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OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotio

OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE 3 : ANALYSE DE PRODUITS ET GAMME DE MONTAGE Secteur : FABRICATION MECANIQUE Spécialité : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication Mécanique Niveau : Technicien Spécialisé Document élaboré par : PORTAIL DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE AU MAROC Télécharger tous les modules de toutes les filières de l'OFPPT sur le site dédié à la formation professionnelle au Maroc : www.marocetude.com Pour cela visiter notre site www.marocetude.com et choisissez la rubrique : MODULES ISTA 2/132 Nom et prénom Octavian ALBU CDC Génie Mécanique DRIF Actualisé par : SERBOUT MOHAMED CDC Génie Mécanique DRIF Révision linguistique - - - Validation - - 3/132 MODULE 4 : ANALYSE DE PRODUITS ET GAMME DE MONTAGE Code : Théorie : 30 % Durée : 45 heures Travaux pratiques : 65 % Responsabilité : D’établissement Evaluation : 5% OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPETENCE • Analyser un produit et établir des gammes de montage. PRESENTATION Ce module de compétence particulière pour les Techniciens Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation, à la suite du module sur les gammes d’usinage et après avoir traité les ensembles mécaniques en module de dessin. DESCRIPTION L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration et rédaction d’un mode opératoire d’assemblage ou de gamme de montage à partir d’un cahier des charges. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser un produit sous forme d’ensemble ou sous ensemble mécanique et d’établir les documents nécessaires à leur montage en production. Le stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus d’assemblage simple. La relation entre la conception des ensembles et leur faisabilité devra être un souci quotidien CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT • Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur divers techniques de montage : montage des roulement, outillages de poste de montage … • Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur • Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production en provoquant des relations client - fournisseurs • Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps alloués 4/132 CONDITIONS D’EVALUATION • Travail individuel. • A partir : - d’un cahier des charges - de consignes et directives : qualité, quantité et délai - de plan de définition, de croquis à main levée - du parc machine et outillages disponibles • A l’aide : - des documents relationnels, des méthodes, des standards d’entreprise - des dossiers machines et des postes de travail - des catalogues de fournisseurs des outils et outillages à mains 5/132 OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU 1. Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée) 2. Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer 3. Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées A. Prendre connaissance des consignes et directives 4. Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…) 5. Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse B. Analyser le cahier des charges : - Plan d’ensemble - programme de production 6. Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations de montage d’une pièce C. Elaborer le processus de montage d’un ensemble mécanique - Définition d’un cahier des charges (travaux demandés) • Quantité (importance de la commande) • Délais • Qualité - Buts et objectifs à atteindre - Écoute active - Prise de notes - Classement des notes - Structures des informations - Dossier client - Compléter les documents et confirmer les renseignements - Besoins et demande du client - Pertinence des données - Notion d’analyse de besoin - Importance des consignes et directives - Utilisation bloc notes, agendas… - Rigueur au travail - Termes et mots techniques (jargon entreprise) - Lecture de dessin et de plan - Désignation normalisée - Éléments de construction mécanique : symboles… - Cotations dimensionnelles, géométriques et de position - Types et nature de mécanisme, - Schéma cinématique - Fonctionnement d’un mécanisme - Analyse du produit : définition des éléments et sous éléments - Nomenclature : arborescente - Article : codage et stockage - Critique du plan d’ensemble (difficultés de réalisation, coûts de production élevés…) - Relation entre importance de la série et le choix des moyens de production - Contraintes fonctionnelles, - Contraintes technologiques - Contraintes économiques - Ordonnancement chronologique des phases et des opérations de montage A partir de l’analyse de produit et la nomenclature arborescente : - Gamme de montage : définition et structure - Phase, sous-phase et opérations : outillages de montage et de contrôle - Documents relationnels des méthodes : les imprimés, les ordres de fabrication, fiche suiveuse… 6/132 7. Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses 8. Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail 9. Utiliser les imprimés du bureau des méthodes 10. Rendre les documents traçables, claires et univoques D. Produire la documentation complète de montage (dossier de montage) - Gamme est un document pour transmettre les consignes, - La gamme garantie la qualité des ensembles produits - La gamme vise des compagnons de travail - Imprimé type - Exemple d’imprimé utilisé par les entreprises - Renseigner l’ensemble des cases - La qualité - Les procédures - La traçabilité - L’archivage - Codification des documents - Rédaction du processus de montage : gamme de montage - Fiche suiveuse - Traçabilité des documents 7/132 SOMMAIRE ANALYSE DE PRODUIT ET GAMME DE MONTAGE N° DESIGNATION PAGE 1ère PARTIE ETUDE ET PREPARATION CHAPITRE 1 ANALYSE DE PRODUIT 1.1. COMPETENCES 1.2. PRESENTATION DU SYSTEME ROBOT- ANALYSE DE LA PARTIE OPERATOIRE 1.3. SCHEMATISATION DES SYSTEMES MECANIQUES 1.4. EXEMPLE CHAPITRE 2 MONTAGE D’ UN ENSEMBLE 2.1. DEFINITION 2.2. PRINCIPES GENERAUX 2.3. GAMMES DES ASSEMBLAGES 2.4. GRAPHE DE MONTAGE 2.5. EXERCICES 2.6. GRAPHE DE MONTAGE SIMPLIFIE CHAPITRE 3 CONCEPTION D’ UN PROCESSUS DE MONTAGE CHAPITRE 4 GAMMES DE MONTAGE. APPLICATIONS 2ème PARTIE REALISATION ( Techniques et normes de montage des pièces ) CHAPITRE 5 OUTILS DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE CHAPITRE 6 MONTAGE DES GOUPILLES 6.1. MONTAGE, DEMONTAGE DES GOUPILLES CYLINDRIQUES PLEINES 6.2. MONTAGE, DEMONTAGE DES GOUPILLES ELASTIQUES 6.3. GOUPILLES CYLINDRIQUES FENDUES 6.4. MONTAGE DES GGOUPILLES CANNELEES 6.5. MONTAGE GOUPILLES CONIQUES (CONICITE 2%) CHAPITRE 7 MONTAGE ET DEMONTAGE DES GOUJONS CHAPITRE 8 ASSAMBLAGE PAR SERAGE 8.1. PREPARATION DES PIECES POUR LE MONTAGE 8.2. ASSEMBLAGES LEGEREMENT DURS 8.3. AJUSTEMENS BLOQUES 8.4. ASSEMBLAGE SERRES CHAPITRE 9 MONTAGE ET DEMONTAGE DES ROULEMENTS 9.1. MONTAGE DES ROULEMENTS 9.2. DEMONTAGE DES ROULEMENTS CHAPITRE 10 ASSEMBLAGE PAR COLLAGE 10.1. LES CLLES 10.2. PREPARATION DES SURFACES 10.3. EXEMPLES DE TYPES D’ASSEMBLAGES 10.4. CONSEILS POUR LE COLLAGE 10.5. DEMONTAGE DES ENSEMBLES COLLES 10.6. APPLICATIONS 8/132 CHAPITRE 11 ANALYSE DU MONTAGE DES ROULEMENTS 11.1. GENERALITES 11.2. REGLES DE MONTAGE 10.3. ARRETS AXIAUX 10.3.1. Epaulements 10.3.2. Couvercle dans le logement 10.3.3. Rondelle visée en bout d’arbre 10.3.4. Segment d’arrêt pour roulement à rainure 10.3.5. Ecrous 10.3.6. Anneau élastique 10.3.7. Colle 10.3.8. Roulement à alésage conique, manchons coniques 10.4. EXEMPLES DE MONTAGE 10.4.1. Premier cas 10.4.2. Deuxième cas 10.5. CAS DES ROULEMENTS A CONTACT OBLIQUE 10.6. TYPES DE MONTAGE CHAPITRE 12 REGLAGE DES JEUX CHAPITRE 13 APPLICATIONS DES CHAINES DES COTES POUR ASSEMBLAGE 13.1. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE L’INTERCHANGEABILITE TOTALE 13.2. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE L’INTERCHANGEABILITE PARTIELLE 13.3. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE LA SELECTION 13.4. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE L’AJUSTAGE 13.5. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE REGLAGE 3ème PARTIE ORGANISATION CHAPITRE 14 ORGANISATION DES ACTIVITES DE MONTAGE 14.1. ASSEMBLAGE (MONTAGE) STATIONNAIRE 14.1.1. Assemblage (montage) stationnaire à cadence libre 14.1.2. Assemblage (montage) stationnaire à cadence imposée 14.2. ASSEMBLAGE (MONTAGE) EN FLUX CHAPITRE 15 ANALYSE DU DEROULEMENT DU MONTAGE. SYMBOLES 15.1. EXEMPLE 15.2. EXEMPLES ET APPLICATIONS 4ème PARTIE EXERCICES CHAPITRE 16 EXERCICES PROPOSES 9/132 1ère PARTIE ETUDE ET PREPARATION CHAPITRE 1 : ANALYSE DE PRODUIT 1.1. COMPETENCES À partir d’un dessin d’ensemble de produit ou de système, une fonction technique étant isolée: 1 — Analyser la solution constructive et établir le schéma technologique minimal 2 — Lui associer un schéma cinématique justifié. A partir d’un dessin d’ensemble de produit ou de système existant, de tout ou partie du CdCF, une pièce étant isolée: 3 — Définir ses fonctions 4 — Caractériser géométriquement les surfaces associées aux liaisons. Pour satisfaire le besoin, le produit possède des organes internes transparents pour l’utilisateur (pièces, composants, ensembles de composants). Des relations sont établies entre ces éléments : relations appelées fonctions techniques. Ce sont ces fonctions techniques dans leurs aspects cinématiques, technologiques et leurs conséquences sur les formes des pièces mécaniques. Celui-ci sera conduit à partir d’une étude de cas : le « Robot ». Après avoir identifié les fonctions techniques qui traversent le système, l’étude focalisera sur la fonction: « tourner par rapport au socle » 1.2. PRÉSENTATION DU SYSTÈME ROBOT — ANALYSE DE LA PARTIE OPÉRATIVE 10/132 Le graphe de hiérarchisation ci-contre (fig. 2) définit uploads/Industriel/ m04-marocetude-com-analyse-de-produits-et-gamme-de-montage-fm-tsmfm.pdf