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Fiche Technique LOCTITE® 266™ Décembre-2008 DESCRIPTION DU PRODUIT LOCTITE® 266

Fiche Technique LOCTITE® 266™ Décembre-2008 DESCRIPTION DU PRODUIT LOCTITE® 266™présente les caractéristiques suivantes: Technologie Acrylique Nature chimique Ester Diméthacrylate Aspect Liquide opaque rouge-orange , possibilité de charge ou pigment en suspension LMS Fluorescence Fluorescent aux U.V.LMS Composants Monocomposant Viscosité Elevée, thixotrope Polymérisation Anaérobie Polymérisation secondaire Activateur Application Freinage des pièces filetées Résistance Elevée LOCTITE® 266™ est un produit de freinage, à haute résistance, réactif sur les métaux qui polymérise lorsqu'il se trouve confiné en absence d'air entre des surfaces métalliques avec un faible jeu. Il empêche la perte de tension et les fuites dans les assemblages filetés. Particulièrement recommandé pour les applications sous forte contrainte, telles que les boulons de fixation utilisés dans les transmissions mécaniques, les machines pour le bâtiment, ou les assemblages ferroviaires, cas pour lesquels une haute résistance aux chocs, vibrations et charges extrêmes est nécessaire avec des températures de fonctionnement élevées. LOCTITE® 266™ est tolérant aux huiles et autres contaminations légères de surface . Le caractère thixotrope du LOCTITE® 266™ évite la migration ou le fluage du produit après application sur les surfaces. PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE Densité à 25 °C 1,19 Point éclair - se reporter à la FDS Viscosité, Brookfield - RVF, 25 °C, mPa.s (cP): Mobile 3, vitesse 2 tr/min 7 000 à 11 000 Mobile 3, vitesse 20 tr/min 2 500 à 5 000LMS Pouvoir lubrifiant (coeff. K) : Vis 3/8 x 16 acier phosphaté huilé, pouvoir lubrifaint sur écrou acier 0,17 Loctite ne garantit pas les performances obtenues sur un élément de fixation particulier. Pour les applications critiques, il est recommandé de déterminer spécifiquement les valeurs du coef. K (facteur K): DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION Vitesse de polymérisation en fonction du substrat La vitesse de polymérisation dépend du substrat utilisé. Le graphique ci-dessous montre l'évolution du couple de rupture en fonction du temps sur vis acier oxydé noir, écrou acier M10 comparé avec d'autres matériaux et testé selon ISO 10964, Pré-charge à 5 N·m. % résistance finale sur acier Polymérisation (h) 150 125 100 75 50 25 0 1min 5min 10min 30min1h 3h 6h 24h 72h Acier inoxydable Acier Zn bichromaté Phosph Zn huilée Phosphatation Zn oxydé noir huilé Acier oxydé noir Vitesse de polymérisation en fonction de la température La vitesse de polymérisation dépend de la température à l'application. Le graphique ci-après présente l'évolution du couple de rupture en fonction du temps à différentes températures sur des vis acier oxydé noir, écrou acier M10, tests selon ISO 10964, Pré-charge à 5 N·m. % résistance finale sur acier Polymérisation (h) 100 75 50 25 0 1min 5min 10min 30min1h 3h 6h 24h 72h 22°C 5°C 40°C FT LOCTITE® 266™, Décembre-2008 Vitesse de polymérisation en fonction de l'activateur Lorsque la vitesse de polymérisation est beaucoup trop longue, ou que l'on est en présence de jeux importants, l'utilisation d'un activateur appliqué sur l'une des surfaces permettra d'augmenter cette vitesse. Le graphique ci-dessous montre l'évolution du couple de rupture en fonction du temps avec utilisation de l'activateur 7471™ sur boulons M10 en acier zingué bichromaté et testé selon ISO 10964, Pré-charge à 5 N·m. % résistance finale sur acier Polymérisation (h) 100 75 50 25 0 1min 5min 10min 30min1h 3h 6h 24h 72h Activateur 7471 T Sans Activateur PERFORMANCES DU PRODUIT POLYMERISE Propriétés de l'adhésif Après polymérisation 24 h à 22°C Couple de desserrage, ISO 10964: 3/8 x 16 boulon acier zingué N·m ≥11,3LMS (lb.in.) (≥100) Boulons acier oxydé noir, écrou acier M10 N·m 30 (lb.in.) (265) Couple résiduel après desserrage, ISO 10964: 3/8 x 16 boulon acier zingué N·m ≥2,0LMS (lb.in.) (≥17,7) Boulons acier oxydé noir, écrou acier M10 N·m 9 (lb.in.) (75) Couple de rupture, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m: Boulons acier oxydé noir, écrou acier M10 N·m 33 (lb.in.) (290) Couple résiduel maxi après desserrage, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m: Boulons acier oxydé noir, écrou acier M10 N·m 9 (lb.in.) (75) Polymérisation 24 h à 22°C, suivi de 2 h @ 260 °C, testé chaud. Couple de desserrage, : 3/8 x 16 écrou acier (GR 2) et vis acier (GR 5) N·m ≥11,3LMS (lb.in.) (≥100) Couple résiduel, : 3/8 x 16 écrou acier (GR 2) et vis acier (GR 5) N·m ≥2,8LMS (lb.in.) (≥24,7) PERFORMANCES DE TENUE A L'ENVIRONNEMENT Polymérisation 24 heures à 22 °C Couple de rupture, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m: Boulons M10 acier avec phosphatation zinc Résistance à chaud Mesurée à la température % de la résistance initiale Température, °C 125 100 75 50 25 0 0 50 100 150 200 250 300 Dégraissé Huilé Vieillissement à chaud Vieillissement à la température indiquée et mesure effectuée après retour à 22 °C % de la résistance initiale Heures 125 100 75 50 25 0 0 100 500 1000 150°C 200°C 260°C Résistance aux produits chimiques Vieillissement dans les conditions indiquées et mesure après retour à 22 °C. % de la résistance initiale conservée après Agent chimique °C 100 h 1000 h 2000 h Huile moteur 125 120 125 120 Essence sans plomb 22 120 130 130 Liquide de frein 22 125 140 140 Eau/Glycol 50/50 87 125 135 140 Fluide hydraulique 125 115 115 115 Ethanol 22 115 120 130 Acétone 22 115 125 125 INFORMATIONS GENERALES L'utilisation de ce produit n'est pas recommandé dans des installations véhiculant de l'oxygène pur ou des mélanges riches en oxygène, et il ne doit pas être utilisé comme produit d'étanchéité vis à vis du chlore ou pour d'autres corps fortement oxydants. Henkel Americas +860.571.5100 Henkel Europe +49.89.9268.0 Henkel France +33.1.64.17.70.00 Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial FT LOCTITE® 266™, Décembre-2008 Pour obtenir les informations relatives à la sécurité de mise en oeuvre de ce produit, consultez obligatoirement la Fiche de Données de Sécurité (FDS). Lorsqu'un système de lavage en phase aqueuse est utilisé pour nettoyer les pièces avant collage, il est important de vérifier la compatibilité de la solution lessivielle avec l'adhésif utilisé. Dans certains cas, les nettoyages en phase aqueuse affectent la polymérisation et les performances de l'adhésif. Ce produit n'est normalement pas recommandé pour l'utilisation sur les plastiques (particulièrement sur les thermoplastiques, sur lesquels peut apparaître une fissuration suite à la libération de contraintes, appelée "stress cracking"). Il est recommandé aux utilisateurs de vérifier la compatibilité de ce produit avec de tels matériaux. Recommandations de mise en oeuvre Assemblage 1. Pour obtenir les meilleurs résultats, les surfaces doivent être propres et exemptes de graisse (surface interne et externe), utiliser un solvant de dégraissage Loctite, puis sécher parfaitement. 2. Dans le cas où le substrat est un métal peu actif, ou si la vitesse de polymérisation est trop lente, vaporiser l'activateur 7471 (T) ou l'activateur 7649 (N) sur tous les filetages, et laisser sécher. 3. Agiter le produit vigoureusement avant utilisation. 4. Afin d'éviter la polymérisation du produit dans la buse du flacon, ne pas toucher de surface métallique avec l'extrémité du flacon pendant l'application de l'adhésif. 5. Pour les assemblages boulonnés, appliquer plusieurs gouttes de produit sur le filet de la partie mâle du boulon au niveau de la zone d'engagement de l'écrou. 6. Pour les filetages borgnes, appliquer plusieurs gouttes de produit sur les filets à l'intérieur du taraudage jusqu'au fond de celui-ci. 7. Pour les applications d'étanchéité, appliquer un cordon de produit à 360° sur le filetage mâle, en évitant le premier filet. Le déposer en fond de filet pour bien remplir les jeux. Dans le cas de filetage grossier ou, de gros diamètre, mettre suffisamment de produit pour remplir les jeux, et appliquer en plus un cordon de produit à 360° sur le filetage de la pièce femelle. 8. Assembler et serrer. Désassemblage 1. Démonter avec des outils à main conventionnels. 2. Lorsque le démontage n'est pas possible avec les outils standard, par exemple dans le cas d'une longueur d'engagement trop importante, il est recommandé de chauffer l'assemblage à 250°C pour obtenir la rupture et désassembler à chaud. Nettoyage de l'adhésif 1. Le produit polymérisé peut être éliminé en immergeant la pièce dans un solvant adapté Loctite et en frottant à l'aide d'une brosse métallique. Loctite Material SpecificationLMS LMS en date du Décembre-04, 2001. Les résultats des contrôles pour chaque lot de fabrication sont disponibles pour les caractéristiques identifiées LMS. Les rapports de contrôle LMS mentionnent aussi des contrôles qualité QC en accord avec les spécifications appropriées aux utilisations clients. De plus, des contrôles permanents existent en parallèle pour garantir la qualité du produit et la stabilité de la production. Toute demande spécifique liée à des exigences particulières d'un client sera transmise et gérée par le service Qualité Henkel Loctite. Stockage Conserver le produit dans son emballage d'origine fermé dans un local sec. Certaines informations de stockage peuvent être indiquées sur l'étiquetage de l'emballage. Température de stockage : 8 °C à 21 °C. Une température de stockage inférieure à 8 °C ou supérieure à 28 °C peut affecter les propriétés du produit.Pour éviter de contaminer le produit, ne jamais remettre dans son contenant d'origine un produit sorti de son emballage. Henkel Corporation n'assure aucune responsabilité pour uploads/Industriel/ loctite-266 1 .pdf