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LA MESURE DE TRAVAIL Définition de la mesure de travail La mesure de travail es

LA MESURE DE TRAVAIL Définition de la mesure de travail La mesure de travail est l’application de certaines techniques visant à déterminer le contenu du travail d’une tache donnée par le calcul du temps de son exécution, selon une norme de rendement bien définie, et après avoir fixé ou connu les caractéristiques suivantes :  Grade de qualité requis ( meilleure, bonne ou qualité courante).  Matériel utilisé (manuel, mécanique, automatique ).  Matière d’œuvre travaillée ( légère, souple, lourde, à dessin, à sens).  Mode opératoire.  Conditions générales de travail. Objectif de la mesure de travail Etablir les gammes de montage et équilibrer les taches entre les postes d’une chaine de production. Contrôler la stabilisation des postes de travail. Fixer le temps de fabrication, nécessaire à l’élaboration d’un produit Etudier, diminuer et éliminer les temps improductifs Etablir des comparaisons sur l’efficacité des différentes méthodes de travail et définir des propositions d’optimisation. Fournir des renseignements pour l’établissement des prix de revient de fabrication. Contrôler et calculer le coût de la main d’œuvre directe et Le coût minute de l'entreprise. Définir les salaires aux pièces et les primes. Définir les délais prévisionnels de fabrication d’une série de vêtements. Luter contre le gaspillage du temps. Etablir les standards des temps, et élaborer le catalogue des temps. Spécificité des Temps Dans toutes les activités industrielles, on peut diviser les temps en 3 groupes : Les temps productifs : ce sont les temps passés à l’élaboration effective du produit. Exemple : piquage, repassage. Les temps improductifs : ce sont les temps passés aux activités connexes, accomplies par les opérateurs et concernant directement le travail. Exemple : enlever lien du paquet, régler la machine Les temps étrangers : ce sont des temps morts dût aux imperfections des méthodes de travail, ou aux aléas imprévisibles de toute nature. Exemple : attente de travail, panne machine. Principales méthodes de la mesure des temps La mesure des temps peut se faire par des moyens divers, y compris au moyen de l’ordinateur, le calcul peut se faire par : Chronométrage Standards des temps Observations instantanées Catalogue des temps Le Chronométrage C’est la mesure de temps pendent le quel un travail s’accomplit, ce temps est mesuré mécaniquement, en observant le poste et l’exécutant, et ce à l’aide d’un compteur appelé chronomètre. C’est la méthode la plus utilisée, parce qu’elle est la plus simple et la plus rapide. Les standards des temps Cette méthode, ne nécessite pas l’existence physique d’un poste de travail, les temps correspondants aux mouvements sont assemblés sur les tables MTM. Ces temps ont été mesurés sur des exécutants travaillants à l’allure normale. La mesure de travail d’un ouvrier se fera en additionnant les temps prédéterminés de chacun de ses mouvements. Les Observations Instantanées Cette méthode consiste à déduire par des calculs statistiques, sous forme de pourcentage, des conclusions relatives à un travail donné, elle convient, particulièrement, pour mesurer des temps de certaines travaux non-répétitifs, qui ne peuvent se mesurer que par sondage. Les temps affectés à un travail, sont calculés en exploitant les renseignements recueilles durant la journée de travail et le nombre des pièces produites. Le catalogue des temps C’est un recueil des éléments constitutifs des modèles déjà fabriqués par l’entreprise. Ces éléments sont accompagnés des conditions matérielles de fabrication et des temps. Pour connaître les temps d’un nouveau modèle, on recherche les pièces analogues déjà étudiés, il suffit alors de combiner les éléments et procéder à une nouvelle synthèse. Les différents types de temps : Le temps technique qui est le temps de travail dont la durée dépend uniquement des conditions techniques d’exécution. Le temps humain correspond à un travail humain physique ou mental. Le temps technico-humain est représenté par le temps de travail pendant lequel l’activité de l’exécutant dépend des conditions techniques de transformation physique, chimique.. de la matière ou du comportement des machines, des outillages et des appareils. Le temps fréquentiel correspond à un travail répété toutes les n unités de production dans l’exécution d’une tâche. Le temps de préparation est représenté par les travaux exécutés une seule fois par série lancée d’unités de production. Situé en début et/ou à la fin de série. Le temps masqué est représenté par le temps d’un travail accompli pendant l’exécution d’un autre travail dont la durée est seule prise en considération. Le temps résiduel correspond au temps d’inactivité c’est-à-dire à la différence entre le temps technologique et la somme des temps masqués. Le temps d’équilibrage est le temps complémentaire destiné à réaliser la synchronisation de plusieurs cycles. Selon le type de recherche de performance industrielle, l’entreprise peut puiser dans un certain nombre d’indicateurs qualitatifs et quantitatifs, en voici 25 : Type Indicateurs Définition Formule Productivité 1- Taux de rendement global Le taux de rendement global (TRG mesure la performance de l'appareil productif dans son ensemble. Taux de rendement global = taux de marche x taux d'efficacité x taux de produits conformes. 2 - Taux de productivité Le taux de productivité permet de mesurer la performance des ressources et l'efficacité des process nombre ou de la quantité de produits délivrés par rapport à un nombre d'heures de travail ou de fonctionnemen 3 - Niveau de production Le niveau de production peut être présenté en fonction des quantités produites, de l'équipement ou des familles de produits, selon la pertinence attendue. L'indicateur affiche simplement le nombre d'ordres effectivement produits sur la période. 4 - Taux de productivité par post Le taux de productivité peut être détaillé par sous- ensembles, voire par postes de travail. nombre d'heures de travail ou de fonctionnement effectué d'une machine sur un ensemble de fabrication donné 5 - Nombre de produits réalisés sur la période Cet indicateur permet un meilleur suivi des commandes par rapport à la production délivrée et livrée. 6 - Capacité de production L'indicateur de capacité de Volume standard disponible - production permet de définir la capacité de l'outil industriel à absorber des commandes supplémentaires ou à l'inverse, permet de déterminer si l'entreprise doit effectuer un effort commercial supplémentaire volume des ventes en cours. Process 7 - Durée moyenne du cycle de production La durée moyenne du cycle de production doit indiquer le délai entre le 1er ordre de fabrication et la mise à disposition du produit fini commandé Somme des durées des cycles de production / nombre d'ordres planifiés. 8 - Durée moyenne de production par produit 9 - Fiabilité des plannings et des prévisions Le pourcentage de fiabilité des plannings permet d'apporter des solutions pour fiabiliser les délais de livraison vis-à-vis du service commercial. (Production réalisée / production prévue) x 100 10 - Densité des files d'attente Cet indicateur permet d'identifier la présence d'éventuels goulots d'étranglement qui pourraient survenir à certains endroits de la ligne de fabrication. (Volume de production en cours / volume de production réalisée) / 100 Délais 11 - Délais de livraison Le délai de livraison est le délai écoulé entre la commande initiale du client et le moment de la livraison. Les délais de livraison constituent un des éléments majeurs, avec la qualité, de la satisfaction du client. Nombre de jours entre la date de la commande et la date de mise à disposition effective du produit au client. 12 - Nombre de livraisons reçues à temps Le nombre de livraisons reçues à temps correspond au nombre de commandes délivrées dans les temps convenus d'un commun accord avec le client. Ce nombre se mesure simplement en comparant le nombre de commandes avec le nombre de conformités de livraison. Stocks 13 - Taux de rotation des stocks Le taux de rotation des stocks de produits finis permet à la fois d'évaluer la performance de la production et de la force commerciale. Plus de taux de rotation est élevé, plus l'entreprise est dynamique. Chiffre d'affaires / stock moyen (stock moyen : stock début d'année + stock fin d'année / 2) 14 - Niveau des en-cours Le niveau des en-cours représente aussi bien un indicateur financier qu'un indicateur de gestion des stocks de composants et/ou matières premières. Plus le niveau des en-cours est bas, plus l'usine travaille en flux tendus. Comparaison entre le niveau des en-cours à une date ou une période donnée par rapport à la période en cours. 15 - Couverture des stocks critiques La couverture des stocks critiques se traduit par une liste des stocks (composants, matières premières, produits semi-finis) dont le niveau est inférieur ou supérieur à un standard défini. Durée (en jours) de consommation des stocks critiques 16 - Taux d'arrêt dus aux ruptures Ce taux correspond majoritairement à un problème d'approvisionnement ou de la gestion des stocks de matières premières et composants. Nombre de jours de fonctionnement / nombre de jours d'arrêt 17 - Nombre de jours d'avance de stocks Cet indicateur permet d'anticiper sur certaines ruptures d'approvisionnements, notamment sur des fournisseurs identifiés à risque, lorsque l'usine ne fonctionne pas en flux tendus. Stocks d'en-cours / stock total Ressources 18 - Emploi des équipementsCe taux permet d'évaluer l'utilisation de la capacité des équipements et de déterminer la pertinence ou non d'une fabrication uploads/Industriel/ objectif-de-la-mesure-de-travail.pdf