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 Boues de mauvaise qualité ((pâteuse,)  (Phosphate de Mauvaise qualité,  Gra

 Boues de mauvaise qualité ((pâteuse,)  (Phosphate de Mauvaise qualité,  Granulométrie non conforme,  Désulfatation poussée  Boues à des caractéristiques non conforme aux exigences du RFD Matière Méthode Milieu Main d’oeuvre Matériel  Mauvaise gestion  L’acheminement des boues vers égout  soulagement manuellement et de manière arbitraire  modes opératoires non respecté  Personnels non sensibilisé,  Personnels non formé,  Personnels peu qualifié,  La non disponibilité des fosses (le dysfonctionnement des agitateurs et des pompes)  Le nombre de fosses est insuffisant  Bouchage de circuit de circulation des boues vers RFD  Les incidents accidentels des racleurs  La présence des interventions à l’atelier RFD  l’encrassement du bac d’acide de retour ainsi que les circuits annexent sous l’effet d’un taux de solide très élevé  la réaction ne demande pas les boues c'est-à-dire boucle chargé  la présence d’un corps étrangère à l’intérieur du bac qui empêche l’opération de soulagement. Non récupération de la totalité des boues de décantation IV- DIAGRAMME D’ISHIKAWA : Le diagramme de cause à effet ou diagramme d’Ishikawa ou encore méthode des 5M est une démarche qui permet d’identifier les causes possibles d’un problème ou un défaut (effet). Il convient ensuite d’agir sur ces causes pour corriger le défaut en mettant en place Des actions correctives appropriées. Les préalables à la construction d’un diagramme d’Ishikawa:  La construction du diagramme d'Ishikawa est basée sur un travail de groupe. Il est important de former une équipe de travail pluridisciplinaire et de faire participer chaque membre.  Pratiquer auparavant un brainstorming et trouver toutes les causes possibles au problème. Chacun doit émettre ses opinions librement sur les origines possibles.  Sélectionner les causes principalement responsables du défaut ou du problème.  Classer les causes liées au problème posé. Problème Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5 Non récuperation récuperation Boues de mauvaise - phosphate de - Grains de Mauvais filtration Récupération qualité Mauvaise phosphate non De la totalité des conforme Des boues De décantation mauvaise Soulagement mannéal Manque des Soulagement gestion Manuel et procédures Vers égout d’une manière manière automatique arbitraire (pompes...) - - - -Vieillissement du -Manque matériel d’entretien -Manque de nettoyage L’un des principes utilisés dans le Kaizen est «l’amélioration de 1%» - l’idée de rechercher et d’agir sur de minuscules possibilités d'amélioration - tous les jours Kaizen signifie 'amélioration progressive et sans fin, faire mieux les petites choses Kaizen est une combinaison de deux mots japonais, Kai - signifiant changement et Zen - signifiant bien. Kaizen signifie donc changer pour le mieux. Le Kaizen s’applique à tous les domaines, de la vie personnelle d’un particulier à un processus commercial complexe. Dans un environnement de travail, Kaizen est compris comme une amélioration progressive, ordonnée et continue, impliquant un minimum de compétences. Le rôle de Kaizen dans les affaires: Deux aspects doivent nécessairement faire partie d’une initiative pour pouvoir être qualifiés de Kaizen. L'un est l'amélioration et l'autre il devrait être en cours. Toute amélioration ne peut pas être qualifiée de Kaizen. Par exemple, une idée nouvelle qui révolutionné une entreprise ne peut pas être qualifié de Kaizen. C’est parce que bien que l’idée ait apporté une amélioration, elle était une affaire unique. De même, un processus peut être en cours, mais il ne peut pas s'appeler Kaizen s'il ne s'améliore pas. Kaizen devrait contenir à la fois les aspects de l’amélioration continue. Maintenance, innovation et kaizen sont les trois fonctions qui doivent exister simultanément dans toute organisation. La maintenance fait référence au bon fonctionnement de l’état actuel, à la mise en place de procédures et à la mise en œuvre des normes. Habituellement, le personnel de niveau inférieur est responsable de la maintenance. Les innovations sont des activités révolutionnaires telles que l’introduction de nouvelles technologies, de nouvelles machines et de nouveaux équipements ou la recherche et développement.percées. Le kaizen est une fonction intermittente comportant de petites étapes mais une amélioration continue. Gestion inférieure / moyenne et les travailleurs encouragés et dirigés par la direction devraient l’appliquer. L'histoire: L’histoire du Kaizen remonte aux années 50, lorsque Toyota a décidé d’introduire des contrôles de qualité dans ses processus. Qualité a été inspecté à chaque étape du processus de production au lieu de vérifier les défauts du produit fini. le les écarts identifiés ont été corrigés à l'étape même du processus. Cela a conduit à une amélioration continue du petit les détails d'un processus, qui est devenu plus tard connu sous le nom de Kaizen. Taiichi Ohno, l'homme derrière le système de production Toyota envisagé ce concept. La philosophie du Kaizen est l’un des moteurs de la qualité japonaise. Au cours de la seconde moitié du siècle dernier, le Les Japonais appliquaient les principes du kaizen sur leur lieu de travail. Ils ont mis au point de meilleurs processus et des produits innovants et est devenu leader dans le monde industriel. Jusque dans les années 80, le reste du monde était en train de deviner quelle était la véritable raison du succès japonais. C'était un livre intitulé «Kaizen - La clé du succès concurrentiel japonais» écrit par un japonais du nom de Maasaki Imai Kaizen au reste du monde. Bientôt des entreprises américaines et européennes de premier plan comme Ford, AT & T, Siemens, Phillips et Concept> Bienvenue dans l'atelier Maasaki Imai recommande aux gestionnaires de se rendre plus souvent à la Gemba (en japonais) pour observer Nitty-Gritty des processus de production. L'expérience pratique est ce qui déclenche les cellules grises. Il dit. «La clé est d'être curieux. Si, en tant que responsable, je remarque une fuite dans l’une des machines, je dois pouvoir localiser le problème. Je dois savoir que la fuite est due à un espace créé par les vibrations de la machine. Et que la vibration a provoqué le desserrement de deux vis spécifiques et la création d’un espace. "Après avoir présenté le dossier, il poursuit: «La solution immédiate pourrait consister à serrer ces deux vis tous les matins avant de démarrer la machine. Ainsi, en évitant la possibilité d’une fuite. »La prochaine étape consisterait à trouver une solution à plus long terme. Cela semble simple. Bien, parce que c'est. C'est Gemba Kaizen. L'exemple ci-dessus met en évidence les opportunités dans l'industrie manufacturière. Mais qu’en est-il du secteur en plus forte croissance, le secteur des services? Kaizen peut-il également être mis en œuvre dans le secteur des services? Oui il peut! Le service implique également des processus, qu'il s'agisse des clients frontaux ou des opérations de traitement en aval. Ainsi, il y a un une grande marge de manœuvre pour apporter des améliorations telles que la réduction des délais, le service client et la simplification procédures. Hôtel Taj est un exemple classique. Le groupe Taj est une chaîne hôtelière cinq étoiles de premier plan en Asie du Sud. L'un de leurs hôtels, le Taj Mahal, a décidé d'adopter le Kaizen. Ils ont divisé leurs 44 cadres moyens en onze équipes transverses et ont affecté différentes divisions à l’observation et à la suggérer des changements. Les équipes ont été invitées à mettre en œuvre les suggestions dans un délai de quatre jours. Certaines des modifications apportées abouti à un meilleur service client. Par exemple, l’enregistrement des clients prenait normalement environ 10 minutes, mais avec Kaizen, ils ont réussi à le réduire à deux. minutes. Ils ont fait des changements simples, comme placer le swiper de carte de crédit sous le comptoir, qui était auparavant loin de la compteur. Ils sont encore en train de réduire le temps d’enregistrement à 90 secondes. Plus qu'un changement de processus, Kaizen implique un changement d'attitude à partir de la direction. Cela implique aussi remettre en question certaines notions préconçues. Par exemple, dans l’affaire Taj, on supposait auparavant que les gens allaient dans un lieu Restaurant cinq étoiles pour l'expérience. Par conséquent, la commande passée serait traitée lentement, laissant au client le temps de muse. Certains clients peuvent être prêts pour une tasse rapide. Le restaurant doit donc être adapté aux besoins de chacun. Kaizen aide les organisations à éliminer le tapisme rouge. Au fil de la croissance des organisations, les systèmes et la hiérarchie ont acquis une importance irrésistible. Taj prévoit une refonte complète en introduisant une structure d'organisation plate qu'il espère compléter le dans les deux ans. Contrairement à d'autres méthodes, le Kaizen n'est ni compliqué ni coûteux. Cela montre que les problèmes de l'entreprise ne sont pas aussi insolubles qu’ils semblent souvent. Les activités du kaizen, qu’elles soient individuelles ou en groupe, s’améliorent • Travail. • Environnement de travail. • processus. • Capacité de la machine i (temps d’arrêt minimal). • Aides à la production (gabarits, montages, outils, etc.). • Zones de service - travail de bureau. • qualité. • Service à la clientèle et relations avec la clientèle. • Nouveaux produits (idées). • Capacités individuelles humaines. La direction japonaise estime que les responsables devraient consacrer la moitié de leur temps à apporter des améliorations et à éliminer le gaspillage. Le Kaizen axé sur la gestion devrait avoir uploads/Industriel/ diagramme-d-x27-ishikawa 1 .pdf