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MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’obtention du diplôme d’Ingénieur d’Eta

MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’obtention du diplôme d’Ingénieur d’Etat en Génie Industriel et Logistique Amélioration de la productivité de l’atelier Presse par déploiement d’une démarche Lean Réalisé à : « MULTICERAME » Réalisé par : Encadré par : AZZOUZI Amine Mr. BENMOUSSA Rachid SAHRAOUI Aimane Mr. TALBI Tarik Devant le jury : AIT OUAHMAN Abdellah BENMOUSSA Rachid TALBI Tarik LACHIR HIND Président Encadrant Encadrant Rapporteur Soutenu le : 12/06/2015 Université Cadi Ayyad Ecole Nationale des Sciences Appliquées de Marrakech Année Académique 2014-2015 P a g e | 2 Dédicaces A nos très chers parents, en signe d’amour, de respect et de reconnaissance, pour tous les sacrifices que vous avez consentis pour notre éducation et notre bien- être. Aucune dédicace ne saurait exprimer notre grand amour, notre estime, notre vive gratitude, notre intime attachement et notre profonde affection. A nos sœurs et frères. A tous les membres de nos familles. A nos professeurs. A nos amis. Nous dédions ce modeste travail. P a g e | 3 Remerciements Ce n’est pas parce que la tradition l’exige que cette page se trouve dans ce rapport, mais par ce que les gens à qui s’adressent nos remerciements les méritent vraiment. Tout d’abord nous tenons à exprimer notre profonde gratitude et nos sincères remerciements à : - Notre encadrant académique, M. RACHID BENMOUSSA, pour son soutien, ses valeureux conseils et ses critiques constructives qui nous ont guidés tout au long de notre stage. - Notre parrain de stage, M. TALBI Tarik, Responsable QSE, pour ses conseils et pour la confiance qu’il nous a accordée et l’intérêt particulier qu’il a porté à ce travail malgré ses nombreuses préoccupations. Nous remercions également monsieur M BADR TIJANI, Responsable atelier Presse et M. ADIL MECHMACHI, Responsable Cuisson, pour l’attention qu’ils ont bien voulu nous accorder durant toute notre période de stage, sachant répondre aimablement à nos interrogations, pour nous avoir facilité l’intégration au sein des ateliers de production . Nous ne pouvons citer toutes les personnes de la société MULTICERAME qui nous ont aidés d’une manière ou d’une autre à réaliser ce travail dans les meilleures conditions, nous espérons qu’ils retrouveront dans ce rapport la confirmation de nos remerciements les plus sincères. Finalement, nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail. P a g e | 4 Résumé Le présent document est le rapport du projet de fin d’études, effectué dans le cadre de la formation d’ingénieur d’état à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées de Marrakech, option Génie Industriel et Logistique. Le stage s’est déroulé au sein de la société MULTICERAME et avait pour but l’amélioration de sa productivité, et plus précisément la productivité de l’atelier presse en déployant les outils Lean. Pour cela, nous avons suivi la démarche DMAIC, en commençant dans un premier lieu par le diagnostic de l’état actuel, pour définir et mesurer les différents indicateurs. Ensuite, nous avons analysé la situation actuelle afin de déceler les différentes sources et causes de problèmes. Ceci nous a permis de proposer plusieurs plans d’actions, notamment l’implantation de la méthode « 5S » au sein du magasin des poinçons, ainsi que le déploiement de la méthode « SMED » au sein de l’atelier Presse, dans le but d’augmenter la productivité et la flexibilité de ce dernier. Les principaux résultats que nous avons obtenus sont comme suit : la réduction du temps de changement de moule de 52,42%, la réduction du temps de changement de référence de 50,4%, l’augmentation des capacités des presses de 11,1%, l’amélioration de la productivité de 10,76%, la réduction des marches à vide et des pertes énergétiques au niveau du four de 60%, l’amélioration du Taux de Rendement Synthétique de 13,5% et l’amélioration des conditions de travail. Mots-clés : Productivité, Flexibilité, SMED, 5S, Lean, DMAIC, Amélioration, Indicateur. P a g e | 5 Summary This document represents the report of the graduation project, accomplish in the framework of the state engineer training at the National School of Applied Sciences of Marrakech, Industrial and Logistics Engineering option. The training took place within the MULTICERAME company and was intended to improve its productivity, specifically the productivity of the press shop by deploying Lean tools. For this purpose, we followed the DMAIC approach, starting in the first place by a diagnosis of the current state, to define and measure the different indicators. Then we analyzed the current situation to identify the different sources and causes of problems. This allowed us to suggest several action plans, including the implementation of the "5S" method in the store of the poinçons, as well as the deployment of the "SMED" method in the press shop, to increase productivity and flexibility of the latter. The main results we have obtained are as follows: deduction of 52.42% of mould changing time, the reduction of the reference time change of 50.4%, the increase in presses capacity of 11.1%, improvement of the productivity by 10.76%, reduction of the march empty and energy losses in the Roller-kiln by 60%, improvement of the Overall Equipment Effectiveness by 13.5% as well as working conditions. Keywords : Productivity, Flexibility, SMED, 5S, Lean, DMAIC, Improvement, Indicator. P a g e | 6 ملخص ا هذ ال ملف وه تقرير مشروع التخرج الذي يندرج في إطار تكوين مهندس دولة في المدرسة الوطنية للعلوم التطبيقية ،بمراكش شعبة الهندسة الصناعية والخدمات اللوجستية. جرت الدورة التدريبية داخل شركة مولتي صرام، وتهدف هذه األخيرة إلى تحسين إنتاجيتها، و تحديدا إنتاجية ورشة ع ن طريق توظيف أدوات PRESSE لهذا، اتبعنا منهجية ,بدءا في المقام األول, بتشخيص للحالة الراهنة, للتعريف و لقياس مخت لف المؤشرات, ثم ا نتقلنا ال ى مرحلة التح ليل, من اجل تحديد ا ألسباب لم وا د صا ر المختلف ة لهات ه المشا ,كل ال شيء الذي مك ننا من ا قترا ح مجمو عة من خطط الع مل, ي الت من ها ين ب تطب ي ق طريقة داخل المخزن, و تطب ي ق طريقة داخل ورشة من اجل ال زيادة من انتاجيته ا و مرونتها. النتا ئج ال رئيس ية ال تي ح صلنا عل يها هي كاالتي النقص بن سبة55,45 ف ئة م ي ال من وقت ت غيير ،القالب النقص ب نسبة50,6 ف ي ئة م ال م ن وق ت تغيير،المراجع ال زيا دة في قدرة أجهزة ا لضغط بنسبة ,6 11 في المئة , تحس ين اإلنتاجية بنسبة10,06 في المئة , الحد من العمل ال مفرغ ومن ضي اع الطاقة على م ستوى الفر س ن بن بة0 6 ف ئة م ي ال ,تحس ين ال فعالي ة االجمالي ة للمعدات ب نسبة13,5 ف ئة م ي ال ,وأخيرا تح سين ظ روف العمل. الكل م ات المفاتيح ،اإلنتاجية ،المرونة , , , , ,التحسين.المؤشرات DMAIC 5S SMED SMED 5S LEAN DMAIC . LEAN PRESSE : P a g e | 7 Table des matières Introduction Générale ................................................................................................................................ 12 Chapitre I : Présentation générale.......................................................................................................... 14 Introduction ............................................................................................................................................... 15 I. Industrie du céramique au Maroc .................................................................................................. 15 I.1. Historique et principales étapes d’évolution ............................................................... 15 I.2. Situation actuelle et poids du secteur ............................................................................. 15 I.3. Entreprises du secteur .......................................................................................................... 16 I.4. Analyse SWOT de la branche céramique au Maroc ................................................... 17 II. Présentation de l’organisme d’accueil ........................................................................................ 18 II.1. Historique .................................................................................................................................. 18 II.2. Fiche signalétique ................................................................................................................... 18 II.3. Organigramme de la société MULTICERAME .............................................................. 19 III. Contexe du projet .............................................................................................................................. 20 III.1. Description du projet ........................................................................................................ 20 III.2. Cahier de charges ............................................................................................................... 20 III.3. Plannification du projet : GANTT ................................................................................. 21 Conclusion .................................................................................................................................................. 21 Chapitre II: Outils et indicateurs Lean déployés .............................................................................. 22 Introduction ............................................................................................................................................... 23 I. Présentation du Lean management .............................................................................................. 23 I.1. Les fondements du Lean ...................................................................................................... 23 I.2. Définition de la Valeur .......................................................................................................... 24 I.3. Définition des gaspillages .................................................................................................... 24 II. Outils et indicateurs Lean utilisés ................................................................................................ 25 II.1. L’indicateur « TRS » ............................................................................................................... 25 II.2. La value Stream mapping .................................................................................................... 25 II.3. Le SMED ...................................................................................................................................... 27 II.4. Les 5S ........................................................................................................................................... 27 II.5. Le management visuel .......................................................................................................... 29 III. La démarche utilisée ........................................................................................................................ 29 III.1. DMAIC ..................................................................................................................................... 29 P a g e | 8 Conclusion .................................................................................................................................................. 30 Chapitre III: Diagnostic et analyse de l’existant ............................................................................... 31 Introduction ............................................................................................................................................... 32 I. Description des processus et procédé de fabrication ............................................................ 32 I.1. Cartographie des processus de multicérame ............................................................... 32 I.2. Description du procédé de fabrication ........................................................................... 32 II. Réalisation de la VSM ........................................................................................................................ 38 II.1. La démarche de la réalisation de la VSM ....................................................................... 38 III. Analyse des processus ..................................................................................................................... 41 III.1. Analyse du processus cuisson (fours) : .................................................................... 41 III.2. Analyse du processus presse ......................................................................................... 44 IV. Calcul du TRS : .................................................................................................................................... 44 V. Priorisation des causes de pertes : ............................................................................................... 45 V.1. Diagramme de Pareto ........................................................................................................... 45 V.2. Analyse du diagramme de Pareto..................................................................................... 46 Conclusion .................................................................................................................................................. 47 Chapitre IV: Mise en place des 5S au sein du magasin ................................................................... 48 Introduction ............................................................................................................................................... 49 I. Phase définir .......................................................................................................................................... 49 I.1. Description du problème ..................................................................................................... 49 I.2. Définition des indicateurs ................................................................................................... 50 I.3. Formation du personnel à la méthode 5S ..................................................................... 50 I.4. Justification du choix du chantier .................................................................................... 51 uploads/Industriel/ memoire-de-projet-de-fin-detudes-pour-lo.pdf