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Rapport de stage Réalisé par JOUARANE Imane Encadré par MAACH Badr Ingénieur en

Rapport de stage Réalisé par JOUARANE Imane Encadré par MAACH Badr Ingénieur en Génie des Matériaux et Technologie des Ciments et Céramiques Période de stage : 16 Mars au 16 Juin Année académique : 2020 - 2021 2 Remerciement Au terme de ce stage, je tiens à remercier fortement toutes les personnes qui de près ou de loin, ont contribué au bon déroulement de ce stage. Ce qui m’a permis ainsi de compléter mes connaissances en me familiarisant avec le monde du travail, et de concrétiser mes acquis théoriques de formation. Nous tenons à remercier le directeur générale Mr TOUIL qui nous a permis d’avoir cette occasion de côtoyer le milieu professionnel. Ainsi Mr. MAACH responsable du laboratoire qui a été notre maitre de stage et qui a organisé à la perfection notre stage pour que nous remplissons nos objectifs. ** Merci bien pour cette patience et cette résignation** 3 Table des matières Introduction Présentation de TK béton PARTIE I : GENERALITE SUR LE BETON 7 I.1 COMPOSITION DE BETON 7 I.1.1 GRANULATS 7 I.1.1.1 Définition 7 I.1.1.2 Différents types de granulats 8 I.1.1.3 Classification des granulats 8 I.1.2 CIMENT 10 I.1.2.1 Définition 10 I.1.2.2 Classification des ciments 10 I.1.2.3 Composantes chimiques du ciment portland 11 I.1.2.4 Hydratation du ciment Portland 12 I.1.3 EAU DE GACHAGE 13 I.1.4 LES ADJUVANTS 13 I.1.4.1 Définition 13 I.1.4.2 Rôle des adjuvants 13 I.2 INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GRANULATS SUR LES PROPRETES ESSENTIELLES DU BETON 14 I.2.1 EFFET DE G/S SUR LE RETRAIT DU BETON 14 I.2.2 INFLUENCE DE GROSSEUR MAXIMALE DES GROS GRANULATS 15 I.2.3 INFLUENCE DE LA GRANULARITE 16 I.2.4 INFLUENCE DE L’ETAT DE SURFACE DES GRANULATS 17 PARTIE II : LES ESSAIS REALISES 18 I.3 ANALYSE GRANULOMETRIQUE D’UN SABLE ET D’UN GRAVIER 18 I.3.1 PRINCIPE 18 I.3.2 DEFINITION 18 I.3.3 APPAREILLAGE 18 I.3.3.1 Appareillage d´usage courant 18 I.3.3.2 Appareillage spécifique 19 I.3.4 ECHANTILLONNAGE 19 I.3.5 PRISE DE L’ECHANTILLON 19 I.3.6 MODE OPERATOIRE : 19 I.3.7 EXPRESSION DES RESULTATS 20 I.3.8 MODULE DE FINESSE 23 I.4 COEFFICIENT D’APLATISSEMENT DES GRANULATS (P18-561) 24 I.4.1 DEFINITIONS 24 I.4.2 PRINCIPE DE L’ESSAI 24 I.4.3 APPAREILLAGE : 24 I.4.4 MODE OPERATOIRE : 25 I.5 ÉQUIVALENT DE SABLE 26 4 I.5.1 OBJET ET PRINCIPE 26 I.5.2 APPAREILLAGE 26 I.5.3 DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU DU TAMISAT 27 I.5.4 PREPARATION DES ECHANTILLONS POUR ESSAI 27 I.5.5 PROCEDURE D’ESSAI 27 I.5.6 MESURE 28 I.5.7 INTERPRETATION DES RESULTATS ET QUALITE DU SABLE 29 I.5.8 EXPRESSION DES RESULTATS 30 PARTIE III : LE PROCESSUS DE FABRICATION DE BLOCS DE BETON 31 PARTIE IV : COMPARAISON ENTRE UNE SABLE CRIBLE AUTOMATIQUEMENT ET L’AUTRE CRIBLE MANUELLEMENT 36 IV.1 LE PRINCIPE 36 IV.2 ESSAI GRANULOMETRIQUE SUR DEUX ECHANTILLONS DE SABLE CRIBLE 36 IV.2.1 EXPERIMENTAL 36 IV.2.2 RESULTAT ET DISCUSSION 36 IV.2.3 CONCLUSION 38 Conclusion Introduction 5 Introduction Ce rapport vient couronner trois mois de stage au sein d’une usine TK béton, Cette dernière occupe une position de leader de fabrication des produits en béton préfabriqué pour l’aménagement d’extérieur pour répondre aux exigences de la qualité selon les normes nationales et européennes. Ce stage a été l’occasion de visualiser de proche un processus de production et les problèmes rencontrés dans le secteur industriel loi de la théorie. Face à une concurrence de plus en plus forte et à des clients de plus en plus exigeants, la qualité est de plus en plus essentielle pour toute entreprise qui propose des biens et/ou des services sur un marché. De nos jours l’impact de la qualité s’est profondément élargi, puisqu’elle ne touche pas seulement le produit, mais aussi les procédés de fabrication, les équipements, les hommes, l’organisation et toutes les procédures de travail au sein de la structure. Vue que la dominance de ma formation dans master génie des matériaux et technologie des ciments et céramiques, la société m’a proposé de faire une comparaison entre d’eau échantillon de sable criblé de même carrière l’une est criblé automatiquement et l’autre est criblé manuellement. Ce rapport s’articulera autour de quatre parties : Partie 1 : la première partie est destiné à l’étude bibliographique sur le béton et ses composants. Nous commençons par des notions générales sur les composants de béton (granulats, ciment, l’eau et l’adjuvant), et nous terminons par l’influence des caractéristiques des granulats sur les propretés essentielles du béton. Partie 2 : cette partie présente les essais réaliser au sein de laboratoire d’usine TK béton. Partie 3 : dans cette partie nous avons présenté les processus de fabrication des produits en béton. Partie 4 : la dernière partie concerne a une étude comparative par essai granulométrique entre deux échantillons de sable criblé de même carrière l’une est criblé automatiquement et l’autre est criblé manuellement. Présentation de TK béton 6 Présentation De TK béton TK béton le leader de fabricant des produits en béton préfabriqué pour l’aménagement d’extérieur. Ces produits répondent aux exigences de la qualité selon les normes nationales et européennes. A côté des produits fabriqués en série, TK béton peuvent répondre aux besoins spécifiques des architectes et bureaux d’études pour des réalisations sur mesure. L’équipe de TK béton s’appuyant sur un savoir-faire de plus de 25ans dans le domaine de l’industrie de béton. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées auprès des fournisseurs qui élaborent leurs produits par des procédés de fabrication conformes à un cahier des charges rigoureux. TK béton conçoit et fabrique ses produits (Pavés, Bordures, Caniveaux, Mobilier Urbain…) dans le cadre d’une démarche de qualité total. Généralité sur le béton 7 Partie I : Généralité sur le béton I.1 Composition de béton Le béton est un mélange de plusieurs composants : ciment, eau, sable, gravier et le plus souvent, adjuvants qui constituent un ensemble plus ou moins homogène Il est connu que les propriétés du béton dépendent de ses composants et des proportions du mélange. Pour la fabrication du béton, on fixe toujours ces proportions dans le projet de mélange. Les composants du béton sont le ciment, l'eau, le granulat et les additifs. Chacun de ces composants est à son tour décrit selon des caractéristiques déterminées relevant de la technologie du béton. Le granulat le plus fréquemment utilisé est la grave, que l'on caractérise selon : - les propriétés de la roche (densité apparente, résistance mécanique, dureté, résistance à l'abrasion, porosité, pouvoir hygroscopique, résistance au gel, résistance aux alcalis). - la forme des grains et la nature de leur surface. - la grosseur maximum des grains (diamètre comme valeur prescrite). - la composition granulométrique. I.1.1 Granulats I.1.1.1 Définition Le granulat est constitué d’un ensemble de grains minéraux qui selon sa dimension (comprise entre 0 et 125 mm) se situe dans l’une des 7 familles suivantes : – fillers ; – sablons ; – sables ; – graves ; – gravillons ; – ballast ; – enrochements. Les granulats sont obtenus en exploitant des gisements de sables et de graviers d’origine alluvionnaire terrestre ou marine, en concassant des roches massives (calcaires ou éruptives) ou encore par le recyclage de produits tels que les matériaux de démolition. Leur nature, leur forme et leurs caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de production. Généralité sur le béton 8 La nature minérale des granulats est un critère fondamental pour son emploi, chaque roche possédant des caractéristiques spécifiques en termes de résistance mécanique, de tenue au gel et des propriétés physico-chimiques. Les granulats les plus usuels pour la fabrication des mortiers et des bétons sont élaborés à partir de roches d’origine alluvionnaire (granulats roulés ou semi-concassés) ou à partir de roches massives (granulats concassés). La taille d’un granulat répond à des critères granulométriques précis. Les granulats sont classés en fonction de leur granularité (distribution dimensionnelle des grains) déterminée par analyse granulométrique à l’aide de tamis. Le granulat est désigné par le couple d/D avec d : dimension inférieure du granulat D: dimension supérieure du granulat Tableau I-1 : les granulats les plus utilisés Les granulats les plus utilisés Familles Dimensions Caractéristiques Fillers 0/D D ˂ 2 mm avec au moins 85 % de passant à 1.25 et 70 % de passant à 0.063 mm Sables 0/D d = 0 et D ≤ 4 mm Graves 0/D D ≥ 6.3 mm Gravillons d/D D ≥ 2 mm et D ≤ 63 mm Ballasts d/D d = 31.5 mm et D = 50 ou 63 mm I.1.1.2 Différents types de granulats Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut être… • Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles (alluvions) ou de roches massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique (tels que concassage, broyage, criblage, lavage). • Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des transformations thermiques ou autres. • Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la construction, tels que des bétons de démolition de bâtiments. I.1.1.3 Classification des granulats A. Gravier On appelle gravier l’accumulation des grains de 5 à 70 mm provenant o Soit de la destruction naturelle des roches. Généralité sur le béton 9 o Soit du broyage des roches massives. ❖ Granularité de gravier uploads/Industriel/ rapport-de-stage-tk-beton.pdf