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Ministère de l’enseignement supérieur et de la Recherche Scientifique Départeme

Ministère de l’enseignement supérieur et de la Recherche Scientifique Département IEEE Mémoire de Projet de Fin d’Etudes Présenté pour l’obtention du Diplôme National d’Ingénieur en Génie Industriel Réalisé par Ahmed OUERTANI Sujet : Amélioration continue de la productivité au sein de NOVITA. Soutenu le 05/07/2021 devant le jury d’examen composé de : M. (Diplôme ou grade) Président M. (Diplôme ou grade) Examinateur M. Nabil TAYARI (Diplôme ou grade) Encadrant Académique M. Nizar KHLIF (Ingénieur consultant) Encadrant Professionnel Résumé : Pour survivre aujourd’hui dans les marchés compétitifs, l’amélioration continue et la capacité d’adaptation aux évolutions de contexte doivent être appliquées à toutes les parties de l’entreprise. C’est la stratégie qui permet de générer de meilleurs produits ou services, dans le délai avec un prix moins cher que les concurrents. Ce Mémoire témoigne le projet de mon stage de fin d’études effectué au sein du service production de société NOVITA, ainsi que les résultats obtenus et les enseignements tirés. Le sujet principal de ce stage est l’Amélioration continue de la productivité au sein de NOVITA.. Les actions réalisées ont eu pour but d’améliorer la performance et de concevoir une nouvelle usine future qui fonctionne dans un cadre d’une démarche globale du Lean management et pour préparer le système de production pour la certification ISO 9001 V 2015 pour combattre des nouveaux marchés. Mots-clés : ISO : Organisation internationale de normalisation Abstract: To survive in today's competitive markets, continuous improvement and the ability to adapt to changing circumstances must be applied to all parts of the business. This is the strategy that helps generate better products or services, on time with a cheaper price than the competition. This dissertation testifies to the project of my end-of-studies internship carried out within the production department of NOVITA, as well as the results obtained and the lessons learned. The main subject of this internship is Continuous improvement of productivity within NOVITA. The actions carried out were aimed at improving performance and designing a new future plant which operates within a framework of a global approach to Lean management and to prepare the production system for ISO 9001 V 2015 certification to fight new markets. Keywords: International Organization for Standardization Nom et Adresse de l’établissement où a été réalisé le Projet de Fin d’Etude : Nom : NOVITA Adresse : 4 rues des entrepreneurs, Zone Industrielle Charguia 2, Arianna Téléphone : +216 71 942 200 Email : info@novita.com.tn Dédicaces Dieu Tout Puissant Merci d’être toujours auprès de Moi. Je dédie ce projet aux êtres les plus chers à mon cœur à ma très chère mère Noura : Affable, Honorable, aimable : tu représentes pour moi le symbole de la bonté par excellence, la source de tendresse et l’exemple du dévouement qui n’a pas cessé de m’encourager et de prier pour moi. Je te dédie ce travail en témoignage de mon profond amour. A mon très cher père Mouldi : Aucune dédicace ne saurait exprimer l’amour, l’estime, le respect que j’ai toujours eu pour vous, rien au monde ne vaut l’effort fournis jour et nuit pour mon éducation et mon bien être. Ce travail est le fruit de tes sacrifices que tu as consentis pour mon éducation et ma formation. A mes chère frères Fedi et Aymen. A tous mes meilleurs amis. Aux personnes qui m’ont beaucoup aidée au cours de ce projet. Remerciements Au terme de ce travail, nous remercions « Dieu » le tout puissant de nous avoir donné la santé la volonté d’entrainer et de terminer ce projet. Ce mémoire n’aurait pas pu être ce qu’il est, sans la précieuse collaboration de toutes personnes qui ont participé. Nous tenons ici à les remercier. En premier lieu nous remercions Monsieur Nabil TAYARI, enseignant universitaire au sein de l’Université Centrale et mon encadrant universitaire au sein de Polytechnique Centrale, pour son aide, ses conseils, ses encouragements et sa disponibilité dans ce projet. Nos vifs remerciements accompagnés de toute notre gratitude s’adressent également à Monsieur Nizar KHLIF ingénieur consultant et mon encadrant professionnel pour son collaboration, son aide et son soutien tout au long de la période de notre stage. Une immense merci à l’ensemble des personnes qui ont participé de près ou de loin à l’élaboration de ce travail principalement et surtout tous les personnels de l’entreprise NOVITA. Nous remercions vivement les membres de ce jury .Nous sommes très honorés que vous ayez accepté de faire partie de ce jury et merci pour l’intérêt que vous portez à notre travail et pour le temps consacré afin de l’évaluer. Sommaire Introduction générale .................................................................................................................. 1 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .................................................................................... 2 1. Introduction ..................................................................................................................... 3 2. Les différents services de l’entreprise ............................................................................. 4 2.1. Organigramme de l’entreprise ..................................................................................... 4 2.2. Les différents services de l’entreprise ......................................................................... 4 3. Les différents produits ..................................................................................................... 5 4. Les différents clients ....................................................................................................... 7 5. Méthodologie d’exécution ............................................................................................... 8 5.1. Phase d’étude, échantillonnage & validations ......................................................... 8 5.2. Phase de production ................................................................................................. 8 6. Liste des matériels et machines ....................................................................................... 9 7. Matière première de base (ZAMAK) ............................................................................ 10 7.1. Définition ............................................................................................................... 10 7.2. Propriétés ............................................................................................................... 10 8. Cadre du projet .............................................................................................................. 12 8.1. Périmètre du projet ................................................................................................. 12 8.2. La problématique du projet .................................................................................... 12 8.3. Les objectifs du projet ............................................................................................ 13 8.4. Les enjeux du projet ............................................................................................... 13 Conclusion ............................................................................................................................ 13 Chapitre 2 : Etude Bibliographie .............................................................................................. 14 1. Introduction ...................................................................................................................... 15 2. Définition de la productivité ............................................................................................ 15 3. Amélioration de la productivité ........................................................................................ 15 3.1. Eliminer les gaspillages ............................................................................................. 15 3.2. Analyser des activités ................................................................................................ 17 3.3. Améliorer les performances ....................................................................................... 20 3.3.1. Méthodes d’amélioration ....................................................................................... 21 3.3.2. Plan de surveillance ............................................................................................... 24 3.4. Méthode de résolution des problèmes ....................................................................... 24 3.4.1. Méthode 20/80 ou Pareto ....................................................................................... 24 3.4.2. Méthode QQOQCP ................................................................................................ 25 4. Logiciel utilisé .................................................................................................................. 25 4.1. Définition ............................................................................................................... 25 4.2. Ateliers ................................................................................................................... 25 Conclusion ................................................................................................................................ 26 Chapitre 3 : Etude de l’existant ................................................................................................ 27 1. Introduction ...................................................................................................................... 28 2. Démarche de diagnostic ................................................................................................... 28 3. Conduite du l’existant ...................................................................................................... 29 3.1. Préparation et cadrage du projet ................................................................................ 29 3.1.1. Description du périmètre d’étude ....................................................................... 29 3.1.2. Choix de produit pilote ....................................................................................... 30 3.2. Collecte des informations .......................................................................................... 33 3.2.1. LAYOUT usine .................................................................................................. 33 3.2.2. Chronométrage : ................................................................................................. 34 3.2.3. Description du processus de production de porte briquet .................................. 42 3.2.4. Description du processus de production de porte-clés ....................................... 46 3.3. Cartographie des flux de valeur (VSM) .................................................................... 50 3.3.1. Analyse SIPOC .................................................................................................. 50 3.3.2. Diagramme de spaghetti actuel (porte briquet) .................................................. 50 3.3.3. Diagramme de spaghetti actuel (porte-clés) ....................................................... 52 3.3.4. Chase au gaspillage ............................................................................................ 53 3.3.5. Cartographie des flux ......................................................................................... 58 3.3.6. Interprétation de VSM ........................................................................................ 64 3.4. Plan d’action .............................................................................................................. 65 Conclusion ................................................................................................................................ 65 Chapitre 4 : Mises en place des actions d’amélioration ........................................................... 66 1. Introduction ...................................................................................................................... 67 2. Conception d’un LAYOUT amélioré ............................................................................... 67 2.1. Méthodes de KUZIAK .............................................................................................. 67 2.2. Méthodes de KING .................................................................................................... 70 2.3. Méthode de mise en ligne (méthode des antériorités) ............................................... 72 2.4. Conclusion ................................................................................................................. 75 3. Chantier 5S ....................................................................................................................... 77 3.1. Contexte : ................................................................................................................... 77 3.2. Objectifs : .................................................................................................................. 77 3.3. Résultats du diagnostic .............................................................................................. 78 4. Gain réalisé ....................................................................................................................... 98 Conclusion ................................................................................................................................ 99 Conclusion générale ............................................................................................................... 100 Liste des figures Figure 1: Organigramme de l'entreprise. .............................................................................. 4 Figure 2: Liste des clients. ....................................................................................................... 7 Figure 3: Les icônes utilisées lors du traçage de la VSM. ................................................... 18 Figure 4: Processus d’élaboration d’une VSM. ................................................................... 19 Figure 5: Maison Lean. .......................................................................................................... 21 Figure 6: Etapes de diagnostic .............................................................................................. 28 Figure 7: Schéma descriptif des opérations principales réalisé au sein de NOVITA. ..... 29 Figure 8: Courbe PARETO (quantité vendu durant 4 mois). ............................................ 30 Figure 9: Taux d'utilisation des procédés par famille de produit. ..................................... 31 Figure 10: Taux d'utilisation des procédés de fabrication. ................................................ 32 Figure 11: LAYOUT usine. ................................................................................................... 33 Figure 12: Diagramme spaghetti Porte Briquets. .............................................................. 51 Figure 13: Diagramme spaghetti Porte Clés. ...................................................................... 52 Figure 14: VSM porte-briquets. ............................................................................................ 60 Figure 15: VSM porte-clés. .................................................................................................... 63 Figure 16: Nouveau LAYOUT de l'usine. ............................................................................ 76 Figure 17: Diagramme spaghetti du porte briquet. ............................................................ 76 Figure 18: Diagramme spaghetti de porte-clés. ................................................................... 77 Figure 19: Résultat de l'audit 5S. .......................................................................................... 78 Figure 20: Atelier fonderie sous pression. ............................................................................ 82 Figure 21: Zone de dégazage et de décarottage dans l'atelier fonderie sous pression. .... 82 Figure 22: Armoire outillage. ................................................................................................ 83 Figure 23: Machine injection sous pression. ........................................................................ 83 Figure 24: Atelier fonderie par casting. ............................................................................... 83 Figure 25: Atelier polissage et émerisage. ............................................................................ 84 Figure 26: Aspirateur d'air. .................................................................................................. 84 Figure 27: Atelier polissage par vibration ........................................................................... 84 Figure 28: Armoire outillage de l'atelier polissage par vibration. ..................................... 85 Figure 29: Atelier galvanisation. ........................................................................................... 85 Figure 30: Poste d'accrochage et de préparation des montages pour la galvanisation. .. 86 Figure 31: Procédés tampographe et vernissage. ................................................................ 86 Figure 32: Procédés mélange, émaillage et finition par époxy. .......................................... 86 Figure 33: Atelier finition. ..................................................................................................... 87 Figure 34: Table mélange actuel. .......................................................................................... 87 Figure 35: Nouvelle table mélange. ....................................................................................... 88 Figure 36: Description table mélange. uploads/Industriel/ raport-final.pdf