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RAPPORT DE STAGE Laboratoire de contrôle SUTA PLUS JE CHERCHE MOINS JE COMPREND

RAPPORT DE STAGE Laboratoire de contrôle SUTA PLUS JE CHERCHE MOINS JE COMPRENDS MOINS DIRE POUR SIGNIFIER PLUS 2011 ABD EL HAMID AHENSAL SUTA OULED AYAD 15/07/2011 Dans le cadre de développement et modernisation de secteur sucrière marocain le groupement COSUMAR est engage dans le programme nationale de Maroc verte par réalisation de projet (IDMAJE) a l horizon 2013 qui vise a la couverture le besoin nationale 55% de sucre base sur la production régionale Fiche technique : Chiffre d affaires 5 ,7 milliards de DH Amont agricole 80 OOO agriculteurs Zones agricoles Doukkala, Tadla, Gharb, Loukkos, Molouya Sites industriels 11 sites Productions de plantes sucrières 3 400 000 tonnes Production de sucre 1 140 000 tonnes par an Part des cultures locales 45% Avant d’aller plus loin dans la rédaction de ce rapport de stage que j’ai effectué à S.U.T.A, service laboratoire et contrôle. Je tien à exprimer mes sincères remerciements à Mes formateurs et le chef de poste, qui m’ont amplement aidé durant la période de stage, la chose qui m’a permis d’accéder à leur riche arsenal au niveau de l’organisation et de l’exécution des travaux, ce qui favorise sans aucun soupçon mon intégration dans la vie professionnelle. Je tien également à exprimer ma gratitude à toutes les personnes de la S.U.T.A qui ont contribuées de prêt ou de loin dans ma formation durant ce stage par leurs suggestions et critiques constructives. Les étapes de fabrication: Les étapes de fabrication: – RECEPTION DE LA BETTERAVE : Elle est déterminée par les étapes suivantes : 1 – Service Agronomique : A l’arrivé du camion chargé, le transporteur possède un badge livré par la sucrerie et un bon de chargement libellé par un code à barres, le service agronomique lui affecte un numéro d’ordre après avoir enregistré les informations contenues dans le bon de chargement et le numéro du badge du transporteur sur un ordinateur de réception. 2 – Pont Bascule : Il est équipé d’un ordinateur à l’entrée et à la sortie des camions, lié aux autres ordinateurs du centre de réception par un réseau interne (local). Le camion chargé de betteraves passe sur le pont bascule, le poids brut affiché sur un écran d’une balance électronique liée à l’ordinateur. Le transporteur passe son badge devant un lecteur magnétique pour valider le numéro d’ordre et le poids brut (la charge + la tare du camion) Le camion passe à la station échantillonnage ou on prélève un échantillon d’environ 25kg pour la détermination du pourcentage d’impureté et la polarisation. Le camion une fois échantillonné et déchargé passe sur le pont bascule de sortie pour déterminer sa tare afin de permettre au système GARBA) de calculer le poids brut de la betterave entrée. 3 – Echantillonnage : Il est équipé de deux ordinateurs pour la déclaration du poids brut et net de l’échantillon. Le camion passe sous un échantillonneur (à sondes pneumatiques) destiné à la prise des échantillons. L’échantillon pesé, lavé, décolleté et repesé pour la détermination du pourcentage des impuretés est transporté vers la scie à purée pour le transformer en râpure. La râpure obtenue accompagnée d’un ticket à code à barres passe vers le laboratoire de réception, pour la détermination de la polarisation. 4 – Laboratoire de Réception : La râpure de l’échantillon est mélangée avec une solution de sous acétate de plomb (26g de râpure équivalente à 177ml de solution). Après un temps de digestion et filtration, le pourcentage de saccharose de l’échantillon est déterminé par un saccharimètre. En 2002, le laboratoire de réception a été équipé d’une nouvelle chaîne d’analyse de la qualité technologique de la betterave. Principe de fonctionnement de la chaîne d’analyse Après avoir déterminé la teneur en sucre de l’échantillon en question et à l’aide d’un lecteur de code à barres et d’un ticket suiveur, on enregistre la polarisation sur l’application INFOLAB. L’ordinateur de commande de la chaîne enclenche le passeur qui prélève le reste de filtrat avec de l’eau distillé et des réactifs. Tout en utilisant la technique de mesure par colorimétrie, l’appareil A détermine les teneurs suivantes : Azote alpha aminé Glucose Fructose Le filtrat de l’échantillon suit son chemin automatiquement vers le photomètre à flamme destiné à la détermination des teneurs suivantes : Potassium (K) Sodium (Na) Les résultats obtenus sont enregistrés sur l’ordinateur de commande qui fait les calculs de la pureté, le rendement, le sucre extractive et le sucre mélasse de chaque échantillon. 5 – Déchargement : La station de déchargement mécanique est composée de 4 culbuteurs hydrauliques destinés au déchargement des camions Sous les culbuteurs, une bande collectrice est installée pour collecter la betterave de deux extracteurs. Cette dernière alimente une autre bande pour le stockage de la betterave dans les silos. La terre et le sable colmaté sur la betterave sont éliminés à l’aide d’un décrotteur équipé des éléments en caoutchouc installé sur la bande ascendante puis horizontale. 6 – Lavage et transport de la betterave : Le transport de la betterave se fait à l’aide des jets d’eau d’abattage dans un niveau incliné de 15%. Trois machines sont installées au niveau du caniveau de betterave : l’épierreur à tombeur : élimine les pierres et le sable accompagnant la betterave. Le désherbeur a fourches et le désherbeur à bande pour l’élimination des herbes. Le mélange (betterave + eau) est pompé vers la station de lavage grâce à deux pompes à betteraves. Cette station est composée de deux lavoirs (à bras et à rouleaux). 2 – DECOUPAGE DE BETTERAVE : Le découpage de betteraves lavées est réalisé par des coupes racines à tambour et à plateau munis de couteaux pour l’obtention des cossettes (en forme de filets) qui s déversent sur des bandes intégratives munies de balance pour la détermination du tonnage horaire de betterave. a) MALAXAGE (préparation à la diffusion) : Le malaxeur à cossettes munit d’un agitateur à bas est utilisé pour le malaxage des cossettes avec le jus de circulation, ce dernier est doté de régulation de température du mélange jus + cossettes. La diffusion est l’une des opérations les plus importantes dans la sucrerie au niveau de la chaîne de production. Elle a pour but l’extraction du sucre contenu dans les cossettes de betterave au maximum possible. Cossettes pulpe Jus eau Un diffuseur ou tour de diffusion est un bas cylindrique muni d’un arbre avec palettes assurant le déplacement des cossettes du bas en haut. Il est alimenté en bas par le mélange jus + cossette et du haut par de l’eau chaude appelé eau d’appoint (pH = 5,6 à 6). Après la diffusion, le jus brut sucré est pompé vers l’épuration. Les cossettes sorties du haut de la tour de diffusion appelées pulpes humides sont transportées à l’aide d’une vis vers les presses à pulpe pour le pressage et la récupération des eaux de presse. –PRESSAGE A – Pressage Les cossettes épuisées sorties du haut de diffuseurs appelées pulpes humides subissent une opération de pressage à l’aide des presses STORD (à vis sans fin). La pulpe pressée est transportée vers la sécherie. L’eau de presse récupérée est pompée vers le haut des tours de diffusion. Diffusion B – Sécherie La pulpe pressée au niveau des presses à pulpe est acheminée vers la station des sécheurs pour obtenir une matière sèche entre 86 à 89%, on ajoute de la mélasse avant le séchage pour faciliter l’obtention des pellets bien comprimée et de bonne valeur nutritive. En fin les pulpes sèches passent dans des presses pour obtenir des pellets qui sont refroidis puis remplis dans des sacs d’environ 50Kg. Remarque : l acétate de Pb accélère la filtration 1) MODES OPERATOIRES (les analyses) : a) pèse 10g de pulpe 1(sans traitement= naturel) puis la mettre dans un appareil de séchage nommée « ultra X « (image en face) règle pendant 10 min son rôle élimine le reste d eaux qui contient puis repeser l échantillon en trouver par exemple 8.91X 10 = 89 % c est la matière sèche b) pèse 10g de pulpe 2(avec traitement= plus mélasse) même mode opératoire précédent c) pèse 10g de pulpe humide puis mettre dans ULTRA pendant 30 min et finalement la pèse d) pèse 52g de pulpe presse met dans une fiole de 200ml + quelques gouttes de acétate de plomb + éther pour débarrasser de mousses d eaux et continue par ED (l eau distillé) jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et mesure ça POL (saccharimètre) et M.S (appareil) et PH e) pèse 52g de jus brut de tour 60000 met dans une fiole de 200ml + quelques gouttes acétate de plomb+ éther pour et continue par ED jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et mesure mêmes paramètres précédents Remarque : dans fiole de 100ml en pèse seulement 26g jus brut f) après broyez cossette en pèse 26g de produit broyé et le mettre dans un mixeur(image en face) avec son papier plus acétate de plomb 1.006 pendant 3 min puis filtre le liquide même principe pour pulpe presse et pour pulpe humide mais cette fois en uploads/Industriel/ rapport-de-stage-ire-de-suta.pdf