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CHAPITRE IV : TECHNIQUES DE PLANIFICATION DE PRODUCTION la planification de la

CHAPITRE IV : TECHNIQUES DE PLANIFICATION DE PRODUCTION la planification de la production est une décision tactique qui répond à un souci de régulation à moyen terme de la production et elle constitue un lien entre les décisions opérationnelles du court terme et les décisions stratégiques du long terme. Hypothèse d’étude : Planification à capacités et ressources de production infinies. CHAPITRE IV : TECHNIQUES DE PLANIFICATION DE PRODUCTION La planification de la production consiste à : définir le niveau global des unités à produire pour satisfaire au mieux les commandes fermes et prévues, tout en respectant les contraintes de capacité, les objectifs généraux de rentabilité, de productivité, de délais de livraison, etc. Ainsi, la planification de la production vise à optimiser l'utilisation des ressources disponibles pour la fabrication d'un ou plusieurs produits. I. Définitions et concepts de base du MRP MRP = Materials Resources Planning = Materials Requirements Planning = Manufacturing Resources Planning qui signifie planification des ressources de production ou encore management des ressources de production le MRP a pour rôle principal de permettre la planification de la production en fonction des ressources en personnel, en matières premières, en machines et en temps, par rapport à un besoin à date ou un besoin de stock. CHAPITRE IV : TECHNIQUES DE PLANIFICATION DE PRODUCTION I. Définitions et concepts de base du MRP On distingue : MRP I (Materials Requirements Planning) ou calcul des besoins en composants de MRP II (Manufacturing Ressources Planning) ou Planification des ressources de production. Le MRP I est né formellement aux États-Unis en 1965 et ne représente alors qu’une méthode de calcul des besoins en matières. Le MRP II constitue son évolution. Ce modèle plus large, intègre la gestion de toutes les ressources de l'entreprise (consommables, c'est-à-dire « matières et composants », et renouvelables, c'est-à-dire « capacité machines et main-d'œuvre »). opère comme le MRP en flux poussé (établissement du plan de production sur la base de prévisions). II. Les Ressources du MRP : les données physiques La planification s'appuie sur des informations relatives aux caractéristiques physiques du système de production. Les données techniques Elles sont constituées des fichiers suivants : Fichier article Fichier nomenclature Fichier poste de charge Fichier gamme II. Les Ressources du MRP : les données physiques Les données techniques L’exemple d’une paire de lunettes Schéma d'une paire de lunettes II. Les Ressources du MRP : les données physiques Les données techniques L’exemple d’une paire de lunettes II. Les Ressources du MRP : les données physiques Les données techniques III : Architecture de la méthode MRP Dans son principe, MRP a une structure hiérarchisée dans laquelle chaque niveau correspond à un horizon temporel donné qui diminue avec le dit niveau. A la page suivante on peut comprendre le principe de la méthode Plan stratégique Plan Industriel et Commercial Plan Directeur de Production Programme des besoins en matières et composants Liste ordonnancée des opérations Exécutions et mesures Long Terme Moyen Terme Court Terme Marché Familles de produits Produits finis Matières et composants Opérations Feed back et traçabilité II : Architecture de la méthode MRP II : Architecture de la méthode MRP III. Les différents niveaux de MRP 1) Plan stratégique de Production (PSP) Objectif : Prévoir la production à long terme (2 à 5 ans) d'un produit. concerne des familles de produit, comme par exemple un modèle de voiture. Exemple : si l'on planifie la production de voiture Clio, on ne va pas planifier la production du nombre de Clio d'une couleur ou une autre, mais de la famille des Clio. Cette étape engage l'avenir de l'entreprise. Pour établir le PSP , on se base sur les ventes passées, et sur les estimations des vendeurs mais aussi sur la situation politico socioéconomique. III. Les différents niveaux de MRP On peut apercevoir sur a figure suivante un exemple de type de courbe de consommation sur lequel on peut se baser pour établir un PSP . 1) Plan stratégique de Production (PSP) III. Les différents niveaux de MRP 2) Plan Industriel et Commercial (PIC) Résultat d'un compromis entre : Les prévisions et souhaits du service commercial Les contraintes et capacités du service production de l'autre. La direction devra arbitrer en s’appuyant sur les arguments fournis par les services de soutien : - Capacité financière de l’entreprise - Stratégie choisie (agressive ou défensive) - Politique en terme de délais - Possibilités au niveau Ressources Humaines - Autres contraintes … (limitations sur les matières premières par exemple Possibilités de sous-traitance, pérennité des évolutions de la demande) III. Les différents niveaux de MRP 2) Plan Industriel et Commercial (PIC) Le P .I.C est souvent sur un horizon allant de 1 à 2 ans. L’entreprise choisit la solution la moins onéreuse en cohérence avec sa politique stratégique. III. Les différents niveaux de MRP 3) Plan Directeur de Production (PDP) Objectif : calculer les quantités exactes que l’on va fabriquer effectivement pour chaque référence de produit. Il est à ce titre le point de départ du Calcul de besoins en composants. Le PDP ne concerne que le service production. Equilibrage des charges et des capacités beaucoup plus détaillé, produit par produit. Calcul à partir d’une combinaison entre commandes fermes et prévisions ou pour optimiser un critère. Dans ce dernier cas on utilise les techniques d’optimisation linéaire. L'échéance de temps est plus courte (quelques mois) et le découpage plus fin que le PIC. III. Les différents niveaux de MRP 3) Plan Directeur de Production (PDP) Pourquoi le PDP? Pour pouvoir établir les prévisions de production et les prévisions d'achat, il faut prévoir les productions à court et moyen terme. (3 mois à 6 mois). En effet : • Certaines matières premières ont un long délais d'approvisionnement (aciers rares, plusieurs mois); • Certaines lignes de production présentent un fort taux de charge et il faut envisager l'utilisation de sous traitance, à la main d’œuvre temporaire, ou l'investissement en moyens de production. III. Les différents niveaux de MRP 3) Plan Directeur de Production (PDP) Exemple : L'entreprise RT fabrique des moteurs. Etablissement PDP pour les 6 premiers mois (Production par lots de 65). Périodes Janv. Fév. Mars Avril Mai Juin Prévisions 25 35 60 60 80 Commandes fermes 45 25 20 Total des ventes 45 50 55 60 60 80 Stock avant production 120 75 25 -30 -25 -20 -35 Stocks après production 75 25 35 40 45 30 PDP 65 65 65 65 Attention : il faut que les prévisions de production (PDP) ne dépassent pas les capacités de production de l'entreprise. III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants a) Notion de nomenclature Description de détail des constituants d’un produit matériel ou immatériel (cela peut être des données) et de leurs conditions d’utilisation. Langage commun propre à chaque entreprise, servant de support à la communication entre techniciens, quelles que soient leurs spécialités et localisations géographiques. III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants a) Notion de nomenclature Objectifs de la nomenclature :  Faciliter la communication « entreprise »  Accompagner le cycle de vie des produits  Favoriser la standardisation  Permettre des vues multiples à partir d’une référence unique III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants a) Notion de nomenclature La nomenclature est organisée autour de trois entités principales : La structure : arborescence qui permet d’effectuer des regroupements suivant une logique aisément compréhensible ; Les pièces : forme la plus élémentaire de l’information à gérer ; Les cas d’emploi : définition des conditions d’affectation des pièces dans la structure. III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants a) Notion de nomenclature Exemple schématique 1: III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants b) Principe du calcul des besoins en composants III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants b) Principe du calcul des besoins en composants Le planning MRP . L'objectif du planning MRP est de déterminer : les composants à monter, à fabriquer et à acheter ;  les quantités correspondantes ; les dates de mise à disposition du produit ; les Ordres de Fabrication (OF) et les Ordres d'Achat (OA) en indiquant les dates de lancement et de fabrication au plus tard. III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants b) Principe du calcul des besoins en composants Exemple : Une entreprise fabrique des raquettes de tennis. Certaines parties de la raquette seront achetées (cordes, strap), d'autres seront fabriquées (corps de la raquette). L'entreprise a besoin de savoir quand acheter ses matières premières et quand commencer la fabrication de certaines séries. Principe Pour chaque composant, il faut déterminer : • Quelle quantité de composants est nécessaires pour fabriquer un produit. • Les Besoins Bruts (BB) en composants. • Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD). • Les Besoins Nets (BN), c'est à dire les BB moins les AD. III. Les différents niveaux de MRP 4) Calcul des besoins en Composants b) Principe du calcul des besoins en composants Exemple uploads/Industriel/ mrp-mise-a-jour-2020.pdf