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Les parcours de formation Tout savoir sur les métiers, les formations et les ac

Les parcours de formation Tout savoir sur les métiers, les formations et les acteurs du secteur... à la plasturgie Guider Orienter Informer Renseigner 16 31 Sommaire 2 12 Le mot du président Avec 3 800 entreprises réparties sur l’ensemble du territoire national, ce sont 155 000 salariés qui travaillent aujourd’hui dans le secteur de la Plasturgie… et notre industrie continue de recruter ! L’innovation dans la conception et la fabrication de produits plastiques nécessite en effet de plus en plus de compétences en création, en produc- tion, en commercial, etc... Avec un dispositif de formation très complet : des diplômes à tous les niveaux 40 lycées et 7 CFA Plasturgie 2 centres de formation continue 5 écoles d’ingénieurs membres de la Conférence des Ecoles supérieures de la Plasturgie, les jeunes et les salariés peuvent se spécialiser et progresser tout au long de leur parcours professionnel. Ce réseau de formation de proximité s’ouvre également à l’Europe avec le BTS Europlastic et intègre les enjeux environnementaux pour ins- crire les PME et les grands groupes de la plas- turgie dans une dynamique de développement durable. Le Président de la Fédération de la Plasturgie Les chiffres clés 1 Les métiers... Les plastiques de l’origine au produit fini 2 Les principales techniques 4 Des métiers pour préparer l’avenir 8 Les parcours de la formation Les itinéraires 12 Les diplômes 13 Le contrat d’apprentissage 14 Le réseau des CFA de la Plasturgie 15 Les acteurs de la formation Carte de l’enseignement de la Plasturgie 16 L’enseignement de la Plasturgie en région 17 La formation continue 28 Les partenariats, les réseaux 30 Les ressources Les opérations, les équipements, les dispositifs 31 Les syndicats membres de la Fédération 32 La documentation 33 Les chiffres clés La plasturgie française, 2nd rang européen 1 29 milliards d’euros de chiffre d’affaires 4,82 millions de tonnes produits 3 800 entreprises 155 732 salariés Commerce extérieur • 6,2 milliards d’euros à l’exportation • 8,3 milliards d’euros à l’importation • 75% de taux de couverture Etablissements et entreprises Type d’établissements Nombre d’entreprises Effectifs 500 salariés et plus 14 10 065 200 à 499 salariés 125 37 069 20 à 199 salariés 1 558 90 254 1 à 19 salariés 2 403 18 344 Les plastiques de l’origine au produit fini • Animale Caséine du lait • Végétale Bois Coton Ricin Alcool Maïs Lin • Minérale Charbon Gaz naturel Pétrole Sel Fluorures Soufre Sable (silice) Calcaire Eau Air Origines 2 Matières Classifications Galalithe Cellulosiques Rilsan PVC Polyéthylène Polypropylène Polystyrène Acryliques Polyacétals Polycarbonates Polyamides Fluorés Phénoplastes Aminoplastes Polyesters Polyuréthanes Polyépoxydes Polymères à ions métalliques Polyimides Silicones THERMOPLASTIQUES THERMODURCISSABLES 3 INJECTION INJECTION SOUFFLAGE EXTRUSION EXTRUSION GONFLAGE EXTRUSION SOUFFLAGE ROTOMOULAGE CALANDRAGE THERMOFORMAGE EXPANSION CHAUDRONNERIE COMPRESSION COMPOSITES Principales techniques de transformation - Pièces pour l'automobile - Pièces électriques et électroniques - Pièces pour l'électroménager - Téléphonie - Poubelles - Seringues - Jouets - Capots - Couvercles - Engrenages - Carters - Raccords pour canalisations Aéronautique… - Bouteilles - Flacons - Pots - Fûts - Réservoirs de carburant - Jerricans - Fosses septiques - Filtres épurateurs - Citernes agricoles et industrielles. - Tubes - Profilés pour : huisseries menuiseries fermetures décorations enjoliveurs - Plaques de couverture et de bardage - Joints - Feuilles pour thermoformage… - Gaines minces - Films pour serres, sacs poubelles, cabas, sacs de congélation, sacs à bretelles, sacs à cordonnets… - Bouteilles - Bidons - Corps creux… - Cuves, containers, réservoirs, fosses septiques, planches à voile, ballons, revêtements internes des corps creux… - Revêtements de sols et de murs - Nappes, ameublement, maroquinerie, articles gonflables… - Barquettes (alimentaires) - Cuves de réfrigérateur - Baignoires - Coques de bateaux - Silos, trémies, couvercles, carters - Boîtiers, capots, enseignes publicitaires… - Plastiques alvéolaires pour l'isolation des bâtiments et équipements frigorifiques, emballages, cerclages, décors de théâtre, télévision et cinéma… - Cuves, citernes, tuyauterie industrielle, ventilateurs - Équipements des traitements des gaz, d'épuration de l'air… - Lamifiés décoratifs, plateaux - Interrupteurs, contacteurs, circuits imprimés - Joints, couvercles, vaisselles - Éléments de carrosserie et de protection automobile… - Cuves, citernes, silos - Canalisations, bateaux, éléments de carrosserie - Plaques de couverture et de bardage… Les principales techniques L’injection L'injection permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes complexes, allant de quelques grammes à plusieurs kilogrammes. La matière plastique sous forme de granulés est fondue puis malaxée par une vis tournant dans un cylindre chauffé, qui l'introduit sous pression dans un moule. La matière se fige puis est éjectée du moule qui donne sa forme et sa précision à la pièce ainsi réalisée. Domaines d’application : Automobile, aérospatiale, articles ménagers, jouets, médical, articles de sports... Matières utilisées Tous thermoplastiques. L’injection-Soufflage L’extrusion Cette technique est utilisée pour la fabrication de corps creux. Une préforme de la pièce est d'abord injectée puis on envoie un jet d'air comprimé qui la plaque contre un moule avant de la refroidir. L'extrusion est un procédé de transformation en continu. La matière plastique, ramollie par une ou plusieurs vis tournant dans un fourreau chauffé, est poussée à travers une filière de profil qui donne sa forme au produit. On obtient de cette façon des produits de grande longueur qui subissent ensuite le plus souvent une ou plusieurs opérations pour être parachevés. Domaines d’application : Câblerie, bâtiment, transport, médical, ameublement, agriculture, loisirs… Matières utilisées : Tous thermoplastiques. Domaines d’application : Flaconnages, transport, électronique, agroalimentaires, jouets… Matières utilisées : PVC, polyesters, polyoléfines, PET. 4 L’extrusion-gonflage Domaines d’application : Agriculture, emballage, sacherie… Matières utilisées : Thermoplastiques tels que polyolé- fines, PVC. Domaines d’application : Flaconnage, embouteillage, bidons… Matières utilisées : PE, PP , PVC. Domaines d’application : Conteneurs, jeux de plein air… Matières utilisées : Thermoplastiques. Domaines d’application : Bâtiment, travaux publics, bagages, ameublement , vêtements… Matières utilisées : Polyoléfines, PVC. L’extrusion-soufflage Le rotomoulage Le calandrage Pour cette autre variante un cylindre de matière malléa- ble (ou paraison) est introduit dans un moule. De l’air est soufflé à l’intérieur du moule pour plaquer la matière contre les parois. Refroidi, le moule s’ouvre et le flacon se détache. Le rotomoulage est utilisé pour la fabrication de pièces de grandes dimensions ou pour le revêtement intérieur de corps creux. Les moules creux de la machine tour- nent sur eux-mêmes et la force centrifuge projette la matière plastique en poudre contre les parois. Le plas- tique chauffé se répand sur la surface intérieure du moule et prend sa forme. Une calandre est constituée de plusieurs rouleaux chauf- fés tournant en sens inverse. En passant entre ses rou- leaux, la matière ramollie est malaxée, étirée et mise en forme pour obtenir des feuilles souples ou semi-rigides. 5 Cette technique, variante de l'extrusion, permet d'obtenir des produits de très faible épaisseur. Le tube extrudé ver- ticalement forme un ballon qui est étiré, gonflé et refroidi par de l’air. Au sommet de l’installation, deux rouleaux tirent le ballon et l’amènent à plat. La gaine obtenue est ensuite conditionnée sur bobine. Le thermoformage C'est un procédé de seconde transformation. La matière, sous forme de feuilles, de plaques ou de tubes, est ramollie par chauffage. Un moule est ensuite appliqué pour donner la forme à la pièce. Sous l'effet du vide d'air et de la chaleur, la pièce prend forme. Elle est ensuite refroidie et détourée. Domaines d’application : Conditionnement, corps creux … Matières utilisées : Thermoplastiques amorphes. Les composites La stratification Les composites sont des matériaux hétérogènes à plu- sieurs constituants dont l'association confère au produit obtenu des propriétés supérieures à la somme des pro- priétés des constituants pris séparément. Parmi les constituants on distingue des renforts (fibres ou tissus de verre, fibres de carbone, métalliques…) et la matrice qui imprègne les renforts. Les matrices plastiques les plus employées sont les époxy, les polyesters et les phénoliques. La mise en oeuvre des composites fait appel à des techniques très diverses : moulage au contact, par transfert, par compression ; injection ; enroulement filamentaire, projection simultanée… Ce procédé consiste à imprégner de résine des couches superposées de papier, bois ou de textile, puis à les presser et à les chauffer à haute pression afin de provo- quer la polymérisation. Cette technique, réservée aux thermodurcissables ne permet l'obtention que de pro- duits plats. Domaines d’application : Ameublement, hôtellerie (plateaux), panneaux… Matières utilisées : Thermodurcissables. Domaines d’application : Automobile, transports, aérospatiale, BTP , sanitaires, loisirs … 6 La chaudronnerie La matière, sous forme de semi-produits, est transfor- mée par procédé mécanique pour répondre aux besoins de l'industrie, dans des problèmes de stockage ou de transport, notamment pour des matières corrosives. Cette technique de transformation comporte des opéra- tions de découpe, de formage à chaud, d'usinage et d'as- semblage par soudure avec ou sans apport de matière. Domaines d’application : Chimie, pétrochimie, traitement des eaux, traitement des gaz, agroalimentaire… Matières utilisées : Thermodurcissables et thermoplastiques. La compression L’expansion-moussage Le moulage par compression est réservé aux thermo- durcissables et au PTFE. La matière à l'état de prépoly- mère est déposée dans un moule, chauffée puis com- primée. Sous l'action de la chaleur, la polymérisation s'effectue dans le moule. Ce uploads/Industriel/ parcours-de-la-formation-a-la-plasturgie 2 .pdf