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1 Jean-Baptiste Brisset / Benoît De Lantivy / Rémy Dumas / Christophe Maziere 0

1 Jean-Baptiste Brisset / Benoît De Lantivy / Rémy Dumas / Christophe Maziere 06/04/2010 LES PRODUITS DE STRUCTURE EN BOIS ET DERIVES DU BOIS EN FRANCE Les produits de structure en bois et dérivés du bois en France Sommaire INTRODUCTION 4 LES PRODUITS DE STRUCTURE EN BOIS ET DERIVES DU BOIS EN FRANCE 5 BOIS RECONSTITUÉS 6 BOIS ABOUTES 8 BOIS CONTRECOLLÉS 10 BOIS LAMELLES COLLES (BLC) 12 BOIS RONDS STRUCTURAUX 15 SCIAGES STRUCTURAUX 18 POUTRES COMPOSITES 21 CHARPENTES INDUSTRIALISEES 23 CHARPENTES LAMELLEES COLLEES 25 CHARPENTES TRADITIONNELLES 27 ELEMENTS DE PAROIS INDUSTRIALISES 29 PLANCHERS MIXTES BOIS-BETON 31 LAMIBOIS (LVL) 33 MURS A OSSATURE BOIS 35 MURS EN BOIS MASSIF 37 PANNEAU DE LAMELLES MINCES LONGUES ET ORIENTÉES : OSB 39 PANNEAU DE FIBRES 42 1 CONTREPLAQUES 46 LE MARQUAGE CE DES BOIS DE STRUCTURE ET LE CLASSEMENT POUR LEUR RÉSISTANCE 50 ETAT DU MARCHE EVOLUTION ET TENDANCES EN FRANCE ET AQUITAINE 53 DÉFICIT DE LA FILIÈRE BOIS : 6,3 MILLIARDS D’EUROS EN 2008 57 LA SORTIE DE CRISE N’EST PAS ENCORE EN VUE 59 SYNTHESE DE L’EVOLUTION DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE DE PANNEAUX ET BOIS DEROULES / TRANCHES 2007/2009 61 LES INDUSTRIES DU TRAVAIL DU BOIS, UNE SPÉCIFICITÉ AQUITAINE QUI POURRAIT NE PAS DURER.. 62 PROPOSITIONS 65 CONCLUSION : 69 Conclusion : 2 INTRODUCTION Le but de ce sujet de groupe est d’établir un panorama aussi complet que possible des produits de structures en bois et dérivés du bois en France, et leur position sur le marché national et international. Vu la multitude de produits dérivés disponibles sur le marché, nous ne détaillerons ici que les éléments et matériaux potentiels les plus utilisés sur le marché. Il en sera de même concernant des normes bien trop nombreuses et différentes et qui nécessiteraient à elles seules un ouvrage à part entière. Pour sa bonne mise en œuvre, et concernant les données et chiffres représentées ici, nous nous sommes appuyés sur des sources d’organismes officiels et à priori fiables tels que : Le service d’étude et des statistiques industrielles de l’Insee, le Sessi (ministère de l’économie de l’industrie et de l’emploi), Eurostat , les Douanes, et Bois International ainsi que le rapport Puech, mais aussi suite aux enseignements de nos intervenants et auprès de spécialistes dans ce domaine, lors de nos déplacements sur divers sites de production et de ventes . En espérant vous apporter une entière satisfaction, lors de la lecture de cet ouvrage. 1 LES PRODUITS DE STRUCTURE EN BOIS ET DERIVES DU BOIS EN FRANCE 1 BOIS RECONSTITUÉS DÉFINITION 1 On considère ici deux produits relativement proches obtenus par recollage de placages, désignés par leur sigle nord-américain, en raison de leur origine : Les PSL (Parallel Strand lumber) : Eléments longilignes constituant, directement ou par refente, une gamme de dimensions de poutres de structures. Ils sont constitués de bandes de placages étroites et longues (chutes de placages de 3mm par 2400mm) disposées à fils parallèles, encollées et pressées en continu (Exemple : le " Parallam "). Les LSL (Laminated Strand lumber) : Eléments plans (en plateaux) à l’instar des LVL. Ils sont constitués de bandes de placages étroites plus courtes que celles des PSL (environ 3 x 30 x 300mm, disposées à fils parallèles, encollées et pressées (Exemple : l’" Timberstrand "). CARACTÉRISTIQUES Matériaux à vocation essentiellement structurelle, ils se présentent, pour les PSL, en une gamme de poutres préfabriquées de fortes sections, pour les LSL en plateaux larges dans une gamme d’épaisseur allant de 30 à 140mm (par exemple). Ces matériaux, peu dispersifs par nature et maîtrisés par leur processus de fabrication, présentent des caractéristiques mécaniques élevées en matière de contraintes de travail axiales : de l’ordre du double d’un bois massif. U TILISATION ET DIMENSIONNEMENT : Les PSL sont utilisés comme poutres, tels qu’ils se présentent (hormis la mise à longueur et les usinages d’assemblages éventuels), tandis que les LSL sont surtout employés comme panneaux autoporteurs à plat. Leur calcul relève des règles générales relatives aux ouvrages en bois concernés, mais chaque production doit être justifiée en fonction des paramètres mécaniques qui lui sont propres. Dimensions courantes du LSL : • Epaisseur : 30 à 140 mm • Largeur : 2.50 m • Longueur : jusqu’à 10.00 m Dimensions courantes du PSL : • Largeur : 200 mm • Hauteur : 300 mm • Longueur : jusqu’à 20.00 m 1 FABRICATION La fabrication de ces produits est le fait de grandes unités faisant appel à une machinerie spécifique lourde et complexe qui les apparente à la production des panneaux de process et correspond à des investissements considérables et à de longues recherches et développements initiaux. SPÉCIFICATIONS Normes actuelles : Il n’existe pas actuellement de norme produit correspondant à ces matériaux. Les DTU ouvrages en bois ou dérivés. Toute utilisation en construction doit être étudiée en collaboration avec les producteurs et la validation peut nécessiter, si elle est possible, des investigations particulières du contrôleur technique. Les paramètres de dimensionnement sont édités sous la responsabilité des producteurs. A l’heure actuelle seul le PSL (Parallam) a fait l’objet d’une enquête de Technique Nouvelle de la part d’une société de contrôle technique de la construction. Les spécifications principales à respecter sont relatives : • Aux paramètres spécifiques du produit, fournis par le producteur, • À l’influence du temps sur les valeurs de calcul. ECO-CERTIFICATION : Le bois utilisé peut être un bois " éco-certifié " selon le référentiel PEFC ou FSC, garantissant qu'une proportion ou la totalité des bois utilisés sont issues d'une forêt gérée durablement. USINAGE ET DÉCHETS DE BOIS : Lors de l’usinage, les opérateurs doivent être protégés pour éviter l’inhalation de poussières de bois (Code du travail). Les déchets de bois générés lors de la mise en œuvre et lors de la fin de vie du composant doivent être: • Considérés comme des DIB (Déchets Industriels Banals) s’ils ne contiennent pas de métaux ou de composés organochlorés ; ils peuvent être éliminés en décharge de classe 2 ou valorisés dans la filière panneau de particules ou transformés en combustible bois. • Incinérés dans un incinérateur de déchets ou éliminés en décharge de classe 1 s’ils contiennent des métaux ou des composés organochlorés. BOIS ABOUTES 7 DÉFINITION : Association par collage bout à bout de 2 ou plusieurs lames de bois massifs dont les épaisseurs et sections unitaires ne sont pas forcément réglementées par la norme NF EN 386 relative aux prescriptions de fabrication du lamellé collé. CARACTÉRISTIQUES ET DIMENSIONNEMENT : Les caractéristiques et dimensionnement des matériaux résultants sont déclinés de ceux des bois aboutés. Les essences les plus couramment utilisées sont : • • Sapin, • Epicéa, • Pin Sylvestre, • Douglas, Utilisation : On rencontre le couramment les cas suivants : • De lamelles qui seront collées à plat pour la réalisation de LC • Des membrures pour poutres en I, • De pannes en bois massifs ou de chevrons FABRICATION : Etapes de fabrication : • • Réception et tri des bois • Séchage ou stabilisation en humidité, • Purge des lamelles • Pré calibrage, • Les lamelles sont composées de façon à être orientées cœur du même coté • Aboutage et mise à longueur • Stabilisation pour durcissement complet des joints d’aboutages • Rabotage pour mise à section finale SPÉCIFICATIONS ET CERTIFICATIONS : Sections des lames à abouter : Les sections des lames à abouter sont dépendantes de leur destination. • En vue de réaliser du LC (section réglementée par la norme NF EN 386 (voir fiche lamellé collé) • De membrures pour poutres en I, auquel cas la section maximale des lames est de 63 mmx100 mm • De pannes en bois massifs ou de chevrons de section maximale 250 mm x100 mm ; la section maximale des lames avant collage est de 63 mm x 240 mm 7 9 Prescription pour le collage des lames : • L’humidité moyenne des lamelles est de 11% à 12%. • L’écart entre humidités Maxi et Mini des lamelles (< 4 points) • Les lamelles sont soit l’objet d’un classement mécanique (CF CTB Eléments de structure en bois CTB-AB : Certification de produits de bois aboutés pour structure. Caractéristiques certifiées : • Qualité des bois et des adhésifs • Paramètres de fabrication • Qualité des aboutages DONNÉES ENVIRONNEMENTALES : Le format des données environnementales, que peut fournir sur demande le fabricant d’un produit de construction, doit respecter la norme NF XP01-010. Eco-certification : Le bois utilisé peut être un bois " éco-certifié " selon le référentiel PEFC ou FSC, garantissant qu'une proportion ou la totalité des bois utilisés sont issues d'une forêt gérée durablement. USINAGE ET DÉCHETS DE BOIS : Lors de l’usinage, les opérateurs doivent être protégés pour éviter l’inhalation de poussières de bois (Code du travail). Les déchets de bois générés lors de la mise en œuvre et en fin de vie du composant doivent être : • Considérés comme des DIB (Déchets Industriels Banals) s’ils ne contiennent pas de métaux ou de composés organochlorés ; ils peuvent être éliminés en décharge de classe 2 uploads/Industriel/ les-produits-de-structure-en-bois-et-derives-du-bois-en-france.pdf