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Les Indicateurs de Performance Énergétique (IPE) Selon l’ADEME, sur un site ind

Les Indicateurs de Performance Énergétique (IPE) Selon l’ADEME, sur un site industriel, « le suivi de l’évolution des Indicateurs de Performance Énergétique permet des gains compris dans une fourchette allant de quelques pourcents à plus de 20 % ». Il est donc essentiel de comprendre quels sont ces indicateurs et de bien savoir sélectionner ceux qui comptent parmi les plus pertinents. 1- Définition 2- Le bon choix des IPE ? 3- Quels conseils pour mieux exploiter les IPE de votre site ? 1- DÉFINITION Un projet de maîtrise énergétique sur un site industriel commence par la création d’un Système d’Information Énergétique (SIE), qui, lui-même, repose sur le suivi d’Indicateurs de Performance Énergétique (IPE). Les IPE agrégés au niveau de l’usine mesurent le rapport entre une consommation d’énergie et un usage de production. Ces indicateurs peuvent être bruts ou corrigés de facteurs influents subis comme la température extérieure, le plan de charge de l’usine, le mix-produit, ou encore la qualité des intrants. 2- LE BON CHOIX DES INDICATEURS DE PERFORMANCE ÉNERGÉTIQUE Les IPE sont spécifiques à chaque entreprise, à chaque process, à chaque projet d’amélioration, et hiérarchisés en fonction des principaux enjeux de l’usine, de son environnement et de la capacité de l’équipe opérationnelle à agir dessus. En première approche, tout site industriel peut commencer par mesurer et analyser la variabilitéd’une dizaine d’IPE clés récurrents, liés aux Usages Énergétiques Significatifs (UES) de l’usine : électricité, gaz, froid, vapeur et air comprimé :  À l’échelle de l’usine, des kWh électriques ou gaz par unité de production.  Pour la chaufferie, le COP froid (coefficient de performance de la chaine de production et de distribution de froid : groupes frigorifiques, tours aéroréfrigérantes, pompes de distribution, etc.), le rendement des chaudières en kWh par tonne de vapeur produite ou encore le rendement des compresseurs en Wh par Nm3.  Dans le cadre des process, la consommation de froid exprimée en kWh thermique par unité de production, la consommation de vapeur exprimée en tonne par unité de production, la consommation d’air comprimé exprimée en Nm3 par unité de production, les kWh électriques ou gaz par unité de production… Avec une exigence : pour visualiser la variabilité, donc le potentiel de gain, il faut utiliser la maille de temps la plus fine possible pour chaque indicateur de performance. Ainsi, l’écart de variabilité détectée entre une mesure mensuelle et à la minute ou à l’heure, peut varier du simple au triple, voire plus. 3. QUELS CONSEILS POUR MIEUX EXPLOITER LES IPE DE VOTRE SITE ? Les IPE constituent le socle de tout SIE efficace. Notre guide gratuit « Industrie 4.0 : comment optimiser vos consommations d’énergie ? » vous permettra de mieux comprendre comment les exploiter de façon optimale. "Que vous soyez responsable énergie, directeur industriel, ou en charge d’un site de production, vous connaissez déjà les enjeux énergétiques de votre activité. Vous partagez des objectifs économiques et environnementaux ambitieux et constatez l’importance croissante des obligations réglementaires et contractuelles du secteur industriel. Vous êtes conscient que la maîtrise de la dépense énergétique participe à l’amélioration de votre compétitivité. Cependant, l’utilisation de l’énergie, en particulier pour les utilités, est encore peu analysée dans nos usines. En tout cas beaucoup moins précisément que d’autres activités comme la production, les ventes, la logistique… qui disposent d’outils et logiciels très performants et largement connectés avec les collaborateurs. Nous pensons qu’il est pourtant possible, et même indispensable de s’équiper des bonnes « lunettes » et des bons outils pour monitorer ses usages et consommations énergétiques. Cela permet de prendre les décisions menant à des économies rationnelles, en privilégiant les bonnes pratiques, sans forcément changer et/ou rénover tous ses équipements. Encore fautil disposer au bon moment des informations de base menant à la compréhension, puis à l’action : les données ! Votre projet de maîtrise énergétique commence donc nécessairement par des mesures au sein de votre usine et la création d’une base de données pour les fiabiliser et les stocker : votre Système d’Information Énergétique se dessine. Mais comment construire un SIE efficace à moindre coût ? Quelles données ? Sont-elles déjà disponibles, notamment dans les automates ? Quels compteurs ou capteurs privilégier ? Comment choisir les bons indicateurs ? Quelle valeur en extraire ? Y a-t-il un risque de submersion sous un déluge de données ? Par où commencer ? Bonnes questions ! Avec ce guide pratique, nous vous proposons quelques pistes pour y répondre en toute simplicité." Système d’Information Énergétique (SIE) syn : « Système d’Information de Management de l’Énergie » Le rôle d’un SIE est de fournir la bonne information, au bon moment, sur le bon support (écran, smartphone, etc.) aux bonnes personnes pouvant analyser, décider, agir et évaluer les résultats. 1- Bénéfices 2- Forme 1- BÉNÉFICES DU SYSTÈME D’INFORMATION ÉNERGÉTIQUE Pour les industriels, le Système d’Information Énergétique constitue un outil précieux pour connaître sa façon de consommer l’énergie, prérequis essentiel pour réaliser des économies d’énergies. L’historique de données recueillies permet en effet d’identifier et de répliquer les bonnes pratiques opérationnelles, de fixer des objectifs de rendement, d’analyser de mauvaises performances, ou bien encore d’estimer l’impact de projets d’efficacité énergétique sur les consommations futures. 2- FORME Le Système d’Information Énergétique se compose d’appareils de mesure, de moyens de relevé et d’historisation, et de moyens de calcul et d’affichage des données. Aussi appelé Système de mesurage d’Indicateurs de Performance Énergétique, ce dispositif implique l’achat des éléments de mesure, et l’achat ou la location d’un logiciel de gestion énergétique. Le SIE fournit les informations métier aux opérationnels (exploitation, maintenance, etc.), aux responsables énergie et aux managers (amélioration continue, achats d’énergies, etc.). Réduire la consommation globale d'énergie par unité de production DIRECTEUR INDUSTRIEL Maîtrisez la performance énergétique individuelle et globale de vos sites industriels Vous gérez plusieurs sites industriels et êtes responsable de leurs objectifs de performance en kWh d'énergie primaire par tonne (ou volume, ou lot) de produit fini ? Vous devez superviser la performance de plusieurs sites industriels avec des moyens humains limités, et justifier des projets d'investissement ? Difficile d'acquérir et de valoriser des données multi-sources éclatées dans vos usines. Face à ces défis, de nombreux directeurs industriels ont fait confiance à blu.e pour analyser la performance globale de leur portefeuille de sites et établir des objectifs et des diagnostics de performance chiffrés adaptés à chacun d'entre eux. Découvrez comment nos clients atteignent leur objectif 1 Lorsqu'ils définissent les cibles et plans d'action énergétiques locaux, nationaux ou internationaux, ils peuvent faire une analyse comparée des performances historiques de toutes leurs installations. 2 Lors de l'analyse des écarts de performance de chaque site, ils peuvent se référer à la liste à jour des événements significatifs d'exploitation et de l'avancement des actions correctives mises en œuvre. 3 Lorsqu'un site a besoin d'un support technique, l'expert de la direction industrielle peut faire un diagnostic à distance en ayant accès à tous les paramètres opératoires de l'installation et aux moyens de les analyser. 4 Lors des revues de direction, ils peuvent rendre compte de résultats et des progrès en ayant accès à des rapports en ligne consolidés à tous les niveaux de l'organisation. 5 Lors de la justification d'un projet d'investissement, ils peuvent quantifier la valeur ajoutée de l'investissement grâce à la modélisation de son impact dans tous les scénarios de production de l'installation. Le directeur industriel d’un grand groupe agro-alimentaire nous a fait part de sa préoccupation : la moitié de ses sites n’appliquait pas les standards recommandés par son expert métier pour le séchage des sous-produits destinés à l'alimentation animale. La perte financière correspondante était très lourde. Afin de sécuriser l’application des règles et les gains de performance associés, il a fait diffuser en salle de contrôle de tous ses sites les règles de conduite applicables en continu. Il a ensuite périodiquement reçu un rapport présentant les statistiques d’application de ces règles et la quantification des gains ou pertes associés. Il a maintenant adopté un nouvel indicateur de convergence des usines sur les meilleures pratiques, et le partage avec tous les directeurs d’usine. 6 mois après le déploiement de blu.e, il a constaté un gain de l’ordre de 300 k€ lié à une augmentation de l’application des règles de 50 à 80%. Construire et déployer un plan d’action énergétique, mesurer ses résultats CHEF DE PROJET ENERGIE Pilotez votre projet énergétique et mobilisez tous les niveaux de l’organisation Dans le cadre d’une certification ISO 50001 ou non, vous assurez la gouvernance d’une démarche transverse d’amélioration continue de la performance énergétique pour le compte de votre direction ? L’information est votre principal challenge. Comment la collecter, l'analyser, la valoriser et la partager de façon efficace pour le suivi des actions et résultats de votre projet alors que l’organisation et les systèmes d’information fonctionnent en silos ? Face à ces défis, de nombreux chef de projet énergie ont fait confiance à blu.e pour maîtriser leur projet d'efficacité énergétique. Découvrez comment nos clients atteignent leur objectif 1 Lorsqu'ils établissent les consommations de référence en rapport aux objectifs d’économies d’énergie fixés par la direction, ils peuvent uploads/Industriel/ les-indicateurs-de-performance-energetique.pdf