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ENSA4/G.INDUS/2021-2022 Rapport du Projet de Fin d’Année Présenté par Hamza BIG

ENSA4/G.INDUS/2021-2022 Rapport du Projet de Fin d’Année Présenté par Hamza BIGOURAMEN Norddine AKOUAS Mohamed BIKI Spécialité : Génie Industriel Thème : Implémentation de la démarche Lean Manufacturing Encadré par : Entreprise : KNAUF INDUSTRIES M.ELKORCHI Akram, Encadrant à l’ENSA M.BENJLIL Khalid, Encadrant à l’Entreprise Soutenu le : 28 / 06 / 2022, devant la commission du jury : M.ELKORCHI Akram Mme. ELKYAL Malika Mme. LAKHNATI Ghizlane Dédicace A nos chers parents, Pour leur soutien tant moral que financier durant toutes nos études. Pour leur Affection et leurs précieux conseils, ainsi que leurs sacrifices. A nos chères sœurs A nos chers frères Pour leur soutien et encouragements. A toute nos grandes familles Pour leur soutien tout au long de notre parcours. A tous nos chers (ères) amis (e) Hamza BIGOURAMEN Mohamed BIKI Norddine AKOUAS Remerciements Au terme de ce travail nous tenons à exprimer nos profonds remerciements à toutes les personnes qui ont contribué au bon déroulement et à l’aboutissement de ce projet de fin d’année. Nous tenons à remercier vivement notre encadrant pédagogique, M. ELKORCHI Akram pour sa disponibilité et ses conseils qui nous ont permis de mener à bien ce projet, ainsi que pour son implication dans l’évolution de notre travail et la rédaction de ce rapport. Nous tenons aussi à exprimer notre sincère et profonde gratitude à tous les responsables et personnel de l’entreprise KNAUF Industries, plus particulièrement notre encadrant M. BENJLIL Khalid , Directeur d’usine , pour sa disponibilité, son aide, ses conseils précieux et ses critiques constructives. Nous ne manquerons pas l’occasion de remercier chaleureusement M. ELKAHCHA IMAD , Mme ZMROUR Lamya et l’ensemble des techniciens de l’atelier PSE pour l’aide et les conseils qu’ils nous ont apportés tout au long de la période du notre stage, sans oublier d’exprimer nos sincères remerciements à Mme ELKYAL Malika et Mme Lakhnati Ghizlane d’évaluer notre projet autant que membres du jury. Nous remercions aussi tout le corps professoral de l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’Agadir de nous avoir prodigués, durant ces années de formation, une base de connaissance, exploitée pour l’aboutissement de ce projet et utile pour toute notre vie professionnelle. Nous ne pourrons terminer nos remerciements, sans les exprimer à tous les amis et à toute autre personne ayant contribué de près ou de loin à la réalisation de ce projet dans les meilleures conditions. Résumé : Dans un système économique compétitif, le besoin d’éliminer toute sorte de gaspillage et la convertir en un gain pour démineur les couts et d’améliorer la performance des processus d’unité de production représente un manque constant à gagner. L’unité KNAUF INDUSTRIES AGADIR, comme étant un leader de l’industrie polystyrène au Maroc, elle est censé de mener des améliorations continues au niveau de tous les processus pour maximiser la performance et éviter toute pénurie qui aura des conséquences néfastes sur la rentabilité de l’entreprise. Dans ce stage, nous avons mis le focus sur la mise en place deux méthodes qui constituent l’un des piliers de la démarche LEAN « Méthode des 5S », « Méthode SMED ». Dans un premier temps, l’application de la méthode SMED pour réduire le temps du changement du moule, nous a mené par la suite à envisager l’utilité de la méthode 5S pour en profiter à organiser l’environnement du travail. L’implémentation du projet a eu un ensemble des contraintes, notamment celle qui concerne la nécessité de garantir un engagement et une implication de toutes les parties prenantes. Un besoin primordial d’un plan préventif de maintenance pour contribuer à la réduction des temps des arrêts des machines, nous a imposé à intégrer le volet maintenance dans notre projet d’amélioration continue. Mots clés: LEAN, 5S, SMED, Maintenance Abstract In a competitive economic system, the need to eliminate all sorts of waste and convert it into a gain to reduce costs and improve the performance of production unit processes represents a constant shortfall. The KNAUF INDUSTRIES AGADIR unit, as being a leader in the polystyrene industry in Morocco, it is supposed to carry out continuous improvements in all processes to maximize performance and avoid any shortages which will have adverse consequences on the profitability of the company In this internship, we focused on the implementation of two methods which constitute one of the pillars of the LEAN approach ―5S Method‖, ―SMED Method‖. At first, the application of the SMED method to reduce the time of mold change, then led us to consider the usefulness of the 5S method to take advantage of it to organize the work environment. the implementation of the project had a set of constraints, in particular that concerning the need to guarantee the commitment and involvement of all stakeholders. An essential need for a preventive maintenance plan to help reduce machine downtime, forced us to integrate the maintenance component into our continuous improvement project. Key words : LEAN, 5S, SMED, Maintenance Glossaire AMDEC : L’Analyse des Modes de défaillance de leurs Effets et de leurs Criticité PSE : polystyrène expansible TD : Taux de disponibilité TQ : Taux de qualité TP : Taux de performance TRS : Taux de rendement synthétique GMAO : Gestion de maintenance assistée par ordinateur MTBF: Mean time between failures MTTR: Mean time to repair QQOQCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi 5M : Main d’ouvre, Machine, Méthode, Milieu, Matière Table de matières Liste des figures Liste des tableaux Glossaire Introduction générale ...................................................................................................... 1 Chapitre 1 : contexte générale du projet I. Aperçu sur l’industrie polystyrène ............................................................................ 2 II. Présentation de l’organisme d’accueil ..................................................................... 2 1. Historique de la Société ........................................................................................ 2 2. L’activité de la Société ................................................................................... 3 3. LES CHIFFRES CLÉS DE GROUPE KNAUF ........................................................................... 5 4. KNAUFMaroc ........................................................................................................ 5 5. Produit et services ................................................................................................ 6 6. Fiche signalétique ................................................................................................. 7 7. Organigramme ...................................................................................................... 8 III. Principe du processus de fabrication des caisses PSE ............................................. 9 1. la matière première ............................................................................................ 10 2. la pré-expansion ................................................................................................. 10 3. maturation ou stabilisation à l’air................................................................. 11 4. expansion et moulage ......................................................................................... 11 5. Le conditionnement ............................................................................................ 11 IV. Présentation du projet .............................................................................................. 12 1. Cadre générale du projet................................................................................................ 12 2. Risque liés au projet ............................................................................................ 12 3. Acteurs du projet ................................................................................................. 13 4. Le planning du projet ........................................................................................... 14 5. Charte de projet ........................................................................................... 15 Chapitre 2 : définition, démarche 1. LEAN MANUFACTURING ............................................................................................ 18 2. Le SMED ....................................................................................................................... 19 3. Management visuel ....................................................................................................20 4. Méthode 5S ................................................................................................................. 21 5. DMAIC ........................................................................................................................ 24 Chapitre 3 : application de la méthode SMED I. Présentation du projet .............................................................................................. 29 1. Problématique ....................................................................................................................... 29 2. comité de pilotage ..................................................................................................... 29 II. Analyse de la méthodologie actuelle de changement de moule ......................... 30 1. Présentation de la méthode adoptée ................................................................................ 30 2. Analyser les causes ................................................................................................... 35 3. Améliorations mise en œuvre suite à la méthode SMED .................................... 40 4. L’impact de la méthode SMED sur le processus du changement du moule ....... 48 5. conclusion ................................................................................................................. 51 Chapitre 4 : chantier 5s 1. Introduction .............................................................................................. 54 2. Phase Définir ............................................................................................. 56 3. Phase Mesurer ........................................................................................... 62 4. Phase analyser .......................................................................................... 83 5. Phase improve .......................................................................................... 87 6. Phase contrôler ........................................................................................ 115 Chapitre 5 : maintenance : I. Présentation du projet ................................................................................. 120 1. Problématique .................................................................................................120 2. Equipe de projet .............................................................................................. 121 3. Planification .................................................................................................... 122 4. Conclusion ....................................................................................................... 123 II. Diagnostic et analyse de l’existant ......................................................... 123 1. Analyse du Taux de rendement synthétique (TRS) des machines PSE .......... 123 2. calcule du TRS… ......................................................................................... 126 3. Conclusion état actuel ..................................................................................................132 III. Application de l’AMDEC ................................................................................ 133 1. Généralité sur l’AMDEC ............................................................................ 133 2. Mise en œuvre de l’analyse AMDEC ........................................................ 134 3. Causes-effets-mode de défaillances… ..................................................... 139 IV. Recommandations et amélioration de la politique de maintenance ............... 146 1. La politique de la maintenance ......................................................................... 146 2. Description de la politique de la maintenance actuelle ................................. 148 3. Action d’amélioration de la fonction maintenance ....................................... 148 4. Conclusion .......................................................................................................... 150 Conclusion générale ............................................................................................... 150 Référence Annexe Liste des figures Figure 1 :les marchés servis par le groupe Knauf Figure 2 :la division KNAUF industries dans le monde Figure 3 :la division KANUF industries dans le Maroc Figure 4 :plan d’usine de Knauf Industries Figure 5 :l’organigramme de l’entreprise Figure 6 :les grains de polystyrène Figure 7 :diagramme de Gantt globale Figure 8 :les 6 étapes du SMED Figure 9 :diagramme cause-effet Figure 10 :graphe des arrêts Figure 11 :moule couvercle caisse 10 kg Figure 12 :Ordonnancement actuel des phases de changement du moule Figure 13 :conception d’un chariot Figure 14 : Diagramme de GANTT de préparation du moule après SMED Figure 15 : Diagramme de GANTT du montage et démontage aprèsSMED Figure 16 : Diagramme de GANTT Figure 17 : photos avant de l’atelier maintenance Figure 18 : photos avant de l’atelier préparation de moule Figure 19 : photos avant de la zone production Figure 20 : photos avant de la zone chargement Figure 21 : photos avant de la zone stock de moule Figure 22 :Ishikawa de la zone préparation de moule Figure 23 :Ishikawa pour l’atelier maintenance Figure 24 :Ishikawa pour uploads/Industriel/ rapport-pfa-bigouramen-akouas-biki.pdf