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1/Introduction : La matière plastique est devenue un élément essentiel dans notre vie quotidienne, elle est présente partout ; dans nos automobiles, nos maisons, nos ordinateurs…, par conséquent j’ai décidé de faire mon stage dans une entreprise qui fabrique des produits en plastique, pour passer de la matière première au produit final, on utilise des différentes méthodes dépendants de la nature de ce produit et qui sont : le moulage (injection plastique), l’extrusion et le soufflage, dans ce rapport on traite les deux premiers méthodes et la récupération de la matière première (recyclage) vus que l’entreprise visité est spécialisé dans ces domaines. L’encadreur qui nous a accompagné le long du stage est un jeune ingénieur diplômé de l’Université Ammar Telidji de Laghouat, il est un inventeur, son dernier invention est brevetée, elle consiste d’un appareil qui protège l’être humain contre les chocs électriques. 2/Historique du plastique: L’emploi des matières plastiques est relativement récent si l’on considère que la terre cuite* et le bois étaient utilisés par les plus anciennes civilisations, le bronze puis le fer voici plusieurs millénaires, la fonte et le verre depuis plus de trois siècles et le ciment depuis environ cent ans. Et pourtant, voici plus d’un siècle maintenant que la première matière plastique, le celluloïd, fut mise au point par HYATT, imprimeur à New York. C’est à partir du camphre et du nitrate de cellulose (mis au point en 1840) que vint ainsi au monde, en 1868 la première de ces substances qui devait bouleverser nos habitudes et notre vie. On découvrit plus tard, l’intérêt de ce composé pour la photographie et le cinéma. C’est à la même époque que l’on mit au point l’élaboration de matières à base de résines. Dès lors, les chimistes élaborèrent les matières plastiques à l’aide de corps purs et non plus de matières naturelles. C’est ainsi qu’en 1909, BACKELAND créa la bakélite par condensation du formol et de dérivés de phénoliques. L’intérêt de cette nouvelle famille de matériaux devint alors évident. En 1922, le chimiste allemand STAUDINGER introduisit la notion de macromolécule (ayant la particularité de se modeler facilement), composant essentiel des matières plastiques. Cette hypothèse posait les bases du développement d’une nouvelle génération de matières plastiques. Au cours des années 1920 et 1930, un grand nombre de nouveaux produits firent leur apparition : - L’acétate de cellulose, utilisé dans le moulage des résines et dans les fibres - Le chlorure de polyvinyle (PVC), bon isolateur électrique, utilisé dans la fabrication de tuyaux, - Les résines urées – formol, utilisées dans la vaisselle et les installations électriques ; - Le polymétacrylate de méthyle (PMMA), qui possède d’excellentes propriétés optiques, employé dans les lunettes, les lentilles photographiques, les éclairages publicitaires ; - Les résines de polystyrène, commercialisées vers 1937, caractérisées par une grande résistance aux agressions chimiques et mécaniques à basse température, utilisées dans les équipements de réfrigération et les avions volant à haute altitude ; - Le polytétrafluoroéthylène (PTFE), apparu en 1938, offre une grande résistance à la corrosion et à la chaleur. - Le nylon, synthétisé dans les années 1930, fut le premier plastique à haute performance. *La terre cuite : matériau céramique obtenu par la cuisson d'argile Depuis 1940, ce fut un afflux de matières nouvelles, les ingénieurs améliorent aujourd’hui, constamment les propriétés thermiques et mécaniques des matériaux composites nés de l’association de fibres de verre ou de carbone et de matières plastiques. La seconde guerre mondiale : Les recherches sur de nouvelles matières plastiques se poursuivirent au cours de la seconde guerre. Le nylon devint rapidement la base de nombreux textiles tandis que les polyesters servirent à fabriquer les blindages et d’autres matériels de guerre. L’après-guerre: L’élan scientifique et technologique insufflé à l’industrie des matières plastiques se poursuivit après la guerre. On mit au point des matières plastiques telles que le poly carbonate, les acétals et les polyamides. D’autres produits synthétiques remplacèrent le métal sur certaines machines, sur les casques de sécurité, etc. En 1953, le chimiste ZIEGLER réussit la synthèse du polyéthylène, et un an plus tard, le chimiste NATTA mit au point le polypropylène. Les deux scientifiques se partagèrent, en 1963, le prix Nobel de chimie grâce à leurs travaux sur les polymères. Ces deux matières plastiques sont parmi les plus importantes à l’heure actuelle. On constate donc que la chimie organique a connu au XX ème siècle un formidable essor. Aujourd’hui, tous les matériaux naturels sont concurrencés par des équivalents synthétiques. Matière première (PE, PVC, PA…) La matière fondue Objet mis en forme Objet fini Injection Chauffage Refroidissement 3/Techniques de fabrication plastique: La fabrication du plastique comporte essentiellement trois techniques : le moulage par compression (dit aussi injection), l’extrusion et le soufflage, chaque technique est mieux adaptée pour des types connus de produits. Dans ce qui suit on développe chaque technique à part. 3.1/Le moulage (injection plastique) : Définition : L’injection plastique est un procédé de mise en forme des matériaux thermoformables, notablement les matières thermoplastiques, elle comporte trois étapes essentielles : le chauffage de la matière première, l’injection de la matière fondue dans le moule, et finalement le refroidissement de l’objet résultant, ces trois étapes sont élaborées par la presse à injection. Caractéristiques : - Réalisation d’objets de formes complexes allant de quelques grammes à 50 Kg d’une densité de 0,9 à 1,1. - Outillage très précis ce qui implique un prix très cher. - Utilisation pour fabriquer des pièces en grande ou très grande série (>10000 pièces). - Pression d’injection peut aller jusqu’à 2000 bars. - Température de 150° à 300°. La presse à injecter : Le cylindre à vis électriquement chauffé (pour chauffer la matière première) est équipé d’une vis universelle à trois zones. 1. Zone d’alimentation. 2. Zone de compression. 3. Zone de plastification. 2/Recyclage : Définition : Le recyclage est un procédé de traitement des déchets et de réintroduction des matériaux qui en sont issus dans le cycle de production d’autres produits équivalents ou différents. Le recyclage permet de réduire les volumes de déchets, et donc leur pollution, et de préserver les ressources naturelles en réutilisant des matières premières déjà extraites. Par exemple, les bouteilles plastiques peuvent être recyclées en textile « polaire » : après tri sélectif et collecte, la matière plastique est récupérée et utilisée dans la production de ce textile. Avec le PET (polyéthylène téréphtalate) contenu dans 25 bouteilles plastiques, on peut fabriquer un pull en polaire. Pour quoi faire le recyclage ? Vue les défis écologiques que la terre subit telle que la pollution et l’énergie, le recyclage joue un rôle majeur et a deux conséquences importants : - la réduction du volume de déchets, et donc de la pollution qu'ils causeraient (les sachets en plastique par exemple mettent des centaines d’années pour se dégrader). - la préservation des ressources naturelles, puisque la matière recyclée est utilisée à la place de celle qu'on aurait dû extraire. La chaine de récupération du plastique : Dans l’entreprise où le stage s’est déroulé, on fait seulement le recyclage des différentes types de sachets en plastique, les sachets arrivent en bloques très comprimés pour transporter la plus grande quantité possible. uploads/Industriel/ rapport-de-stage-injection-plastique.pdf