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Dédicaces Je dédie ce projet A mes chers parents Mohamed EL MRABTI et Malika AZ

Dédicaces Je dédie ce projet A mes chers parents Mohamed EL MRABTI et Malika AZIRAR. En témoignage de ma reconnaissance envers le soutien, les sacrifices et tous les efforts qu’ils ont consentis pour réussir mon parcours d’étude. Votre présence à mes côtés m’a toujours apporté confiance et réconfort. Que Dieu vous procure longue vie, avec bonheur et santé. A mon cher frère Soufiane et mes chères sœurs Kholoud et Ilham. Je vous souhaite des rêves à n’en plus finir et l’envie furieuse d’en réaliser. Je vous dédie ce travail en vous souhaitant un avenir radieux, plein de bonheur et de succès. A tout le personnel de SEWS-AA, LAASRI, Hamid, Tarik, Mimoun, Kawtar, Farah, Amine, Badiaa. Aux stagiaires Ayoub, Maroua, Brahim, Yousra et Anas. A toute ma famille. A tous mes amis. A tous ceux qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail. Que tout le monde retrouve à travers ces quelques lignes, mes sincères sentiments et mes profondes reconnaissances. 3 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP Remerciements Avant d’entamer mon rapport, je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères aux personnes qui m’ont apporté leur aide et qui ont contribué à l'élaboration de ce rapport ainsi qu’à la réussite de cette formidable formation universitaire. Je tiens à remercier sincèrement Mr. Abdelhamid TOUACHE, qui, en tant que professeur encadrant, s'est toujours montré à l'écoute et était très disponible tout au long de la réalisation de ce projet, ainsi pour l'inspiration, l'aide et le temps qu'il a bien voulu me consacrer. Mon remerciement s’adresse également à M. Mustapha HOUSNI, Manager du département ingénierie au sein de SEWS-AA, pour sa confiance, sa générosité et pour m’avoir donné l’occasion de réaliser ce stage dans son département. A M. Mohamed LAASRI mon encadrant professionnel pour la grande patience dont il a su faire preuve malgré ses charges professionnelles. Je remercie également M. Mimoun ADDOU et M. Hamid NIMAKLAL pour leur gentillesse leur esprit de coopération et leurs précieuses directives. Sans oublier tout le personnel des différents départements qualité, production, ingénierie et logistique, qui m’ont donné les informations nécessaires pour réaliser ce travail. Je remercie également Je saisie l’occasion pour exprimer mes remerciements à tout le corps professoral de FST FES. A tous mes enseignants pour l’accomplissement et la contribution à ma formation. Aux membres du jury qui ont bien voulu assister à la présentation et l’évaluation de mon travail. Enfin à mes amis et à mes collègues de la faculté des sciences et techniques de FES et tous ceux qui ont participé directement ou indirectement à la réalisation de ce projet industriel. 4 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP Résumé SEWS s’est fixée une stratégie orientée vers l’amélioration de ses processus et l’optimisation de ses flux tout au long de la chaîne logistique, pour fournir aux clients des produits de haute qualité, avec une maîtrise totale des coûts. Dans ce contexte industriel, le présent projet vise l’amélioration de l’efficience de la zone de préparation des câbles « LEAD PREP » au sein de l’entreprise, en adoptant l’approche LEAN MANUFACTURING. Pour ce faire nous avons diviser le projet en deux missions ; L’amélioration de l’efficience de la zone de pré-assemblage manuelle Sub & Splice dont nous avons déterminé les processus critiques. Nous avons cartographié ces derniers à l’aide de l’outil VSM et détecté et analysé les sources de gaspillages à l’aide des 7 Mudas. Après avoir dégagé les pistes d’amélioration, nous avons reconçu les étapes du processus Screen, augmenté la capacité du goulot du processus Big Leads et réimplanté la zone Sub & Splice. Nous avons aussi proposé des solutions pour l’élimination des défauts de qualité des deux processus et l’optimisation des déplacements. Enfin nous avons élaboré les VSM futures des deux processus. L’amélioration de l’efficience de la zone de coupe automatique CST, là où nous avons appliqué la TPM et agi sur la disponibilité des machines de coupe. Après avoir détecté la source de la baisse de la disponibilité, nous avons élaboré une démarche pour dédier à chaque machine ses propre outils de travail nommés : applicateurs. 5 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP Abstract SEWS has set a strategy to improve its processes and optimizing flows throughout the supply chain, to provide customers with high quality products, with a total cost control. In this industrial context, this project aims to improve the efficiency of the cable preparation area "LEAD PREP" within the company, adopting the LEAN MANUFACTURING approach. To do this we divide the project into two missions: Improving the efficiency of the manual pre-assembly area Sub & Splice we determined the critical processes. We mapped them using the VSM tool detected and analyzed the sources of waste using 7 Mudas. Having identified areas for improvement, we have redesigned the steps of the process Screen, Big Leads increased process capacity and the neck of the reimplanted Sub & Splice area. We have also proposed solutions for eliminating defects in quality of both processes and optimization of travel. Finally, we developed VSM future of both processes. Improving the efficiency of the automatic cutting CST area where we applied the TPM and acted on the availability of cutting machines. After detecting the source of the decline in availability, we developed an approach to dedicate to each machine its own work tools named: applicators. 6 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP Table des matières Dédicaces ................................................................................................................................................ 2 Remerciements ........................................................................................................................................ 3 Résumé .................................................................................................................................................... 4 Abstract ................................................................................................................................................... 5 Table des matières ................................................................................................................................... 6 Table des tableaux ................................................................................................................................... 8 Table des figures ................................................................................................................................... 10 Introduction ........................................................................................................................................... 12 Partie 1 : Préliminaire ............................................................................................................................ 14 Chapitre 1 : Organisme d’accueil ...................................................................................................... 15 1. Présentation du groupe SUMITOMO ....................................................................................... 15 1.1. Aperçu sur le groupe SUMITOMO .................................................................................... 15 1.2. Historique ........................................................................................................................... 16 1.3. SEWS au Maroc ................................................................................................................. 16 2. Présentation de SEWS Maroc « Aïn Aouda » (SEWS-AA) ..................................................... 17 2.1. Fiche technique de l’entreprise ........................................................................................... 17 2.2. Organigramme SEWS-AA ................................................................................................. 17 2.3. Description des différents services de SEWS ..................................................................... 18 2.4. Les clients de SEWS-AA ................................................................................................... 20 2.5. Processus de fabrication des faisceaux électriques ............................................................. 21 Chapitre 2 : Cadrage du projet et approche LEAN Manufacturing ................................................... 25 1. Cadrage du projet ...................................................................................................................... 25 7 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP 1.1. Cahier des charges .............................................................................................................. 25 1.2. Démarche et méthodologie de travail ................................................................................. 28 2. Approche LEAN Manufacturing ............................................................................................... 31 2.1. Présentation du Lean .......................................................................................................... 31 2.2. Présentation de la TPM ...................................................................................................... 34 2.3. Présentation de la Théorie des Contraintes-Lean (ToC-Lean) ........................................... 35 Partie 2 : Amélioration de l’efficience de la zone manuelle Sub & Splice ........................................... 40 Chapitre 1 : Présentation du périmètre de travail SUB & SPLICE (S&S) ........................................ 41 1. Description de la zone S&S ....................................................................................................... 41 1.1. Organisation de la zone S&S .............................................................................................. 41 1.2. Les familles de produits de la zone S&S ............................................................................ 43 2. Choix des processus critiques .................................................................................................... 43 Chapitre 2 : Amélioration du processus de fabrication des câbles « SCREEN » .............................. 44 1. Définition et analyse de l’état actuel ......................................................................................... 45 1.1. Cartographie du processus « SCREEN » ........................................................................... 45 1.2. Analyse des gaspillages ...................................................................................................... 51 2. Plan d’actions ............................................................................................................................ 56 2.1. Réingénierie et Reconception du processus Screen ........................................................... 57 2.2. Réimplantation de la zone S&S .......................................................................................... 62 2.2. Conception de système de déroulement de bobine : ........................................................... 72 3. VSM future et gains : ................................................................................................................ 79 3.1. Gains ................................................................................................................................... 79 3.2. VSM Future ........................................................................................................................ 81 Chapitre 3 : Amélioration du processus de fabrication des câbles « Big Leads » ............................. 86 1. Définition et analyse de l’état actuel ......................................................................................... 86 1.1. Cartographie du processus « Big Leads » .......................................................................... 86 1.2. Analyse des gaspillages ...................................................................................................... 90 2. Plan d’actions ............................................................................................................................ 99 2.1. La conception du crochet .................................................................................................... 99 2.2. L’optimisation des jigs ..................................................................................................... 100 2.3. Ajout d’emplacement dans les jigs de chauffage ............................................................. 102 3. VSM future et gain : ................................................................................................................ 103 3.1. Gains ..................................................................................................................................... 103 Partie 2 : Amélioration de l’efficience de la zone CST par application de la TPM ............................ 106 Chapitre I : Description du périmètre de travail .............................................................................. 107 8 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP 1. Description et organisation de la zone ..................................................................................... 107 1.1. Organisation de la zone ................................................................................................... 107 1.2. Types de machines ........................................................................................................... 108 1.3. Le processus de fabrication .............................................................................................. 109 1.4. Les produits de la zone CST ............................................................................................. 110 Chapitre 2 : Description et analyse de l’existant ............................................................................. 111 1. L’efficience actuelle ................................................................................................................ 111 1.1. Les formules de calcul du TRS ........................................................................................ 111 1.2. Le calcul du TRS .............................................................................................................. 112 2. Analyse de la disponibilité ...................................................................................................... 115 2.1. Identification des types d’arrêt ......................................................................................... 115 Chapitre 3 : Plan d’actions ; concrétisation de la dédicace ............................................................. 119 1. Préliminaire ............................................................................................................................. 119 1.1. Description du processus de la planification actuelle ....................................................... 119 1.2. Principe de la uploads/Industriel/ muda.pdf