 400 0 5 -20 0 6 150 100 7 150 200 8 250 200 9 250 100 10 11 12 LES PROGRAMMES DE PERCAGE Définition d’une mèche Code de programmation pour le Perçage XB X Y Z T1 2 3 F1 N.B. La situation de l.origine des axes et les conventions d.utilisation de la coordonnée Z peuvent varier en fonction du type de machine utilisée. Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 13 1 2 3 4 5 G G G D D 64 32 Z= Profondeur de perçage F= Face de travail XB X=100 Y=100 Z=-10 D=20 Où: XB Nom de l’instruction qui indique l’opération du perçage. X=10 0 Position du centre du trou par rapport à l.axe X (en millimètres). Y=10 0 Position du centre du trou par rapport à l.axe Y (en millimètres). Z=-10 Position du centre du trou par rapport à l.axe Z (en millimètres). D=20 Cote de hors travail: indique le point où la tête à fraiser se positionne avant d’effectuer le trou et après l’avoir effectué (en millimètres). Perçage optimisé XB0 _ cette fonction permet de minimiser les déplacements sur panneau de grande dimension. Remarque : Les mèches opposées (1 et 5 ; ou 2 et 4) doivent remplir 2 conditions : - même diamètre - même type Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 14 1200 50 50 50 50 Perçage sur chant. Les 5 faces de travail Les outils associés aux faces Programme de perçage DX=500 DY=500 DZ=20 Perçage sur face 1 : XB X100 Y100 Z-5 F1 T1 2 3 4 5 XB X100 Y400 Z-5 F1 T1 2 3 4 5 Perçage sur chant : XB X100 Y10 Z-5 F4 T64 XB X400 Y10 Z-5 F4 T64 XB X10 Y100 Z-5 F2 T62 XB X10 Y400 Z-5 F2 T62 XB X100 Y10 Z-5 F5 T65 XB X400 Y10 Z-5 F5 T65 XB X10 Y100 Z-5 F3 T63 XB X10 Y400 Z-5 F3 T63 Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 15 Y devient épaisseur du panneau X devient épaisseur du panneau 5 4 1 2 3 65 63 64 62 500 500 100 100 F1 (F « entrée » 1) XN X0 Y0 (Fin de programme) QUELQUES EXEMPLES DE PROGRAMME CHAPEAU DE GENDARME Programme paramétré avec répétition de blocs sous condition Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 16 Simulation graphique Simulation graphique SOLITAIRE Programme paramétré avec appel d’un sous programme et fonction miroir Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 17 Simulation graphique PERCAGE ANGULAIRE Appel du sous-programme « perçage FACE 1 en croix » avec décalage angulaire. Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 18 Simulation graphique Stage de formation _ MODULE 2 _ SCM RECORD 100 Page 19 uploads/Industriel/ dossier-de-formation-cn-module-2.pdf