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Tapisserie et gestion de production Introduction L’entreprise industrielle conn

Tapisserie et gestion de production Introduction L’entreprise industrielle connaît une évolution ces dernières années, cela apparaît dans différents secteurs de l’économie, néanmoins,elle demeure insuffisante pour répondre à la demande globale et ainsi satisfaire les besoins des consommateurs, cela s’explique par le contexte actuel de l’économie qui est la mondialisation, ce qui amène le pays à recourir au commerce international. l’entreprise industrielle fait émerger de nouveaux métiers, de nouvelles fonctions et parmi ces fonctions: la fonction de production, dont l’activité prend une place essentielle au sein de l’entreprise. Cette activité est centrée sur le pilotage des flux dans une perspective de réduction des coûts, d’amélioration de la qualité, de réduction des délais. Il faut d’abord avoir une vision globale de l’entreprise. la performance d’un processus de production c’est le résultat d’un bon fonctionnement qui consiste à gérer et mettre en œuvre une politique de qualité, organiser et planifier la fabrication ou la production. Le processus de production est un système d’activité qui utilise des ressources pour transformer des éléments entrants(fournisseurs, sous-traitants, contractant, matière première) en éléments sortants (produits finis, clients). Pour analyser et gerer le processus de production nous allons utiliser la méthode MRP. 2 Tapisserie production definition Le métier de tapissier d'ameublement (ou tapissier décorateur) est très ancien. Il prend, en effet, sa source chez les artisans chargés, du 16ème au 19ème siècle, de garnir les bergères, les fauteuils crapauds... Ce métier est donc basé sur un savoir-faire ancestral, communiqué au fil des ans de maître à apprenti. Aujourd'hui, la profession a bien entendu beaucoup évolué, notamment avec la multiplication des matériaux et les changements de mode. Néanmoins, un certain nombre de techniques sont toujours utilisées et il est indispensable pour la restauration de meubles anciens de se reporter à ces techniques. Le tapissier d’ameublement fabrique, entretient et répare les garnitures du mobilier. Il confectionne et installe tentures et rideaux et pose tout élément qui contribue à l'agencement de l'intérieur, selon les goûts du client. Il conseille généralement le client sur ses projets de décoration ; il propose ou recherche un choix de garnitures et prend toute mesure utile à la fabrication et l'installation.sa mission est de: ● Analyser la commande du client et évaluer le coût du projet avant d’établir le devis. ● Approvisionner l’atelier en matières premières et outillages et organiser le travail. ● Préparer et réaliser les constituants de l’ouvrage de tapisserie. ● Préparer la carcasse. ● Réaliser la coupe du tissu. ● Réaliser la couture. ● Réaliser la garniture. ● Habiller l’ouvrage. ● Gérer le matériel et l’espace. ● Effectuer la pose. ● Réaliser la finition de l’ouvrage. ● Installer l’ouvrage de tapisserie La méthode MRP définition: 3 La méthode MRP (Management des ressources de production) est une méthode de planification des besoins en composants basée sur la nomenclature du produit.elle est utilisée pour les entreprises de production et fabrication. où en trouve des produits composés d’autres produits exemple: l’industrie automobile, assemblage…. historique: La méthode MRP est apparue dans les années 1960.Elle se base sur l’éclatement des produits finis en composants à quantité connue et sur des délais d’obtention de tous les produits. Elle calcule les quantités achetées ou à approvisionner. MRP signifiait au départ: Materials Requirements Planning (MRP-0). Cependant l’évolution du concept au fil des années a poussé les promoteurs de cette méthode à faire évoluer son nom pour l’appeler Manufacturing Resources Planning (MRP-2). On rencontre cependant plus souvent les appellations suivantes: ● MRP-0: pour la planification des besoins en composants via une nomenclature. ● MRP-1(1971): pour la planification des besoins en composants réalisée en boucle fermée avec notion de priorité. ● MRP-2(1979):pour la gestion globale du Plan Industriel et Commercial (PIC) au suivi de production. Celle-ci pour la planification financière et comptable réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication. schéma globale de MRP: 4 5 Le concept de MRP Une entreprise fabrique et achète des articles selon ses besoins ; c'est en tous cas ce qu’elle devrait faire ! Le concept MRP est consécutif à la mise en évidence, par Joseph Orlicky, de la répartition de ces besoins en deux types fondamentaux : ● Les besoins indépendants sont ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre. Il s’agit de façon typique des produits finis et des pièces de rechange achetés par les clients de l’entreprise. ● Les besoins dépendants, au contraire, sont générés par les précédents.Ils proviennent donc de l’intérieur de l’entreprise elle-même. Il s’agit des sous-ensembles, composants, matières premières..., entrant dans la composition des produits vendus. Pour gérer la production à l’aide du MRP, le système d’information doit être régulièrement enrichi et mis à jour : ● Les prévisions de ventes nécessitent d’être fiables. De nombreuses entreprises réduisent continuellement l’importance des prévisions dans le PDP à la faveur des commandes fermes. ● La gestion des nomenclatures nécessite d’être tenue à jour des composants et des coefficients qui indiquent les quantités de chaque composant dans le produit composé. L’omission d’un composant dans l’arborescence du produit finis ou l’introduction d’un coefficient faux dans le fichier des nomenclatures fausse les résultats du calcul des besoins nets et peut provoquer des ruptures de stocks ou des retards . 6 ● La tenue des stocks nécessite d’être stricte. La qualité et les quantités des matières et composants stockés sont régulièrement contrôlés. Les rebus, les composants avariés, les articles défectueux sont retirés des stocks. Ainsi, le système est exposé à moins de risque d’erreurs . ● Les gammes d’opérations doivent être justes. Pour assurer une meilleure gestion du processus de fabrication et des temps opératoires, les gammes sont régulièrement actualisées en fonction des changements technologiques. Les gammes mal renseignées faussent le calcul des besoins en main d’œuvre et en capacité de production ; ● -Les données contenues dans les fiches articles doivent êtres justes et régulièrement ajustées en fonction de l’évolution de la demande. Il s’agit principalement des données de planification (stock mini, maxi, délais, stock de sécurité, stratégie de calcul des lots de commande …). Si elles restent statiques, elles peuvent être à l’origine des stocks inutiles en cas de ralentissement de la production ou des ruptures de stocks en cas de d’accroissement de la demande en références finales. Les étapes de la méthode MRP La procédure MRP suit les étapes suivantes : 1. Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC). 2. calcul des charges globales 3. Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP). 4. Calcul des besoins nets (CBN). le plan industriel et commercial: Le Plan Industriel et Commercial – PIC est un contrat global entre le service Production et le service commercial qui vise à refléter la cohérence entre l’activité industrielle, le plan marketing et la politique financière de l’entreprise. Le PIC rassemble les notions de volume, de familles de produit et de budget. Il intervient ainsi sur un horizon tactique : selon la nature de l’activité, on parle de saisonnalité, et on utilise le mois en tant qu’unité de temps. 7 ventes/production/stock s M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 prévisionnel reel ecart ecart en % Le document du PIC comporte trois tableaux : Ventes,Production et Stocks. Par ailleurs, chacun de ces tableaux dispose, à gauche, d’une partie « passé » où nous trouverons des valeurs réelles et, à droite, d’une partie « futur » où ne figureront que des prévisions. En ce qui concerne le passé, des indicateurs permettent de comparer les prévisions et le réel. Ici, par exemple, sont mentionnés les écarts« réel-prévisionnel » et un écart en pourcentage . le plan directeur de production: Le Plan Directeur de Production – PDP est un processus central dans la planification de la production industrielle. Son principe réside en l’agrégation d’un grand nombre de variables (telles que la demande clients, les niveaux de capacités, de stocks, etc.) et de déterminer quoi produire, en quelle quantité et à quelle fréquence. Voici les principales fonctions du PDP : ● Il dirige le calcul des besoins, c’est-à-dire que, donnant les ordres de fabrication pour les produits finis, il induit l’explosion du calcul des besoins à travers les nomenclatures. ● Il concrétise le plan industriel (tableau Production du PIC)puisqu’il traduit en produits finis réels chaque famille du PIC. ● Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec les prévisions. ● Il met à disposition du service Commercial le disponible à vendre qui est un outil donnant le nombre de produits finis disponibles à la vente sans remettre en cause le PDP prévu et donc sans déstabiliser la production. ● Il permet enfin de mesurer l’évolution du stock (avec un niveau suffisant pour un bon service client et pas excessif pour raison économique). 8 st=?,ss=?, lot=?, zone ferme=?,délai=? 1 2 3 4 5 6 7 prévisions de ventes commandes fermes prévisionnelle disponible pdp(fin) pdp(début) le calcul des besoins nets: Le calcul des Besoins Nets vous permet de réaliser une planification de la production à capacité infinie et de préparer l’ordonnancement des ressources à capacité finie. Pour effectuer le calcul des besoins nets, il faut connaître l’échéancier des uploads/Industriel/ specification-mrp 1 .pdf