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Rapport: Élaboration d’un Câble électrique Filière:GMQE Présenté par ： −Souri N

Rapport: Élaboration d’un Câble électrique Filière:GMQE Présenté par ： −Souri Niema −Ait Abdelekrim Meriem −Ait Abdelaali Wiame −Asri Fadoua c Table des matières Introduction............................................................................................................................... 4 I. Processus de fabrication des câbles:..................................................................................... 5 1) Le Tréfilage:...................................................................................................................... 6 2) L’ecrouissage.................................................................................................................... 6 3) Le câblage......................................................................................................................... 6 4) L’isolation..........................................................................................................................7 5) L’assemblage.................................................................................................................... 8 6) Le gainage.........................................................................................................................9 7) L’armure......................................................................................................................... 10 8) Le marquage...................................................................................................................10 II. Service de contrôle qualité..................................................................................................11 1) Contrôle à la réception :.................................................................................................11 2) Contrôle en cours fabrication........................................................................................ 11 3) Contrôle final :................................................................................................................12 III. Types d’essais de controle qualité.....................................................................................13 Liste de figures Figure 1 : Processus de fabrication....................................................................5 Figure 2 : Le tréfilage d’un conducteur.............................................................. 6 Figure 3 : Cable après le câblage.......................................................................7 Figure 4 :Machines d'isolation...........................................................................8 Figure 5 :Câbles après l'armure....................................................................... 10 Figure 6 :Méthode de 5S..................................................................................12 Introduction Les conducteurs et les câbles représentent les éléments actifs des liaisons électriques,puisque leur rôle est de conduire le courant électrique et de le transporter pour assurer une alimentation des récepteurs sous une tension et une intensité nominale définie, sans chute de tension exagérée et sans échauffement excessif. Elles doivent en outre être capables de supporter un courant de court-circuit pendant un temps déterminé.Il en existe une très grande variété, pour satisfaire à toutes les utilisations.Les conducteurs sous forme rigide, souple, distribués en câbles unipolaires, multipolaires,et avec des sections différentes. I. Processus de fabrication des câbles: Figure 1: Processus de fabrication Suivant les Normes avec lesquelles l’entreprise travaille, les cordes (âmes conductrices) sont composées de plusieurs brins (fils). Elles reçoivent les matières (Cuivre, Aluminium ou A.G.S) en bottes de fil de Ø (diamètre) 8 à 9 mm qu’il faudra réduire aux diamètres pour usage ultérieur en fonction de certaines études. Aussi à chacune des cordes correspond un nombre de fils réduits à un diamètre donné. L’aluminium est utilisé à l’état dit "pur" supérieur à 99,7 % (3/4 dur) dans la plupart des types de conducteurs. Il est livré sous forme de fil machine CLC (coulé et laminé en continu) avec des caractéristiques suivantes :  Une résistivité maîtrisée par des traitements du métal liquide (bore, …) ;  Un contrôle des impuretés ;  Une large plage de diamètres et d’états métallurgiques. A.G.S est un alliage composé de 95% d’aluminium et de 5% de (magnésium + silicium). Il acquiert ainsi, une bonne résistance mécanique et une meilleure conductivité électrique. L’opération qui consiste à réduire ces diamètres s’appelle : TREFILAGE et la machine qui réalise cette opération est une TREFILEUSE. Chaque corde a une composition du diamètre et de nombre de brins différents. 1) Le Tréfilage: La première étape de fabrication d’un conducteur est le tréfilage. Elle consiste à réduire le diamètre du fil de cuivre de manière progressive jusqu’au diamètre final. Figure 2: Le tréfilage d’un conducteur. Points particuliers à contrôler lors de l’audit : Parmi les éléments à prendre en compte, notons par exemple :  Le changement progressif de la structure interne du métal (usure des filières) ;  Vérification du certificat de conformité du fil machine (certificat d’analyse du fournisseur) ;  Contrôle du diamètre du fil après transformation, aspect, résistance mécanique (sur prélèvement) ;  Identification des bobines (étiquette comportant le n° de lot ou n° OF). 2) L’ecrouissage L’écrouissage est important et nécessite un traitement thermique appelé « recuit » évitant au fil d’être trop cassant et améliorant sa plasticité. 3) Le câblage C’est une opération qui consiste à assembler tous les brins en passes suivant la constitution de la corde puisque la section du 95 mm² se compose de 1 + 6 + 12. Donc, on met  1 brin au centre.  6 brins autour et cela s’appelle 1ère passe ou 1ère couche.  12 brins dessus et c’est la 2ème passe ou la 2ème et dernière couche. Figure 3: Cable après le câblage Les valeurs principales à contrôler lors de l’audit sont :  Le diamètre des brins ;  Le nombre de brins ;  Le sens de câblage ;  Le diamètre de l’âme ;  La résistance linéique de l’âme suivant la norme NF C33-013. En règle générale, le câblier indiquera une résistance au km. Donc, la valeur mesurée sur échantillon avoisinera la valeur maxi de la norme autorisée sans la dépasser. 4) L’isolation Cette opération consiste à poser sur l’âme d’un conducteur une matière par extrusion, on peut citer deux types de matières isolantes, soit le PVC (polychlorure de vinyle) ou le PE (polyéthylène), mais on n’utilise pas la matière toute seule, on rajoute les pigments colorés, les « antioxydants », le « noir de carbone » et le « silane ». Isoler : c’est séparer électriquement un ou plusieurs conducteurs électriques pour qu’il n’y a pas contact entre leur âme. C’est une opération qui consiste à poser sur l’âme de ce conducteur une matière par extrusion pour éviter la fuite de courant. La machine qui fait cette opération est l’extrudeuse, qu’elle est un ensemble composé de : Figure 4:Machines d'isolation Points particuliers à contrôler lors de l’audit : L’opérateur vérifie sur son écran de contrôle tous les paramètres entrant dans la phase de réticulation (températures de la tête d’extrusion, pressions dans les trois vis d’extrusion, courants consommés par les moteurs d’extrudeuses, températures et pressions dans le tube de vulcanisation). 5) L’assemblage L’assemblage est une opération qui consiste à câbler des fils ou cordes isolées pour former un faisceau, on peut assembler à partir de deux fils jusqu’à 5 fils, et on utilise boudin qui est un fils isolé avec le PVC, on l’utilise le plus souvent dans l’assemblage de 5 fils, son rôle est de remplir l’intérieur des fils assemblés pour minimiser le gaspillage de la matière. Au cours de cette étape les fils passent par une machine Talqueuse à l’aide d’une poudre blanche Talc qui est un produit minéral et gras, il est utilisé sous forme de poudre comme élément de séparation ou de lubrification. Pour éviter que le matériau de la gaine fraîchement appliqué ne colle pas sur l’enveloppe isolante du conducteur, celui-ci sera préalablement recouvert de Talc. Outre l’effet de séparation, le frottement entre les différents éléments du câble diminue sensiblement, permettant ainsi au matériau de supporter les forces de flexion et dénudage. 6) Le gainage C’est l’opération qui consiste à poser la matière par extrusion d’un produit (P.V.C) sur le câble. La gaine est une protection mécanique du câble. Il existe différents types de P.V.C pour le gainage (souple, dur et très dur). Mais aussi, différentes variétés de gaines (Bourrage, Gaine1, Gaine2). Le système gainage fonctionne comme dans l’isolation avec le même principe.  Bourrage : Opération qui consiste à poser la matière sur un câble assemblé afin de le rendre le plus rond possible. Cette matière est du PVC chargé dont le prix est nettement moins cher que les autres catégories de PVC.  Gaine I : Mise en place d'une matière (PVC) soit sur un câble assemblé ou sur le bourrage avant la pose de l’armure (Cas des câbles RVFV).  Gaine II : Pose d’une gaine en PVC noir sur l’armure.  Gaine III : Pose d’une gaine sur l’isolant (valable pour les câbles MONO : 1 x). P ose d’une gaine bourrante sur un câble assemblé (petits câbles R2V ≤10 mm2, les autres types de câbles tel que les SV1V, les VGV. 7) L’armure C’est la pose de deux feuillards superposés de façon disjointe avec un intervalle de 30 %. C’est une protection mécanique. Figure 5:Câbles après l'armure Les feuillards sont en acier recuit ou galvanisé suivant les utilisations. Ces feuillards sont légèrement induits d’une huile pour ralentir l’oxydation. Les feuillards sont livrés en forme de galettes. Les épaisseurs de ces feuillards sont normalisées suivant les Ø de la première gaine. Quant à la largeur, elle est calculée suivant le diamètre du câble et le pas de pose. Il existe un autre feuillard qu’appelé « Clinquant épais » : feuillard en cuivre pour les câbles de la Moyenne Tension. 8) Le marquage Les informations les plus importantes:  Fabricant.  Dénomination commerciale et celle du câble.  Nombre de conducteurs.  Section.  Norme de fabrication.  Marquage CE.  Le métrage. Le repérage des conducteurs se fait soi par:  Marquage à la peinture  Marquage par gravage II. Service de contrôle qualité 1) Contrôle à la réception : L’objectif de ce contrôle est de ne pas laisser entrer dans la production des matières premières non conformes à la spécification demandée par les clients. Contrôle des documents de fabrication. / C ontrôle du plan de fabrication. /Contrôle du l’ordre de fabrication. 2) Contrôle en cours fabrication Au cours de sa fabrication, tout câble issu de l’usine subit un certain nombre de contrôles répartis sur toutes les étapes par lesquelles il passe. Le résultat des contrôles est comparé aux valeurs exigées par la norme. Le service contrôle qualité dispose d’un plan de contrôle qui précise pour chaque opération les caractéristiques, les moyens et les fréquences de contrôle. Toute la longueur du câble est soumise à un contrôle de voltage afin de garantir que la couche d’isolation uploads/Industriel/ rapport-processus-cable-electrique.pdf