Réf : …../………… AU : Université de Sousse Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Réf : …../………… AU : Université de Sousse Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse Rapport de stage d’initiation Réalisé par : Nour AMMAR Filière : 1ière Année Géénié Eléctroniqué Industriéllé Effectué au sein de la Société Groupe Chimique Tunisien – Usine Sfax Route de Gabes km 1.5 – Sfax- Tunisie Période de stage : 03/07/2017 - 03/08/2017 © Ammar2017 Rapport de stage initiation Sommaire Introduction …………………………………………………………………………. 2 Chapitre 1 : Présentation de la société………………………………………………... 3 1. Introduction …………………………………………………………………….. 3 2. Présentation socio-économique de l’Entreprise…………………………………. 3 3. Organisation générale de l’entreprise et présentation du service électrique/régulation……………………………………………………………… 3 4. Objectif du stage………………………………………………………………… 5 5. Conclusion……………………………………………………………………... 5 Chapitre 2 : Activités réalisées durant le stage……………………………. 6 1. Introduction…………………………………………………………………… 6 2. Tâches effectuées au cours du stage……………………………………………… 6 3. Principales observations et constatations………………………………………… 9 4. Conclusion…………………………………………………………………… 15 Conclusions et perspectives……………………………………………………………. 16 Référence………………………………………………………………………………. 16 1 Rapport de stage initiation Introduction Le fait de passer un stage d’un mois dans le service électrique et régulation de l’usine Sfax du Groupe Chimique Tunisien ne peut qu’enrichir mes connaissances théoriques en se basant sur des cas pratiques bien spécifiques liés à ma spécialité électronique industrielle .En effet, Les connaissances que j’ai acquises par la participation pratique dans la vie professionnelle m’ont permis de confronter des problématiques dans l’entreprise et de s’appliquer pour les résoudre en se basant sur mes connaissances théoriques et les expériences pratiques sur le lieu de travail. Pour ce faire, j’ai commencé par avoir un aperçu sur l’activité de l’usine en visitant les différents services de production et de maintenance (voir chapitre 1 de ce rapport). En suite, lors de ma présence dans l’atelier électrique et régulation, j’ai participé à la résolution de certains défauts concernant quelques moteurs, montages des coffrets électriques et vérification des paramètres de régulation de la chaudière de la station thermique (voir chapitre 2 de ce rapport).En outre, l’apport de ce stage en termes de développement de mes contacts humains, relationnel, communication et intégration au sein de l’entreprise, etc. est sujet d’un commentaire et des propositions à la fin du rapport. Mots clés : Stage / Groupe Chimique Tunisien / Service électrique- régulation / réparation défauts/montages des coffrets 2 Rapport de stage initiation Chapitre 1 Présentation de l’usine Sfax du Groupe Chimique Tunisien 1. Introduction L’atelier électrique /régulation de l’usine de Sfax du Groupe Chimique Tunisien (GCT) qui produit de l’engrais solide TSP (triple super phosphate) m’a permis d’acquérir une connaissance générale concernant le principe de fonctionnement des moteurs asynchrones et les principes de mesure et de régulation de certains appareils tout au long de mon stage. 2. Présentation socio-économique du GCT [1] Le GCT est une société anonyme au capital 476 084 064 DT. Son principal actionnaire est la compagnie de phosphate Gafsa CPG. Le GCT compte quatre pôles industriels situés à Sfax et M'dhilla (usines de TSP), Gabès (usines d'acide phosphorique, DAP, DCP et ammonitrate) et Skhira (usine d'acide phosphorique).Il se compose au niveau de l’administration : (direction générale à TUNIS,direction régionale de SFAX,direction régionale de GABES,direction régionale de GAFSA) Ce groupement a permis au secteur phosphater d’occuper une place importante dans l’économie tunisienne en assurant l’emploi direct de 4300 personnes. L’emploi indirect a également bénéficié de ce secteur, notamment le transport ferroviaire et maritime, la sous-traitance ainsi qu'un grand nombre d'activités annexes. Le GCT produit annuellement (en nominale): 1,30 millions de tonnes P2O5 d'acide phosphorique marchand (MGA). 1,30 millions de tonnes de Di Ammonium Phosphate (DAP). 0,80 million de tonnes de Triple Super Phosphate (TSP). 0,12 million de tonnes de Di Calcium Phosphate (DCP). 0,15 million de tonnes d'ammonitrate (AN). 30 000 tonnes de Nitrate Poreux (NP). Le GCT exporte ces produits partout dans le monde. 2. Organisation générale de l’usine Sfax et présentation du service électrique régulation [1] L’usine GCT – SFAX (création 1952) est l’unité industrielle qui produit le TSP à base de phosphate et acide phosphorique. Elle est dotée d’une capacité annuelle de 330.000 tonnes de TSP. L’organisme de cette usine est caractérisé comme suit : 3 Rapport de stage initiation L’usine GCT- Sfax est constituée principalement des unités : Distillation, l'unité sulfurique, phosphorique et triple super phosphate. L’usine de la SIAPE possède une centrale électrique autonome, qui consiste à transformer l'énergie calorifique en une énergie mécanique pour faire fonctionner les turbines notamment, est équipée par quatre alternateurs (trois alternateur type BREGUET donne une puissance de 1.2Mw l’un et l’autre de type ALSTHON est utilisé dès 1965 donne une puissance de 1.5Mw, les trois premier alternateur fonctionne depuis de l’ouverture de l’usine de la SIAPE.) , , une chaudière LB de capacité 30 t/h de vapeur, 2 compresseurs pour l'air comprimé et 3 forages de soudage. La centrale fournit 5 MW/h de courant électrique pour l'usine aussi bien que la vapeur basse pression pour le chauffage du fuel, fusion du souffre et distillation. Le rôle essentiel du groupe alternateur est la production de l’énergie électrique à partir de l’énergie thermique. Le procédé de production passe par trois étapes : Le réducteur : C’est celui qui réduit la vitesse de rotation de l’axe de la turbine de 9000 tr/min à 1500 tr/min. L’alternateur : C’est un générateur à courant alternatif, refroidi à l’air en circuit fermé entrainé par la turbine à vapeur par l’intermédiaire du réducteur. L’excitateur : L’excitateur ayant comme caractéristiques :  Elimination des poussières de balais et de la contamination entrainée par ces poussières.  Faible puissance d’excitation à prendre du réseau. 4 Rapport de stage initiation  Dans l’excitateur, les diodes et les résistances sont disposées de telle manière que le remplacement éventuel peut se faire sans démontage des parties actives au moyen d’outillage simple. Service électrique et régulation : Ce service de l’usine est ouvert 24 heures /24 heures, c’est le service qui prend en charge la réparation et la maintenance de tous les dispositifs électriques et les instruments de mesure. Ce service est constitué de trois principales sections :  Section d’entretien des moteurs : triphasés, asynchrones et alternatifs qui sont utilisés pour l’entraînement des machines et de pompes. Section des montages électriques : qui s'occupe du montage électrique tel que les coffrets électriques et l’éclairage. Section régulation : qui contrôle toutes les paramètres physiques résultant des perturbations qui apparaissent dans la chaîne de production. 4. Objectif du stage Afin de mieux s’approcher de la veille pratique une mission spécifique m’a été confié durant la période de stage .Cette dernière a touchée quatre volets : - Couplage, démarrage et entretien des moteurs asynchrones - Montages des coffrets électriques - Le contrôle par l’imagerie thermique - Régulation de la chaudière de la station thermique 5. Conclusion Je me considère vraiment chanceuse d’avoir passé avec des agents qui ont supporté de bon cœur ma curiosité et qui m’ont fourni des documents et des conseils. Je tiens à exprimer mes remerciements à toute l’équipe travaillante au sein de cette société pour leur disponibilité et leur aide. 5 Rapport de stage initiation Chapitre 2 Activités réalisées en stage 1. Introduction Tout élève ingénieur présent dans l’atelier électrique et régulation, doit avoir une idée sur les mesures de sécurité à prendre en garde : utilisation des équipements comme le casque, les chaussures et les gants et s’assurer de la coupure du courant électrique et des mécanismes des unités. Ensuite il participe à un programme pratique concernant l’entretien des moteurs en panne, les montages des coffrets, le contrôle par imagerie thermique et suivi de la boucle de régulation d’un équipement. 2. Tâches effectuées au cours du stage Les principales taches réalisées au cours du stage : a) entretien des moteurs : On distingue quatre types de moteurs dans l’usine qui sont différenciés par des couleurs indiquant chacune une classe principale de la machine s'ajoutant à la plaque signalétique. On trouve alors : Lettre Couleur Vitesse tr/min A Vert 3000 B Rouge 1500 C Jaune 1000 D Bleu 750 En général, les moteurs de l’usine sont des moteurs asynchrones triphasés à cage et rarement à bague. Lorsqu'un moteur tombe en panne, on fait démarrer celui de réserve puis le moteur en panne sera entretenu en passant par les taches suivantes: Mesure d'isolement Vérification du bobinage (re-bobinage chez un prestataire en cas moteur grillé) Échange des roulements néfastes Vérification de l’état de la boite à bornes Refroidissement b) Couplage des moteurs : Il y a deux possibilités de branchement du moteur au réseau électrique triphasé. Le montage en étoile et le montage en triangle. Avec un branchement en étoile, la tension aux bornes de chacune des bobines est d'environ 230V. Dans le montage en triangle, chacune des bobines est alimentée avec la tension nominale du réseau (400V). On utilise le montage étoile si un moteur de 230V doit être relié sur un réseau 400V ou pour démarrer un moteur à puissance réduite dans le cas d'une charge avec une forte inertie mécanique. 6 Rapport de stage initiation d) Démarrage des moteurs asynchrones : Les déférents procédés de démarrage ont pour objectifs de limiter l’intensité absorbée tout en maintenant les performances mécaniques de l’ensemble (moteur-machine entrainée).Cette limitation de l’intensité est uploads/Industriel/ rapport-de-stage-na 1 .pdf

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