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0 Rapport sur contrôle qualité Réalisé par : Ait fdil Mohammed 2010 Elazzouzi M

0 Rapport sur contrôle qualité Réalisé par : Ait fdil Mohammed 2010 Elazzouzi Mohammed 2010 El Ouantouti Narjiss 2010274 Elbalaidi Amine 2010176 Torabi Ayoub 2010 Encadré par : Mr. Berradou Abdleaziz Cours : Management de qualité Identifiant du groupe : Date : fait le 25/11/2021 1 Table de matière : Partie page I.Introduction …………………………………………………………………………………… II.Etude de cas : a. PLAST-YE ……………………………………………………………………… • Diagramme de flux de processus de production • Diagramme de Pareto selon la défectuosité des pièces • Diagramme de Pareto selon le retour du client 2 I. Etude du deuxième cas : 1. Construction d’un diagramme de flux du processus de production : de la réception de la matière première (MP) jusqu’à la livraison. a) Définition : Avant de pouvoir améliorer un processus, nous devons d'abord le comprendre. Le diagramme de flux du processus de production nous aide dans cette compréhension. Il montre la séquence des étapes du processus. C’est-à-dire il nous présente les étapes essentielles d’un processus de fabrication afin de comprendre, analyser et standardiser le processus, en utilisant des symboles et des couleurs adaptés. b) Digramme : D’après la description du processus de fabrication bien détaillé dans le texte on a construit le digramme de flux de processus de fabrication du produit fini de l’entreprise : 3 Le diagramme a été construit en utilisant le site lucide qui permet de créer des diagrammes et les adapter à notre étude ; Les symboles sont tirés de ce que nous avons vu en Lean Manufacturing dans les Flow Diagrams et les Process Charts2. (Voir annexe 1) c) Description : La première étape est la réception de la livraison de la matière première achetée. Cette MP est stockée afin d’être dirigée vers les sécheurs, cette opération sert à déshumidifier la matière pour être bien exploitée. Après elle est envoyée vers les machines d’injection. Une fois cette opération finie, un opérateur dans la zone d’inspection effectue un contrôle de qualité des pièces et remplit une fiche de relevé en cas de pièce défectueuse. Sinon au cas des pièces bonnes les produits finis sont stockés pour passer à la dernière étape qui est la livraison au client. 2. Construction d’un diagramme de Pareto : 2-a) Cas des pièces défectueuses : Le diagramme de Pareto est, appelé également diagramme 20-80, est un diagramme qui permet de cibler les causes principales des résultats obtenus classées par leurs degrés d’impact décroissants. La lecture de ce diagramme permettra de conclure que les causes situées en premier sont celles qui influencent le plus les résultats. Pour construire ce diagramme, il faut procéder par un calcul des taux de défectuosité de chacune des pièces en le reportant au taux total de défectuosité. En premier lieu, nous avons les résultats suivants, obtenus en transformant le contenu des feuilles des relevés des opérateurs en un tableau : no type pièce production totale dem incomplet dém bris dém huile production incomplet production bris production huile production assemblage production autre 1 Gaine N21 4280 76 0 4 22 5 0 5 2 2 Support N23 4089 45 9 5 1 8 2 14 6 3 Boitier N23 2291 33 2 11 14 4 11 22 8 4 Bac à batterie N21/N23 2011 58 4 5 4 2 4 0 0 5 Custode GN21 1159 55 0 1 3 14 0 10 0 6 Garniture DN21 690 13 8 0 9 4 5 0 2 7 Garniture auvent G 495 15 0 1 17 6 22 0 4 8 Garniture de côté D 495 17 14 1 12 0 11 9 0 9 Rideau de pied 5344 43 0 6 0 0 6 0 2 10 Glissière de pied 16660 255 4 1 21 3 0 11 7 4 11 Passage de roue GN21 968 18 0 0 3 5 0 6 3 12 Garniture de roue DN21 1027 40 0 0 0 0 6 4 3 13 Garniture centrale N21 2355 15 12 1 8 1 9 8 0 14 Garniture centrale N23 3939 15 1 5 13 11 4 1 1 15 Garniture supérieure 3939 20 3 5 2 0 0 7 7 16 Montant N21/N23 2103 35 7 0 9 5 5 3 2 17 Baie N21/N23 2103 37 5 2 0 1 0 3 8 18 Couvercle boîtier BVA 2228 41 3 1 8 1 19 2 0 Ensuite, on va calculer le taux de défectuosité de chaque pièce en reportant le nombre total des pièces défectueuses par le nombre total des pièces produites. On aura les résultats suivants : no type pièce production totale total defecteux taux 1 Gaine N21 4280 114 3% 2 Support N23 4089 90 2% 3 Boitier N23 2291 105 5% 4 Bac à batterie N21/N23 2011 77 4% 5 Custode GN21 1159 83 7% 6 Garniture DN21 690 41 6% 7 Garniture auvent G 495 65 13% 8 Garniture de côté D 495 64 13% 9 Rideau de pied 5344 57 1% 10 Glissière de pied 16660 302 2% 11 Passage de roue GN21 968 35 4% 12 Garniture de roue DN21 1027 53 5% 13 Garniture centrale N21 2355 54 2% 14 Garniture centrale N23 3939 51 1% 15 Garniture supérieure 3939 44 1% 16 Montant N21/N23 2103 66 3% 17 Baie N21/N23 2103 56 3% 18 Couvercle boitier BVA 2228 75 3% Taux total 78% 5 Comme on le constate, le taux total est de 78%, pour cela, nous allons essayer de le rendre à 100% en divisant les taux par 78%, et on calcule aussi les pourcentages cumulés : no type pièce production totale total defecteux taux taux actualisé 1 Gaine N21 4280 114 3% 3% 2 Support N23 4089 90 2% 3% 3 Boitier N23 2291 105 5% 6% 4 Bac à batterie N21/N23 2011 77 4% 5% 5 Custode GN21 1159 83 7% 9% 6 Garniture DN21 690 41 6% 8% 7 Garniture auvent G 495 65 13% 17% 8 Garniture de côté D 495 64 13% 17% 9 Rideau de pied 5344 57 1% 1% 10 Glissière de pied 16660 302 2% 2% 11 Passage de roue GN21 968 35 4% 5% 12 Garniture de roue DN21 1027 53 5% 7% 13 Garniture centrale N21 2355 54 2% 3% 14 Garniture centrale N23 3939 51 1% 2% 15 Garniture supérieure 3939 44 1% 1% 16 Montant N21/N23 2103 66 3% 4% 17 Baie N21/N23 2103 56 3% 3% 18 Couvercle boitier BVA 2228 75 3% 4% Taux total 78% Maintenant, nous allons classer les pièces par ordre décroissant du taux actualisé de défectuosité en sélectionnant les cellules et on choisit dans le menu « tri », puis « tri personnalisé », et on définit un tri décroissant suivant les valeurs de la cellule taux actualisé : no Type pièce Production totale Total défectueux Taux Taux actualisé Taux cumulé 7 Garniture auvent G 495 65 13% 17% 17% 8 Garniture de côté D 495 64 13% 17% 33% 5 Custode GN21 1159 83 7% 9% 43% 6 Garniture DN21 690 41 6% 8% 50% 6 12 Garniture de roue DN21 1027 53 5% 7% 57% 3 Boitier N23 2291 105 5% 6% 63% 4 Bac à batterie N21/N23 2011 77 4% 5% 68% 11 Passage de roue GN21 968 35 4% 5% 72% 18 Couvercle boitier BVA 2228 75 3% 4% 77% 16 Montant N21/N23 2103 66 3% 4% 81% 1 Gaine N21 4280 114 3% 3% 84% 17 Baie N21/N23 2103 56 3% 3% 87% 13 Garniture centrale N21 2355 54 2% 3% 90% 2 Support N23 4089 90 2% 3% 93% 10 Glissière de pied 16660 302 2% 2% 96% 14 Garniture centrale N23 3939 51 1% 2% 97% 15 Garniture supérieure 3939 44 1% 1% 99% 9 Rideau de pied 5344 57 1% 1% 100% Taux total 78% Une première analyse nous renseigne que les pièces 7 et 8 sont les pièces rapportant le plus de défectuosité. Pour s’en assurer, on va construire le diagramme de Pareto. Une fois le tableau terminé, on construit le diagramme en exécutant les opérations suivantes : La sélection des colonnes : Type pièce, Taux actualisé et le cumul des pourcentages. Insertion→Courbe recommandée →Histogramme. Voilà le résultat obtenu : 7 On observe, d’après cette courbe que les pièces situées à gauche ont un pourcentage élevé de rebuts. L’analyse de Pareto postule que 80% des résultats sont expliqués par 20% des causes. A partir du diagramme, si on projette la valeur de 80% sur la courbe des pourcentages cumulés, on va déduire que les pièces situées à gauche jusqu’à la ligne de 80% , qui sont : Garniture auvent G, Garniture de côté D, Custode GN21, Garniture DN21, Garniture de roue DN21, Boitier N23, Bac à batterie N21/N23, Passage de roue GN21, Couvercle boitier BVA, Montant N21/N23, sont les plus influenceuses en termes de non qualité, et donc l’entreprise devra chercher à investir pour résoudre ce problème. 2-b) Cas des pièces de retour : On reprend les mêmes étapes du cas précédent, on va calculer le taux des retours, le uploads/Industriel/ rapport-controle-qualite.pdf