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LUNETTERIE METALLIQUE LES MATERIAUX LES BESOINS DE L'UTILISATEUR FINAL Quels av

LUNETTERIE METALLIQUE LES MATERIAUX LES BESOINS DE L'UTILISATEUR FINAL Quels avantages le porteur peut-il tirer de ces évolutions ? Globalement, les consommateurs disposent à présent d'un vaste choix de lunettes, répondant mieux à leurs besoins et à leurs goûts. Le client peut dénicher la monture qui correspond non seulement à ses besoins ophtalmiques, mais aussi à son style de vie, à son environnement professionnel et à sa vie de famille. Des groupes de consommateurs présentant des besoins particuliers, tels que les enfants et les fanatiques du sport, bénéficient de l'amélioration du confort, de la légèreté et de la souplesse des montures. les exigences concernant les propriétés des matériaux utilisés n'ont pas cessé de croître. Les perfectionnements continuels dans les différents modes de fabrication sont également la conséquence de cette évolution. L'objectif et le résultat: la plus haute qualité. Les exigences fondamentales sont les suivantes: 1. Haute résistance à la corrosion 2. Solidité et dureté 3. Grande élasticité des branches 4. Poids faible 5. Déformabilité 6. Brasabilité et soudabilité. 1. Haute résistance à la corrosion Des lunettes métalliques de haute qualité doivent résister à la corrosion. On y parvient en utilisant des métaux précieux ou bien en appliquant un revêtement de surface résistant à la corrosion sur un matériau de base commun. La couche appliquée doit être exempte de porosités, de fissures ou de fentes. Ces propriétés ne devraient pas non plus être altérées par l'utilisation, c'est-à-dire, les contrainte fortes, des lunettes. 2. Solidité et dureté Les différents éléments particulièrement menacés du fait de la flexion (tels que enjoliveurs, branches), doivent être suffisamment solides et durs. La dureté ou la solidité nécessaire suivant chaque cas est obtenue par le bon choix des matériaux, du dimensionnement et du degré de déformabilité. 3. Grande élasticité des branches Par ailleurs, une monture de qualité est aussi caractérisée par la bonne élasticité des branches et la facilité d'adaptation. 4. Poids faible Etant donné la tendance aux montures légères, le poids faible est un autre critère important à atteindre. A cet égard il est important (le poids spécifique du matériau mis à part) que les propriétés exigées du matériau soient assurées même pour une section réduite. 5. Déformabilité Une autre condition pour une qualité parfaite du produit fini, ainsi que pour les techniques de précision utilisée pour la mise en forme (par exemple, pliage, estampage) et façonnage par enlèvement des copeaux (par exemple, fraisage, polissage). 6. Brasabilité et soudabilité La bonne brasabilité et soudabilité ont une importance particulière dans la fabrication des montures métalliques de haute qualité. Il faut surtout veiller à ce que les matériaux ne se ramollissent pas trop lors de réchauffement et qu'une solidité suffisante des points de jonction soit garantie. Afin de vous donner un aperçu de la multitude des matériaux pouvant être utilisés aujourd'hui pour la fabrication d'une monture métallique, nous avons dressé les tableaux suivants qui indiquent également leurs propriétés. Lunetterie en OR MASSIF L'or est un élément métallique de teinte jaune, de vive brillance. Par contre, l'or blanc est toujours un alliage dans lequel est allié avec l'or, un autre métal comme le nickel, le palladium, le cadmium ou le zinc. Par alliage de ces éléments ainsi que de cuivre et argent, l'on obtient un or faiblement titré de 8 à 18 carats dont les couleurs peuvent varier du jaune au rouge en passant par le blanc et le vert brillant. Une monture en or massif donne une plus grande garantie de résistance à la corrosion et est bien acceptée par la peau. Symbole chimique Au Poids spécifique 19,32 g/cm3 Nombre atomique 79 Poids atomique 197,0 Alliage pur Point de fusion 1063° C Faculté de brasage bonne Mode de brasage brasure de l'or (Au) et de l'argent (Ag) Lunetterie doublé OR Doublé or est une dénomination correspondant à un groupe des bimétaux. Dans le cas du doublé, sa particularité est d'être toujours constitué par le dépôt du métal précieux, dans la plupart des cas, un alliage d'or. Le second métal, le support est commun, par exemple: un alliage de bronze, de tombac, de maillechort ou de nickel. Le revêtement en métal précieux ainsi que le support en métal sont liés d'une manière inséparable par soudage sous pression (placage mécanique). Par déformation à froid le doublé obtient sa forme définitive. Cependant, un recuit d'adoucissement est parfois nécessaire. Le titre d'or varie en moyenne entre 1 à 5 % du poids total. Le doublé est réalisé en forme de tôles, de fils et de tubes. Symbole chimique Poids spécifique Nombre atomique Poids atomique Alliage au choix Point de fusion bonne Faculté de brasage Mode de brasage tous les métaux d'apport Applications: tous les éléments d'une monture Dans de nombreux pays — dont l'Allemagne — le fin du doublé est donné en 1/000 parts. Il s'agit du même système qui est utilisé pour la définition des différents métaux précieux. Par exemple: 20/000 signifie: 1.000 g de matériau doublé contiennent 20 g d'or pur (or fin 24 carats) 980 g d'autres matériaux, c'est-à-dire, les éléments d'alliage du film d'or et le matériau central. Cette désignation du doublé n'est pas poinçonnée afin d'éviter toute confusion avec le poinçon d'or. C'est pourquoi, les montures sont souvent marquées d'un symbole ou d'une désignation. Afin d'avoir une désignation de doublé pouvant être marquée sur les montures, on a créé l'indication de la valeur de rupture, qui permet de calculer la teneur totale en or. Par exemple: 1/10 12 carats signifie: 1/10 du poids total de la monture est en or de 12 carats. Toutefois, ce chiffre ne donne aucune indication sur les carats véritables du film d'or. Avec les montures de bonnes qualités on utilise exclusivement des films d'or de 14 carats. Affectation: 20/000 =1/20 10 carats 25/000 = 1/20 12 carats 50/000 = 1/10 12 carats Le Rodium En métallographie le rhodium fait partie du groupe platine, un des métaux précieux les plus rares, il se caractérise par une forte réflexion ainsi que par une teinte blanche d'une grande brillance et d'une dureté particulière. La galvanisation du rhodium est connu depuis 1804. Cependant, le rhodium déposé sur des montures de lunettes sans couche intermédiaire ne préservera pas celles-ci de la corrosion, c'est-à-dire, que le revêtement de rhodium par électrogalvanisation doit toujours se faire sur un matériau de placage mécanique (doublé or blanc) ou sur des éléments plaqués par électrolyse. Symbole chimique Rh Poids spécifique 12,44 g/cm3 Nombre atomique 45 Poids atomique 102,91 Alliage pur Point de fusion 1966° C Possibilité de brasage mauvaise Mode de brasage Le PALLADIUM Le palladium, métal précieux, fait partie du groupe platine. Dans l'industrie lunetière, le palladium est déposé sur un matériau déjà plaqué mécaniquement (doublé or) ainsi que sur des surfaces plaquées par électro- galvanisation. La couleur de ce revêtement de surface est blanche, légèrement grisâtre. L'application industrielle du palladium s'est élargie grâce au développement de la galvanisation. Symbole chimique Pd Poids spécifique 12,0 g/cm3 Nombre atomique 46 Poids atomique 106,4 Alliage pur Point de fusion 1554° C Possibilité de brasage mauvaise Mode de brasage Application: traitement améliorant la qualité de surface. Le CHROME Le chrome est un élément d'une dureté exceptionnelle d'une teinte blanche tirant vers le bleu. Il est résistant à l'oxydation, même à des températures élevées. Dans l'industrie de la lunetterie, une couche chromée est déposée par électrolyse sur une couche anti-corrosive de nickel pur, pour prévenir celle-ci contre le ternissement, en même temps, elle lui donne un aspect décoratif. Le problème de la ductilité du chrome a pu être résolu ces dernières années grâce à des procédés appropriés. Un secret bien gardé des fabricants. Les montures chromées offrent la garantie d'un excellent fini de surface ainsi qu'une grande résistance extérieure à la corrosion et une longévité exceptionnelle d'utilisation. Par rapport au procédé précédent, la réalisation de chromage noir est obtenue par dépôt de chrome métallique et d'oxyde de chrome dans une proportion bien déterminée. Ce revêtement d'une teinte noire et mate trouvera son état de surface définitif par immersion dans un bain spécial. La fabrication d'autres couleurs n'est actuellement pas encore possible. Symbole chimique Cr Poids spécifique 7,19 g/cm3 Nombre atomique 24 Poids atomique 52,01 Alliage pur Point de fusion 1890° C Possibilité de brasage possible Mode de brasage Application: traitement de grande qualité anticorrosif Le Ruthénium (ruthen) Le Ruthénium, métal précieux et rare, fait partie du groupe platine. Sa couleur s'étale du gris au blance argenté. Une de ses qualités particulières est sa résistance à la corrosion. Dans l'industrie lunetière, le ruthénium est déposé par galvanisation pour obtenir la coloration à "effet du gun". Symbole chimique Ru Poids spécifique 12,3 g/cm3 Nombre atomique 44 Poids atomique 101,1 Alliage pur Point de fusion 2450° C Possibilités de brasage mauvaise Mode de brasage Application: coloration de la surface à "effet métallique de gun". Le titane Léger, flexible, durable, résistant à la corrosion, hypoallergénique, le titane est largement utilisé dans l'aérospatiale, le secteur médical et l'industrie chimique depuis les débuts de sa production en 1947. Il sert à fabriquer des biens de consommation légers et très résistants (notamment uploads/Industriel/ lunetterie-metallique.pdf