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ADAMS CHRISTOPHER email: Christopher.Adams@grenoble-inp.org Date soutenance : 3

ADAMS CHRISTOPHER email: Christopher.Adams@grenoble-inp.org Date soutenance : 30/06/2016 Heure de soutenance : 16h Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Oliwia Kurtyka ENTREPRISE: GRENOBLE INP - GÉNIE INDUSTRIEL DESCRIPTIF DE LA MISSION: Optimiser l'utilisation du plan de contrôle qualité composants. RESUME DU RAPPORT : OPTIMISER L’UTILISATION DU PLAN DE CONTROLE QUALITE COMPOSANTS Dans le cadre de ma formation d’apprenti ingénieur, ce rapport présente le travail que j’ai effectué durant la période de Février 2016 à Juillet 2016 au sein de mon entreprise d’accueil, Schneider-Electric, au centre de Recherche et Développement, situé a Eybens, proche de Grenoble (38). Ce projet a permis de proposer à mon entreprise des dispositions à mettre en œuvre pour améliorer la formalisation du savoir-faire et du travail collaboratif des équipes projets. En effet, il a été mis en évidence une dérive de la maîtrise durable de la qualité des composants et des sous-ensembles mécaniques, dans la Supply Chain Schneider Electric. Celle-ci, due à des changements de fournisseur durant la vie des produits, est corrélée avec des retours clients. Ce problème, tout en générant des coûts importants auprès des ses usines et de ses divisions, va à l’encontre de la stratégie du groupe de proposer des offres de qualité. Cela soulève l’interrogation suivante : Comment formaliser les pratiques à mettre en œuvre, pour garantir une robustesse durable de la qualité, tout en considérant l’expérience de l’équipe projet ? Pour répondre à cette question, ce document présente en première partie le contexte de la mission, au travers de la description de l’entreprise et de l’entité à laquelle je suis rattaché, ainsi qu’un aperçu des processus Schneider Electric, dans lesquels le projet s’inscrit. Puis au travers de pratiques sur le plan de contrôle qualité composant, et de l’étude de cas de dérives, nous verrons des illustrations de propositions d’optimisation. Enfin nous clôturerons par le bilan de la mission et ses perspectives, ainsi qu’un bilan personnel. ALBERT PAUL email: Paul.Albert@grenoble-inp.org Date soutenance : 27/06/2016 Heure de soutenance : 16h Lieu de soutenance : Salle K010 Tuteur Génie industriel : Jean-Philippe Gayon ENTREPRISE: BIO C BON SAS DESCRIPTIF DE LA MISSION: Bras droit du Directeur Logistique - Travaille sur la mise en place de nouveaux schémas logistiques de distribution/entrepôt et d'optimisation des anciens. RESUME DU RAPPORT : Bio C Bon est une entreprise de distribution de produits biologiques, alimentaire et non alimentaire, en pleine expansion d’environ 1000 salariés et d’un chiffre d’affaire de 8 millions d’€en 2014. Créée en 2008, elle compte aujourd’hui un réseau de 93 magasins et ouvre en moyenne entre 2 et 4 magasins par mois, en France, en Italie et en Espagne. Le secteur d’activité des produits biologiques est un secteur soutenu pas une très forte croissante mais où la concurrence fait rage. L’entreprise fonctionne encore comme une PME malgré sa forte expansion, elle a donc de grands projets pour se restructurer, se moderniser et continuer sa croissance. Ma mission dans ce contexte est d’être l’interface entre le secteur logistique et le reste des services dans la réalisation de ces projets. L’un des projets est la construction d’une nouvelle et unique plateforme logistique en remplacement des 3 plateformes logistiques actuelles, plateforme pour laquelle il va falloir dessiner les zones de messageries et contacter des prestataires pour la réalisation des travaux. Le second projet de restructuration est le développement en interne d’un nouvel ERP. Ma tâche dans ce projet fut d’établir les spécifications et le choix du matériel pour l’application informatique des opérateurs qui travailleront sur la nouvelle plateforme logistique. J’ai aussi participé, dans le même rôle d’interface entre le pôle logistique et les autres secteurs, aux projets d’ouvertures magasin hors zone UE. A court terme, (mi 2016) une ouverture magasin en Suisse est prévue tandis qu’à long terme (début 2017), une ouverture magasin au Japon est planifiée. Outre ces projets, il est aussi important pour l’entreprise de limiter ces ruptures et améliorer les performances qualitatives de ces plateformes de distribution actuelles. C’est pourquoi j’ai mis en place des actions d’amélioration des performances dans les entrepôts et un suivi qualité en place afin de mesurer les impacts des changements. Ces missions m’ont permis d’être en lien direct avec les acteurs majeurs de l’entreprise, de l’entrepôt, du siège et des magasins ainsi que d’avoir une vue glob ARTIGUE GUILLAUME email: Guillaume.Artigue@grenoble-inp.org Date soutenance : 21/09/2016 Heure de soutenance : 11h Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Philippe Rene Marin ENTREPRISE: Creatix3D DESCRIPTIF DE LA MISSION: Mise en place d'une solution de fabrication additive métal dans l'industrie manufacturière RESUME DU RAPPORT : Rédacteur : ARTIGUE GUILLAUME Entreprise d'accueil : 3DExpertise dans les locaux de PRISMADD Mécanique Général Tuteur Industriel : Florian Faure Tuteur Enseignant : Philippe Marin Mission : Mise en place d'un business unit de fabrication additive L'entreprise PRISMADD Mécanique Générale est une entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces grâce à la technologie de fusion laser sur lit de poudre. Cette jeune entreprise fondée en janvier 2016 a pour objectif de réaliser des pièces en acier inoxydable et en aluminium pour différents secteurs industriels tels que l'automobile, le médical ou le luxe. L'objectif de ce stage est d'aider à la mise en place du business unit. Ainsi, cette mission a généré trois objectifs. Le premier a été d'aider à la production en comprenant l'utilisation des machines et en les faisant fonctionner au jour le jour. Le deuxième a été de mettre en place un outil capable d'automatiser le suivi de production, quant au dernier, ça a été de réaliser un manuel qualité décrivant l'ensemble des processus et modes opératoires de l'entreprise afin de passer à court terme la certification ISO 9001 dans le but de travailler avec des clients dans le secteur aéronautique. Afin de répondre au deuxième objectif, j'ai mis en place un outil de suivi de production codé en vba sur le logiciel Excel. Par le biais de son interface, celui ci est capable générer l'essentiel des documents nécessaires à la production, la création de devis, la gamme de fabrication et la fiche de fabrication notamment. De plus il permet un suivi total des consommables nécessaires à la production ainsi que la facturation et le suivi d'affaire. Pour le troisième, je me suis appuyé sur la documentation stricte de la norme ISO 9001 afin de décrire et de mettre en place un système de management de la qualité. Après compréhension des différentes problématiques, j'ai pu écrire les procédures et les modes opératoires permettant à PRISMADD de soutenir la rigueur exigée par le secteur aéronautique. Cette volonté de certification permet aussi de mettre en place des dispositions afin d'assurer l'amélioration continue des processus. BAGONNEAU MATHIEU email: Mathieu.Bagonneau@grenoble-inp.org Date soutenance : 08/09/2016 Heure de soutenance : 14h45 Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Lilia Gzara ENTREPRISE: CGI DESCRIPTIF DE LA MISSION: Consultant SAP Supply Chain. Consultant fonctionnel spécialisé dans les flux logistiques et de production au sein de CGI France et de la BU Manufacturing RESUME DU RAPPORT : Ma mission consiste à participer au développement de l’offre MES/MOM au sein de la BU Manufacturing de CGI. Le MOM est le Système de gestion et de suivi des travaux en cours dans l’atelier. Il conserve la trace de toutes les informations de flux « usine » (logistique, production, maintenance…) en temps réel et permet de recevoir des données en flux direct à partir des systèmes de contrôle / commande de supervision et des opérateurs. Le MOM est composé de briques telles que le MES pour la partie production, le WMS pour la gestion des stocks ou encore la GMAO pour la maintenance. Afin d’inciter les clients à nous faire confiance, nous développons des POC (Proof of concept) qui sont des démonstrateurs. Nous utilisons donc des use case que nous mettons en place sur les deux solutions principales du marché : Delmia Apriso de Dassault Systèmes et SAP ME. Cette offre représente un enjeu fort pour l’entreprise. En effet, elle s’inscrit totalement dans l’industrie du futur. Le but de cette offre est de la combiner avec la mise en place d’une solution PLM afin d’assurer la continuité numérique entre la conception, l’industrialisation et la fabrication du produit. C’est ce concept qu’il faut réussir à vendre aux clients et que l’on souhaite mettre en avant dans les POC. Cependant, cette continuité numérique suppose de bonnes connexions entre les différents systèmes concernés que sont le MES, le PLM et l’ERP. L’enjeu au sein du client est de bien répartir les rôles et les tâches entre les différents systèmes. C’est pour cela qu’a été mise en place la pyramide CIM. En effet, elle a pour but de définir les différents nouveaux applicatifs dans la gestion de la production : Niveau 0 : Processus de production physique • Niveau 1 : Dispositifs intelligents (capteurs, analyseurs…) • Niveau 2 : Système de contrôle (supervision et contrôle du process) • Niveau 3 : MES • Niveau 4 : ERP Il est donc nécessaire pour chaque tâche de chaque étape de chaque flux, de définir dans quel système cela est géré uploads/Industriel/ booklet-2016.pdf