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1 Présenté par : Abdelouahhab SALIH P.E.S. Génie Mécanique 061 45 02 02 a.salih

1 Présenté par : Abdelouahhab SALIH P.E.S. Génie Mécanique 061 45 02 02 a.salih@yahoo.fr Préparation et production d’un produit industriel Séminaire sur : Sommaire I. Introduction II. Définitions III.Méthodes d’élaboration des Avants Projets d’Étude de Fabrication IV. Application V. Conclusion 2 Figure 1 : Transformation Finition Assemblage I. I. Introduction Introduction * Expérimentations et essais * Réalisation des outillages * Présérie : -Essais -Mises au point -Stabilisation de la production * Production en série *Avant projet d Avant projet d’é ’étude de fabrication tude de fabrication (APEF) (APEF) -Choix des solutions technico-économiques * Projet d * Projet d’é ’étude de fabrication (gamme de tude de fabrication (gamme de fabrication) fabrication) - Calcul des cotes fabriquées - Contrats de phase - Dessin d’outillage - Fiches de réglage des opérations d’usinage - Fiches de phase d’usinage * Dessin de définition du produit Atelier Atelier BM (pr BM (pré éparation de fabrication) paration de fabrication) BE BE 3 II. D II. Dé éfinitions finitions • La gamme de fabrication : est un document d’archive dans lequel sont consignés les différentes phases de transformation d’un produit. • Une phase : représente l’ensemble des opérations effectuées à un même poste de travail. • Une opération : met en œuvre un seul des moyens dont est doté ce poste de travail. Valeur ajoutée Processus Processus -Économique -Fiable -Garantissant la qualité du produit Pièce brute Pièce usinée Objectif : Plus value 4 Évolutions des procédés de production Qualité Délais Prix La prolifération des axes numériques •Pas de reprise de pièce •Maîtrise des dispersions •Précision accrue Augmentation des vitesses •Temps improductifs masqués •Diminution des temps de déplacement et de coupe L’intégration numérique •Diminution des temps de préparation et de mise en œuvre •Grande flexibilité Productivité Flexibilité III. M III. Mé éthodes d thodes d’é ’élaboration laboration des Avants Projets d des Avants Projets d’É ’Étude de Fabrication tude de Fabrication 1. Méthode analogique 2. Méthode analytique 1. M 1. Mé éthode analogique / Technologie de groupe. thode analogique / Technologie de groupe. Est basée sur la similitude totale ou partielle, morphologique et/ou fonctionnelle entre un produit à étudier et un produit type dont le mode d’élaboration est connu. Avantages : Réduction des temps et des coûts relatifs à l’étude, à la préparation, à la mise au point et à la non qualité. 5 2. M 2. Mé éthode analytique. thode analytique. Est basée sur une étude du cahier des charges et du dessin de définition de produit en suivant un ensemble de règles. 3. D 3. Dé émarche de la m marche de la mé éthode thode IV. Dessin de d IV. Dessin de dé éfinition du CPEF finition du CPEF D Dé émarche de l marche de l’ ’APEF APEF Aptitude Aptitude à à l l’ ’Emploi Emploi Données Démarches Étapes Surfaces élémentaires Formes g Formes gé éom omé étrique de base trique de base Dessin Dessin de de d dé éfinition finition Étape 1 Étape 2 Entités d’usinage Machines Machines outils outils Regroupement des entités d’usinage en phase Étape 3 Ordonnancement des phases Étape 4 Étape 5 Cin Ciné ématique matique de de g gé én né ération ration Repérage Brut Brut 6 Pour élaborer l’avant projet d’étude de fabrication du Couvercle de Pompe à Eau moteur F (CPEF) on procède comme suite : 1ère étape : Dessiner un repère et des directions d’accès des outils sur le dessin de définition de la pièce en fonction de la possibilité du parc machines. 2ème étape : Faire une analyse des surfaces élémentaires de la pièce. Document d’analyse des surfaces élémentaires. 3ème étape : Afin de regrouper les surfaces élémentaires entre elles, utiliser des entités d’usinage, choisir l’outil employé et définir les antériorités. 4ème étape : Afin de regrouper les entités entre elles, on utilise l’approche de la direction d’accès des outils pour répondre aux critères « technico-économique » et « association maximale de surfaces » ainsi que le critère de reprise optimum. 5ème étape : Une fois les phases ont été définies, on ordonne ces phases. 7 Étape 1: Repérage I II Directions d’accès X III Y Z IV V VI CY= cylindre PL= plan CH= chanfrein PL 100 CH 101 PL 102 CY 105 PL 100 CH 101 CY 103 PL 101 Repérage des surfaces 8 Étape 2 : Surfaces élémentaires Cy105 PL101 Appui plan 4 PL100 F ½ F E Position Orientat ion Dimensi onnel Qualité Forme Ra Possibili tés de reprise Opérations élémentaires Qualité extrinsèque Qualité intrinsèque Repère des surfaces Fiche d’analyse des surfaces élémentaires É Étape 3 : Entit tape 3 : Entité és s Trou débouchant Trou débouchant C603 C603 Cy 105 Cy103 + Cy103 + PL101 + PL101 + Ch101 : Ch101 : C6 C6 -Appui plan - Centreur- Locating CU CU sans C111 PL100 Ordonnancement Isostatisme MO Regroupement des entités Antériorité Outil employé Désig. de l’entité Repère des surfaces Fiche d’élaboration de la gamme C1 C1 C6 C6 Etape 4 : Regroupement des entités Etape 5 : Ordonnancement des phases C6 C6 9 ( ) impossible ; (*) peu possible ; (**) possible ; (***) très possible XXX XXX XXX XXX XXX XXX PL100 : C1 PL100 : C1 Cy105 : C6 Cy105 : C6 Cy103 + PL101 + Cy103 + PL101 + Ch101 : Ch101 : C6 C6 M05 : M05 : CT CT MO4 : MO4 : Tr Tr MO3 : MO3 : CU CU MO2 MO2: : CF CF MO1 MO1 : : Fr Fr Machines outils Machines outils Direction d Direction d’ ’acc accè ès s Afin d’usiner plusieurs pièces sur la même palette on choisira le CU (4axes) I. Critères technologiques II. Critères économiques Étape 4 : Regroupement des entités Contrat de phase Feuille de réglage Direction d Direction d’ ’acc accè ès I s I Pièce CPEF Montage PH10 10 Cas de la fonction « préparation » Quelques évolutions induites Avant-projet de gamme Contrat de phase Etude d’outillage Programme CN Préparation Le processus se limite souvent à une seule phase. L ’élaboration du brut intègre la mise en position C ’est à ce niveau que se prennent les décisions principales: • ordonnancement des opérations • choix des outils • choix des paramètres de coupe Les outils d ’assistance info sont indispensables: •reconnaissance de formes •exploitation de modèles mathématiques (couple outil-matière) •bases de données, bibliothèques etc En tournage, les pièces sont systématiquement prises en pinces et la sortie de barre est progressive. Sur CU, palettisation systématique des pièces. La FAO doit intégrer les spécificités des machines: •entités d ’usinages spécifiques • poupée mobile, nombre de broche... • composition de mouvements IV. Conslusion Un avis sur les évolutions prévisibles Influence sur l ’enseignement de la productique Pour les équipements nous serons amenés à faire appel aux systèmes virtuels dans les apprentissages. Les procédés mis en œuvre seront à la fois moins centrés sur l ’enlèvement de copeaux et davantage intégrés Les équipements Les activités Les zones d ’activités pourront se développer en direction de l ’entreprise et de plate-formes permettant une mutualisation plus importante de ces procédés complexes Les apprentissages Les apprentissages fondamentaux évoluent considérablement dans le domaine de la préparation du travail. Ils s ’appuieront sur des procédés et des performances améliorés dans la génération des surfaces et la coupe La démarche La démarche productique s ’applique à un système de production à la fois plus complexe et plus compact. Une meilleure qualification du procédé ainsi qu’une intégration plus grande de la chaîne numérique seront développés. uploads/Industriel/ preparation-de-fabrication.pdf