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REMERCIEMENTS Tout d’abord, je remercie et rends grâce à ALLAH le Tout Puissant

REMERCIEMENTS Tout d’abord, je remercie et rends grâce à ALLAH le Tout Puissant de m’avoir donnés la volonté, la patience et la bonne santé pour accomplir mon travail et mes études supérieures. Je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères remerciements à Mr.BERRIMO JALAL , Mr. ELBELLILI Anouar encadrants de la société EMO et Pr. KABBAJ HASSAN encadrant de la FSTF qui m’ont dirigé dans ce travail avec beaucoup de gentillesse beaucoup de bienveillance et d’une patience infinie envers moi en vue de surmonter mes difficultés pendant toute la durée d’encadrement. De même je remercie Pr. KABBAJ HASSAN de présider le jury d’examinateurs, ainsi que Pr. TAHRI DRISS et Pr. MOHAMMED RJEB chargés d’examiner mon travail. Sans oublier de remercier tout le corps enseignant du département de Génie Industriel de la Faculté des Sciences et Techniques de Fès. En fin, j’ai l’honneur et l’immense plaisir de transmettre mes chaleureux remerciements à toute l’équipe du site de Tarmilate de la société EMO qui m’ont donné l’aide afin de réaliser ce travail. Projet de fin d’études FST FES Page 2 MST GENIE INDUSTRIEL  G I DEDICACE J’ai le grand honneur de dédier ce travail : A ceux qui m’ont fait de moi un homme, mes chère parents et qui m’ont toujours encouragé au cours de mon cursus d’étude. Dieu le tout puissant vous préserve et vous procure santé et longue vie. A tous ceux qui m’aiment beaucoup. Et à tous ceux que j’aime. Nassirou Projet de fin d’études FST FES Page 3 MST GENIE INDUSTRIEL  G I LISTE DES FIGURES Figure 1: Organigramme de l'EMO ......................................................................................... 11 Figure 2 : Diagramme d'ISHIKAWA....................................................................................... 19 Figure 3 : Digramme d’AUTOMAINTENANCE ................................................................... 22 Figure 4: Méthode d’optimisation de la maintenance par l’AMDEC ...................................... 26 Figure 5:Pannes cumulées. ....................................................................................................... 37 Figure 6:Causes principales de 80% des pannes matériels. ..................................................... 38 Figure 7 : Aspects d’analyse fonctionnelle .............................................................................. 39 Figure 8: Méthode Analyse Descendante. ................................................................................ 42 Figure 9:Digramme SADT niveau A-0 .................................................................................... 42 Figure 10:Digramme SADT A0 ............................................................................................... 43 Figure 11:Diagramme SADT A3 ............................................................................................. 44 Figure 12: Diagramme bête à corne de la souffleuse SBF ....................................................... 45 Figure 13:Diagramme PIEUVRE de la Souffleuse .................................................................. 45 Figure 14: Cinématique de la Souffleuse SBF ......................................................................... 46 Figure 15: Composant du système d’alimentation en préformes ............................................. 47 Figure 16 : Principe du soufflage ............................................................................................. 48 Figure 17: Groupes composant la souffleuse SBF ................................................................... 49 Figure 18 : Décomposition fonctionnelle de la Souffleuse SBF ............................................. 51 Figure 19 : Place du service maintenance dans l'entreprise ..................................................... 56 Projet de fin d’études FST FES Page 4 MST GENIE INDUSTRIEL  G I LISTE DES TABLEAUX Tableau 1: Exemple de feuille d’AMDEC .............................................................................. 28 Tableau 2: Modes de défaillance génériques ........................................................................... 29 Tableau 3: Grille de cotation de la gravité. .............................................................................. 31 Tableau 4 : Grille de cotation de la fréquence. ........................................................................ 31 Tableau 5 : Grille de cotation de la détection ........................................................................... 32 Tableau 6 : Matrice de criticité ................................................................................................ 32 Tableau 7 : Tableau de la criticité (G, F, D)............................................................................. 33 Tableau 8 : Nombre de panne pour chaque cause .................................................................... 36 Tableau 9 : cumul des causes de défaillance. ........................................................................... 37 Tableau 10 : Causes principales de 80% des pannes matériels. ............................................... 38 Tableau 11: caractéristiques techniques de la souffleuse SBF616 .......................................... 50 Tableau 12: Définition du critère F.G.N .................................................................................. 52 Tableau 13 : Les fonctions du service maintenance ................................................................. 55 Projet de fin d’études FST FES Page 5 MST GENIE INDUSTRIEL  G I LISTE DES ABREVIATIONS AFNOR : Association française pour la normalisation AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité FMECA: Failure Modes, Effects and Criticality Analysis CCP : Control Critical Point ou Point critiques pour leurs maitrises CTQ : Critical to Quality LEMO : Les Eaux Minérales d’Oulmès GMAO : Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur HACCP : Hazard Analyzis Control Critical Point (Analyse des dangers et des points critiques pour leur maitrise) ISO: International Standardisation Organisation OHSAS: Occupational Health and Safety Assessment Series OTD: On Time Delivery PET: Polyéthylène Téréphtalate PrpO : Programmes préalables opérationnels SBF : Stretch Blow Forming CEN : Comité Européen de Normalisation MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement AF : Analyse Fonctionnelle C : Indice de Criticité G : Gravité F : Fréquence /ou occurrence D : Détection / ou non Détection FS : Fonctions de Service FP : Fonctions Principales FC : Fonctions Contraintes FT : Fonctions Techniques ME : Milieu Extérieur DT : Demande de Travail TPM : Total Productive Maintenance Projet de fin d’études FST FES Page 6 MST GENIE INDUSTRIEL  G I REMERCIEMENTS ............................................................................................................- 1 - DEDICACE ............................................................................................................................... 2 LISTE DES FIGURES............................................................................................................. 3 LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................ 4 LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................... 5 INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................ 8 CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL ........................... 9 I.1. Présentation de la société « Les Eaux Minérales d’Oulmès ................................... 10 I.1.1. Informations générales : ......................................................................................... 10 I.1.2. Historique de la société .......................................................................................... 10 I.1.3. Organigramme de a société : .................................................................................. 11 I.1.4. Produits commercialisés : ...................................................................................... 11 I.2. Description des activités du site Tarmilate .............................................................. 12 I.2.1. Opérations préliminaires à l’embouteillage des eaux minérales: .......................... 12 I.2.2. Traitements préalables de l’eau et CO2 au sein de l’usine .................................... 13 I.2.3. Procédé d’embouteillage des eaux minérales: ....................................................... 14 I.2.3. Qualité - Hygiène, Sécurité et Environnement : .................................................... 15 CHAPITRE II : METHODES D’OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE .............. 17 II.1. Quelques méthodes d’optimisation de la maintenance ......................................... 18 II.1.1. Introduction: ......................................................................................................... 18 II.1.2. La méthode AMDEC : ......................................................................................... 18 II.1.2. La méthode ISHIKAWA : ................................................................................ 19 II.1.3. Le diagramme de PARETO: ................................................................................ 20 II.1.4. Méthode des 5S : ................................................................................................... 20 II.1.5. La méthode KAIZEN : ......................................................................................... 21 1. Présentation : ............................................................................................................... 21 II.1.6. La méthode AUTOMAINTENANCE: ................................................................. 22 II.2. AMDEC ..................................................................................................................... 23 II.2.1. Introduction : ........................................................................................................ 23 II.2.2. Histoire et Evolution :........................................................................................... 24 II.2.3. Définition : ............................................................................................................ 25 II.2.4. Buts et Objectifs d’application de l’AMDEC : ..................................................... 25 II.2.5. Caractéristiques de la méthode AMDEC : ......................................................... 26 II.2.6. Types d’AMDEC :................................................................................................. 26 II.2.7. La démarche de l’AMDEC :.................................................................................. 27 II.2.8. CONCLUSION ..................................................................................................... 34 CHAPITRE III : ETUDE DE CAS « SOUFFLEUSE DES PREFORMES EN PET » ... 35 III.1. Analyse PARETO de la souffleuse SBF ................................................................. 36 III.1.1. Construction du diagramme de PARETO ............................................................ 36 Projet de fin d’études FST FES Page 7 MST GENIE INDUSTRIEL  G I III.1.2. Analyse des résultats : .......................................................................................... 38 III.2. Analyse fonctionnelle de Souffleuse SBF ............................................................... 39 III.2.1. Présentation : ........................................................................................................ 39 III.2.2. Définition : ........................................................................................................... 39 III.2.3. Méthodologie : ...................................................................................................... 40 III.2.4. Outils d’Analyse Fonctionnelle : ......................................................................... 41 III.2.5. Analyse SADT de la Souffleuse .......................................................................... 42 III.2.6. Diagramme de bête à corne de la souffleuse SBF ................................................ 44 III.2.7. Diagramme Pieuvre de la Souffleuse SBF: ......................................................... 45 III.2.8. Analyse fonctionnelle du procédé de soufflage ................................................... 46 III.3. Application d’AMDEC sur la Souffleuse SBF ....................................................... 49 III.3.1. Description de la machine ................................................................................... 49 III.3.2. Caractéristiques technique de la machine ........................................................... 50 III.3.3. Décomposition fonctionnelle de la Souffleuse non exhaustive .......................... 50 III.3.4. Tableau AMDEC : .............................................................................................. 52 III.3.5. Analyse de la criticité .......................................................................................... 52 III.4. Plan de Maintenance Préventive pour la Souffleuse ............................................ 53 III.4.1. Définition de la maintenance .............................................................................. 53 III.4.2. Les concepts de maintenance .............................................................................. 53 III.4.3. Le servie maintenance: ........................................................................................ 55 III.4.4. Place du service maintenance dans l'entreprise : ................................................. 56 III.4.5. Le technicien de maintenance : ............................................................................ 57 III.4.6. Le management de la maintenance : .................................................................... 57 III.4.7. Sources disponibles pour la maintenance à l’usine de Tarmilate ........................ 57 III.4.8. Difficultés observées sur le terrain : ................................................................... 58 III.4.9. Plan de maintenance préventive ........................................................................... 59 III.4.10. La fiche d’entretien préventif ............................................................................ 59 CONCULUSION GENERALE ............................................................................................ 60 BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................. 61 WEBOGRAPHIE ................................................................................................................... 61 ANNEXES : ............................................................................................................................ 62 Annexe1 : Extrait de l’étude AMDEC ................................................................................ 62 Annexe 2 : Extrait du plan de maintenance préventive ....................................................... 65 Annexe 3 : Fiche d’entretien préventif ................................................................................ 69 Projet de fin d’études FST FES Page 8 MST GENIE INDUSTRIEL  G I INTRODUCTION GENERALE Dans des nombreux secteurs industriels, la sûreté de fonctionnement est un enjeu majeur pour assurer une compétitivité optimale de l’outil de production. En réalité, la sûreté de fonctionnement englobe des notations essentielles telles que : la fiabilité, la disponibilité, la maintenabilité et la sécurité de n’importe quel système industriel produisant des biens ou des services. Une ligne d’embouteillage d'eau minérale est une série de machines de fabrication conçues et reliées pour réaliser un embouteillage. Sur cette ligne, la machine d’étirage-soufflage occupe une place prépondérante, elle représente en effet le pilier du processus d’embouteillage et c’est la partie la plus critique de l’équipement. Compte tenu du fait que cette machine possède des éléments susceptibles d’être maintenus, notre structure d’accueil, la société les EAUX MINERALE D’OULMES, nous a mis en contribution en nous confiant la tâche d’optimisation de la fonction maintenance à l’aide de la méthode AMDEC en vue de pouvoir l’appliquer réellement sur la machine en question. L’AMDEC (l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur uploads/Industriel/ optimisation-de-la-politique-d-nassirou-salami-gouaya-5325-pdf.pdf