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-République Algérienne démocratique et populaire Ministère de l’enseignement su

-République Algérienne démocratique et populaire Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique Université Ferhat Abbas Sétif-1- Institut D’optique et mécanique de précision Master 1 Métrologie et contrôle industriel Etablissement d'accueille : IRIS SAT Réalisé par :  Berrachedi Manel étudiante en master métrologie Année universitaire : 2018/2019 2 Sommaire  Introduction............................................................................4  I-Présentation de la société IRIS..............................................5  I-1-Définition et situation géographique de IRIS.....................5  I-2- Historique ........................................................................5  I-3organigramme de URF .....................................................6  II- Département des réfrigérateurs .........................................6  II-1-Procède de production......................................................6  II-les services ou j’ai effectuée mon stage.............................10  II-1 service de maintenance………………………………………………10  II-1.1-Organigramme de département de maintenance.......11  II-2 contrôle de qualité………………………………………………………13  III- le coté métrologique dans l’entreprise…………………………14  Conclusion..............................................................................15  Bibliographie / Web graphie..................................................16 3 Remerciement Je souhaite tout d’abord remercier Dr.benghalem.N et la Direction de Formation pour avoir accepté de m’accueillir comme stagiaire au sein de la Société IRIS. En suite je remercie Dr.benghalem.N qu’elle est le responsable de notre spécialité J’ adresse mon respect à mon maître de stage Haddad yazid et Ilyes kouroughli pour leurs aides précieuses , de m’avoir suivis et guidés durant tout la période de ce stage. Je remercie toute l’équipe du Département des réfrigérateurs et SMT pour m’avoir accompagnée et conseillée durant mon imprégnation. En fin, nous remercions tous ceux qui, de prés ou de loin, ont contribué à la finalisation de ce travail. 4 Introduction Durant la période 18/11/2018 au 02/12/2018, j’ai effectué un stage au sein de l’entreprise EURL SATEREX (IRIS). Au cours de ce stage au niveau l'unité réfrigérateur (1), j’ai pu m’intéresser le plus possible sur le coté métrologique, la ou on le trouve dans le service de contrôle de qualité et de la maintenance Mon stage s’est déroulé au Service de Maintenance et de service de contrôle de qualité, et a porté sur la découverte du procède de fabrication de l’usine, mais également sur l’adaptation et la familiarisation avec l’environnement industriel. Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’apprendre la nature du travail d’un métrologue dans l'usine. I-Présentation de la société IRIS : 5 I-1-Définition et situation géographique d’IRIS : IRIS-SAT est la marque commerciale de l’entreprise algérienne « Saterex » créée en 2004, spécialisée dans la fabrication des produits électroniques, pour l’usage domestique et professionnel (démodulateur numérique, climatiseurs, téléviseurs) et électroménagers (réfrigérateurs, machine à laver, micro-onde) et téléphonies. IRIS-SAT a un mécanisme de fabrication chaque produit à une unité spécifique. EURL SATEREX est une entreprise privée qui fabriqué les réfrigérateurs du différente type, il fabrique réfrigérateurs des 400 litres, 480 litres, 650 litres il utilise des techniques de fabrication très intéressant pour avoir un bon produit, donc on intéresse de connaitre le processus de fabrication de réfrigérateur . Elle est implantée dans la zone industrielle de la ville de Sétif. I-2- Historique : Tout a commencé en 2004, il y’a près de quinze ans, IRIS est devenue le précurseur dans l’industrie de l’électronique et de l’électroménager grand public, grâce à la maitrise d’une technologie d’avant-garde acquise par la fabrication de nombreux produits électroniques et électroménagers, tels que les téléviseurs et les récepteurs satellite ou encore les réfrigérateurs , les machines à laver ou les climatiseurs. Le succès d’IRIS n’est pas le fruit du hasard, il s’est construit grâce aux liens basés sur la confiance et le respect qui ont été tissés au fil des années avec nos partenaires. Aujourd’hui, Iris est une véritable success-story. Grâce à une stratégie éclairée, intelligente et audacieuse elle s’est imposée comme un des leaders du marché national. Actuellement notre société emploie près de 2500 collaborateurs sur 6 sites de productions et elle projette d’en créer, à court terme, plus de 800 autres emplois à travers son méga complexe électronique. Conforté par votre confiance et par les succès que nous avons enregistrés jusqu’à présent, la direction d’IRIS a tracé un programme de développement très ambitieux qui vise à la fois la satisfaction du marché national et l’introduction des produits de la marque dans les marchés internationaux. I-3- Organigramme d’URF 1: 6 II-Département des réfrigérateurs : II-1-Procède de production A- Machine à préparation A-1- Pliage des portes: La première matière c'est les plaques de fer qui déjà fabriqué dans des conditions très spécifique s'appelle "la tôle", (elles sont vernit pour protégé contre l’humidité) qui passe sur chaine à différent machines qui donnent des taches spécifique pour obtenir des formes des portes aves les mesures désiré. (Les petits portes et les grands portes). A-2 Pliage des cabines: C'est la même méthode de pliage des portes mais avec des mesures différente. Direction d’unité Gestion de stock Méthode de ingénierie Gestion des R humaine Approvisionneme nt (MOG) Maintenance Hygiène et sécurité Contrôle de qualité Production 7 Figure 1 : machine de pliage A-3 thermoformage : Dans cette étape de fabrication, le but est de fabriquer la composante intérieure de réfrigérateur a partir d'une matière qui s'appelle le " HIPESSE" qui arrive a l'usine a une forme d'une plaque qui d'abord passé par une chambre de préchauffage. Figure2 : Machine de thermoformage 8 Figure 3: la composante intérieure de réfrigérateur A-4 Machine a joint : On utilise une technique bien précise pour coller le joint sur la porte quelque soit les dimensions. Figure 4 : machine a joint A-5 Pré-mixe : Dans cette opération on prépare la mousse, cette matière est préparé d'abord dans une chambre (chambre de mixage) avec des conditions idéale à cause de sa sensibilité (densité de 34 - 36 kg/m3 et température stable à 20°). La préparation de ce produit est faite par le mélange des 3 produits chimiques :le polyol (POL) , l'isosyanate (ISO) et le cyclo pentane (C5H10) ( aide POL pour le gonflement), le rôle principale de la mousse c'est l' isolation thermique. B- Machine d'assemblage : B-1- Ligne CKD : C'est une ligne de transport et assemblage les parties extérieure et les parties intérieure de la porte et la cabine avant moussage. (Le câblage électrique) 9 B-2- Ligne SKD : C'est une ligne de transport et assemblage les cabines avec ces portes après moussage, dans cette ligne monte les différents circuits, les afficheurs, les compresseurs, les numéros de série ... B-3- Moussage porte et cabine: C'est la zone ou mettre une matière très isolante au chaleur, cette machine compose d'un moule et une tête qui a un rôle d'injecté le mélange. Dans chaque zone de moussage on utilise un système air pour absorbe les gaz toxique et un système de réchauffement par eau. Figure 5:machine moussage porte C- Machine de test : On fait le test de réfrigérateur pour vérifier le qualité de produit: Figure 6 : test performance 10 D- Emballage : C'est la dernière étape après le test ou en met les accessoires (tiroirs, ..) et on emballe les réfrigérateurs on utilisant le caoutchouc et le Plastique. E-le produit fini : C’est l’étape ou le produit est prêt pour l’utilisation des clients et sera stocké dans le stockage da l’usine pour passer au point de ventes d’iris. II-Les services ou j’ai effectué mon stage : 1. Service maintenance Le service maintenance assure la mise en marche des différents équipements d’unité de production en utilisant un plan bien organisé. Le service maintenance a un rôle plus important dans l’unité en suivant un ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. 1.1- organigramme de département de maintenance 11 1. Les missions de service maintenance :  Accroitre la duré de vie des équipements.  Améliorer la disponibilité et les performances des équipements.  Réduire le coût de défaillance.  Assure la continuité de production.  Assure la sécurité des biens et des personnes.  Assure l’amélioration de l’environnement interne et les respects de l’environnement extérieur. 2. Méthode de travail : L’équipe de maintenance se divise en deux sous groupes :  Groupe A travaille de 6h a 14h.  Groupe B travaille de 14h a 22h.  Astreinte 16h30 a 01h30 3. Les équipements :  Utilité :  Deux compresseur GA45 et GA55.  Refroidisseur principale.  Générateur d’oxygène.  Générateur d’azote.  Un groupe électrogène.  Une station de pompage d’eau.  Production :  Deux machines thermoformage (cabine, contre-porte).  Trois machine de moussage (deux pour porte<mécanique, hydraulique>, une pour cabine).  Machine d’emballage(MSK).  04 machines de joints.  Des presses et des venteuses.  Des moteurs et des tapis roulants. 4. Les interventions : L’intervention dans la maintenance se divise en deux catégories :  Préventive.  Curative. L’intervention préventive est répartis se faite de 6h a 8h chaque jour, mais pour le samedi et vendredi se faite toute la journée. 12 Durant une période d’un mois avec l’équipe de maintenance, j’ai assisté au plusieurs interventions :  Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage cabine.  Changement des glissières au niveau de la ligne pliage porte.  Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage porte.  Changement de courroie au niveau de la ligne uploads/Industriel/ rapport-de-stage-de-master.pdf