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PRODUCTION TRAVAUX PRATIQUES 1ERE ROTATION P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCT

PRODUCTION TRAVAUX PRATIQUES 1ERE ROTATION P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES T TO OU UR RN NA AG GE E A A C CO OM MM MA AN ND DE E N NU UM ME ER RI IQ QU UE E A AV VE EC C P PR RO OG GR RA AM MM MA AT TI IO ON N C CY YC CL LI IQ QU UE E T T. .P P. . n n° °5 5 I.U.T. DE MANTES LA JOLIE T.P. DE PRODUCTION T.P. DE TOURNAGE C.N. EN PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 1 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES TOURNAGE C.N. EN PROGRAMMATION CYCLIQUE 1. DESCRIPTION : 1.1. OBJECTIFS : Ce T.P. a pour but de vous rendre capable de :  Déterminer l’ensemble des paramètres associés à une opération de filetage  Réaliser un programme d’usinage mettant en jeu des cycles caractéristiques  Programmer un cycle de filetage sur Tour à Commande Numérique 1.2. MATERIEL Le matériel mis à votre disposition est les suivant :  Un Tour à Commande Numérique de marque Cazeneuve CT 200, avec D.C.N. Num 750T  Un porte-outil à plaquette carbure pour l’ébauche de référence S C L C L 20 20  Une plaquette carbure d’ébauche de référence C N M G 12 04 08  Un porte-outil à plaquette carbure pour la finition de référence S D J C L 20 20  Une plaquette carbure de finition de référence D N M G 12 04 04  Un porte-outil à plaquette carbure pour le filetage de référence SANDVIK R 166.4 FG 20 20  Une plaquette carbure de filetage de référence SANDVIK R 166. OG 16 M M 01  Une pièce brute en E24, de 35 mm et de longueur 75 mm 1.3. DOCUMENTS Les documents mis à votre disposition sont les suivants :  Un récapitulatif des caractéristiques des différents types de filetage  Un dessin de définition du pivot fileté  La gamme de fabrication se rapportant à la réalisation du pivot fileté  Le catalogue des outils de tournage du constructeur SANDVIK (présent à la bibliothèque)  Le « Précis de Construction Mécanique Tome 1 » de chez AFNOR (présent à la bibliothèque)  Le « Guide du Dessinateur Industriel » de chez HACHETTE (présent à la bibliothèque)  L’ensemble des classeurs permettant de mettre en œuvre le CAZENEUVE CT 200 2. RÉALISATION 2.1. PARTIE ANALYSE Après avoir étudié le dessin de définition du pivot fileté, ainsi que la gamme de fabrication, B1.1) Calculer toutes les Cotes de fabrications à partir du dessin de définition et de la position prévisionnelle de l’Origine Programme de chaque phase. T.P. DE PRODUCTION T.P. DE TOURNAGE C.N. EN PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 2 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES B2.1) Proposer des conditions de coupe cohérentes avec les opérations décrites dans la gamme, hormis celles de l’opération de filetage (voir ci-après). Après avoir étudié les documents relatifs aux caractéristiques des différents filetages, ainsi que les documents constructeurs, B1.2) Déterminer l’ensemble des paramètres nécessaires à la programmation du filetage (sens de rotation de la broche, mode de pénétration optimal, éléments de réglage de l’outil à effectuer, et conditions de coupe adéquates B2.2) Expliquer la tolérance « 6g » appliquée au filetage, et proposer une méthode de contrôle, ainsi qu’un instrument associé. En utilisant tous les cycles & les codes adéquats, B1.3) Editer entièrement le programme d’usinage de la phase 10. B2.3) Compléter le programme d’usinage de la phase 20. N.B. : Si vous le souhaitez, vos programmes pourront être préparés sur disquette… 2.2. PARTIE MISE EN ŒUVRE A l’aide du « Manuel de Mise en Œuvre » et en utilisant, si nécessaire, le banc de préréglage, 1) Mettre en œuvre l’ensemble des réglages nécessaires à la réalisation de la production en petite série renouvelable de la phase 10 du pivot fileté. En utilisant les programmes de « Bloc-Note » et de « Hyper-Terminal », 2) Editer le programme d’usinage de la phase 10, le tester, et réaliser la phase associée. A l’aide de l’ensemble des instruments de métrologie conventionnels disponibles à l’atelier, 3) Proposer une gamme de contrôle, et la mettre en œuvre. En utilisant toutes les fonctionnalités du Tour et du DCN associé, 4) Optimiser les réglages en fonction des écarts évalués lors du contrôle de la question précédente. A partir du dessin de définition et du contrat de la phase 20, 5) Effectuer les démarches précédentes afin de mettre en œuvre cette nouvelle phase. En vous arrêtant ¼ d’heure avant la fin de la séance de T.P., et en utilisant le matériel adéquat, 6 ) Ranger l’ensemble de l’outillage, ainsi que le poste de travail, et nettoyer soigneusement la machine, en insistant sur tous les recoins difficilement accessibles. 2.3. PARTIE SYNTHÈSE Rédiger un compte-rendu synthétique, mais rigoureux, présentant l’ensemble des actions réalisées pendant la séance, et en exposant les méthodes qui devraient être mises en œuvre pour répondre aux questions qui n’ont potentiellement pas pues être traitées. T.P. DE PRODUCTION TOURNAGE C.N. AVEC PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 3 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES 1 5 PIVOT FILETE E24 ROND ETIRE 35 X 75 Rep. Nb Dénomination Matière Observations I.U.T. de Mantes-La-Jolie Dessiné par : GOUGE Echelle : 1,5:1 Ensemble : Date initiale : 01/05/01 Format : A4 MONTAGE D’USINAGE Modification le : 14/09/03 Ra hors spécifications à 3,2 Tous les chanfreins à 45° Casser tous les angles vifs de 0,5 x 45° T.P. DE PRODUCTION TOURNAGE C.N. AVEC PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 4 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES NOMENCLATURE DE PHASES Ensemble : Montage Modulaire Bureau des méthodes Pièce : Pivot Fileté Matière : E24 Brut : Etiré 35 x 75 Nom : GOUGE Date : 14 / 09 / 03 IUT Mantes La Jolie Ph. Désignation des opérations Outillage Machine Schémas 00 10 20 30 Sciage du brut Tournage CN Dresser en ébauche Contourner en ébauche Contourner en finition Perçer Tournage CN Dresser en ébauche Contourner en ébauche Contourner en finition Fileter Ebavurer le filetage Contrôle Conventionnel Scie Alternative Tour CN CT200 Mors durs Outil rhombique d’ébauche Outil rhombique de finition Foret à centrer Foret ARS 14 Tour CN CT200 Mors doux Outil rhombique d’ébauche Outil rhombique de finition Outil de filetage Outil rhombique de finition Instruments conventionnels de contrôle T.P. DE PRODUCTION ANNEXE DU T.P. DE T.C.N. EN PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 5 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES LES ELEMENTS CLEFS DU FILETAGE SUR T.C.N. 1. LES DIFFERENTS MODE DE PENETRATION 1.1. LA PENETRATION RADIALE La prise de passe se fait perpendiculairement à l’axe de la pièce. L’enlèvement de métal se fait de façon équivalente sur les 2 arêtes. Cela entraîne des risques de vibration pour les pas importants. De plus, la forme du copeau évolue au cours de la coupe, n’étant optimale qu’aux environs de la moitié de la prise de passe totale. L’ensemble de ses phénomènes augmentent l’effort de coupe, d’où la température, ce qui réduit considérablement la durée de vie des plaquettes. Cependant, pour des facilité de mises en œuvre, en particulier sur machines conventionnelles, ce mode de pénétration est le plus employé. 1.2. LA PENETRATION OBLIQUE La prise de passe se fait le long d’un des flancs. L’enlèvement de métal se fait majoritairement sur l’une des arêtes. La forme du copeau est constante et fragmentée quelles que soient les passes, mais l’usure majoritaire de l’arête active provoque souvent un état de surface médiocre lors de la passe de finition. Cette méthode est souvent utilisée pour des pas importants ou des matériaux à usinage difficile. 1.3. LA PENETRATION OBLIQUE ALTERNEE La prise de passe se fait alternativement le long de chacun des flancs. Cela permet une utilisation équilibrée des deux arêtes de coupe, ce qui accroît très sensiblement la durée de vie de l’outil, et permet donc d’assurer un meilleur état de surface en finition. 2. CHOIX DU NOMBRE DE PASSE Lors de l’usinage sur machines conventionnelles, étant donné que la section de copeau augmente au fur et à mesure de la plongée de l’outil dans la matière, il est nécessaire de calculer de façon dégressive la valeur des profondeurs de passe à prendre. Etant donné que la plupart des D.C.N. sont capables de calculer automatiquement cette valeur dégressive de passe, il est juste nécessaire de définir le nombre de passes totales à prendre. Ce nombre de passes est à définir en fonction des critères suivants :  Le pas  La section du copeau  La forme du profil  La section de copeau  Le copeau minimum  La dureté de la matière  La rigidité de la pièce  La stabilité de la machine T.P. DE PRODUCTION ANNEXE DU T.P. DE T.C.N. EN PROGRAMMATION CYCLIQUE PAGE N° 6 P.A. GOUGE GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE 2EME ANNEE I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES Le tableau récapitulatif des plages de nombre uploads/Industriel/ download.pdf