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Département : Génie Mécanique Filière : - Qualité maintenance et sécurité indus

Département : Génie Mécanique Filière : - Qualité maintenance et sécurité industrielle -Procédés industriels et plasturgie RAPPORT DE STAGE TECHNIQUE Réalisé au sein de THEME : Réaliser par :  TAOUFIQ YADANI  BERRADA FATHI YOUSSEF Encadrer par : MR. YASSIR BEN YOUSSEF L’implémentation de la méthode Lean Manufacturing dans l’usine Foam Remerciement Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de l’Ecole Nationale d’Electricité et de Mécanique responsable de la formation génie mécanique, pour avoir assuré la partie théorique de celle-ci. Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute notre reconnaissance aux personnes suivantes, pour l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles nous ont fait vivre durant cette période de formation et de stage au sein de LEAR CORPORATION : Mr. YASSIR Encadrant pour l’intérêt avec lequel il a suivi la progression de mon travail, pour ses conseils efficients et pour les moyens qu’il a mis à ma disposition pour la réussite de ce travail tout au long de période de stage. Tout le personnel au sein de l’atelier pour leur aide, support et compréhension. Enfin, nous tenons à remercier toute personne ayant contribué à l’élaboration de ce travail. SOMMAIRE Remerciement ................................................................................................................................ 3 LISTE DES FIGURES ................................................................................................................. 7 LISTE DES TABLEAUX .............................................................................................................. 9 LISTE DES GRAPHES ............................................................................................................... 10 INTRODUCTION ....................................................................................................................... 11 Chapitre 1: Présentation de l'organisme d'accueil I-Introduction................................................................................................................................... 13 II- Présentation du cadre général du projet ........................................................................................ 13 1- Présentation du groupe LEAR ................................................................................................... 13 2- Implantation de Lear Corporation .............................................................................................. 14 3- Client ........................................................................................................................................ 14 4- Groupe LEAR AUTOMOTIVE MOROCCO ............................................................................ 15 4-1 Historique de Lear Trim Tanger ......................................................................................... 15 4-2 Fiche technique ................................................................................................................. 16 4-3 Organigramme .................................................................................................................. 16 4-4 Produits de Lear ................................................................................................................ 17 4-5 Cartographie des processus de production .......................................................................... 17 4- 6 Fonctionnement des processus ........................................................................................... 18 III- Processus de fabrication des appui-têtes ..................................................................................... 19 1- Géneralité ................................................................................................................................. 19 2- Composants d’un appui tète ...................................................................................................... 21 3 - Composants d’une coiffe automobile ........................................................................................ 21 4- Processus de fabrication d’une coiffe......................................................................................... 21 4-1 Contrôle réception .............................................................................................................. 22 4-2 Le Matelassage .................................................................................................................. 22 4-3 La coupe ............................................................................................................................ 23 4-4 Couture des coiffes ............................................................................................................. 24 4-5 Control des coiffes ............................................................................................................. 25 4-6 Préparation et assemblage................................................................................................... 25 4-7 Injection de la mousse PI .................................................................................................... 25 4-8 Contrôle et retouche ........................................................................................................... 26 4-9 Emballage .......................................................................................................................... 26 IV - Cahier de charge ....................................................................................................................... 27 1 - Moyens alloués au projet .......................................................................................................... 27 2-Besoin exprimé .......................................................................................................................... 28 3 - Délai et planning du projet ....................................................................................................... 28 V- Concept et présentation du système Lean Manufacturing ............................................................. 29 1- Objectif ..................................................................................................................................... 29 2- Principe .................................................................................................................................... 30 3- Les différents types de gaspillages ............................................................................................ 31 4- Outil pour stabiliser une plateforme Lean ................................................................................. 32 4-1 Outil et indicateur d’analyse .................................................................................................. 32 4-1-1 Le brainstorming ............................................................................................................. 32 4-1-2 Analyse PARETO ........................................................................................................... 33 4-1-3 Le diagramme « spaghetti »............................................................................................. 34 4-1-4 Taux de rendement synthétique ....................................................................................... 35 5 - Outils et méthodes d’amélioration continue .............................................................................. 36 5-1 Juste à temps : JAT............................................................................................................ 36 5-1-1 Définition ...................................................................................................................... 36 5-1-2 Objectif ........................................................................................................................... 36 5-1-3 Différence entre flux tiré et flux poussé .......................................................................... 38 5-2 Le système KANBAN ........................................................................................................ 39 5-2-1 Objectifs de la méthode KANBAN................................................................................. 39 IV- Conclusion ................................................................................................................................ 41 Chapitre 2:Déploiment des méthodes Lean Manufacturing dans l'usine Foam I-Introduction................................................................................................................................... 43 II- Etude et analyse de l’existant de la zone d’injection .................................................................... 43 1- Définitions des processus de travail de la zone d’injection ......................................................... 43 2- Détection des problèmes de gaspillages ..................................................................................... 44 2-1 Problème de la zone d’injection .......................................................................................... 44 2-2- Les Solution proposées ..................................................................................................... 47 III- Réaménagement et organisation de la zone d’injection ................................................................ 48 1- Réaménagement de la zone d’emballage .................................................................................... 48 1-1 Solution proposée au problème de gaspillages .................................................................... 49 1-1-1 Regroupement par référence............................................................................................ 49 1-1-2-Conception d’un chariot .................................................................................................. 51 1-1-3 Nouvelle Procédure d’approvisionnement ....................................................................... 52 2- Réorganisation des postes de préparation.................................................................................. 54 2-2 Mise en place de la méthode 5s et du management visuel.................................................... 54 IV-Implémentation du système kanban............................................................................................. 56 2- Choix du projet à étudier ........................................................................................................... 57 3- Dimensionnement de Kanban .................................................................................................... 58 3-1-Cycle de réapprovisionnement ........................................................................................... 58 3-2 Calcul du nombre de Kanban.............................................................................................. 62 3-2 Création de l’étiquette Kanban ............................................................................................ 64 V- Conclusion .................................................................................................................................. 65 Conclusion ..................................................................................................................................... 91 LISTE DES FIGURES Figure 1.1: Secteurs d'activités de Lear Corporation Figure 1.2 : Les unités de production de Lear Corporation à travers le monde Figure 1.3 : Les différents clients de Lear Corporation Figure 1.4:Les unités de Lear Automotive Morocco Figure 1.5: Organigramme de Lear Trim & FOAM Tanger Figure 1.6 : Modèles de voitures clients de Lear Automotive Tanger Figure 1.7: Les différents processus intervenants dans l'industrialisation des sièges à Lear Tanger Figure 1.8: Composants d’un siège automobile Figure 1.9: Les composants d’un appui-tête avant injection Figure 1.10: Composants d'une coiffe Figure 1.11 : Les étapes de production des appuis-tête Figure 1.12: Machine de découpe GERBER Figure 1.13: Chaines de découpages à l’unité Trim Figure 1.14: Principales étapes de la couture d’une coiffe Figure 1.15 : Poste de préparation et assemblage Figure 1.16: La chaine d'injection CANNON Figure 1.17: Moule pour appui-tête Figure 1.18: box pour emballage des appuis-tête Figure 1.19 : Diagramme GANTT Figure 2.1:Les sept Muda (les sept gaspillages) Figure 2.2 : Principe du concept « Juste à temps » Figure 2.3: Flux poussé LISTE DES TABLEAUX Tableau 3.1 : Les plaques carton nécessaire à emballer le projet A515 Tableau 3.2: Matrice des projets Tableau 3.3: Famille des projets Tableau 3.4 : Matrice des projets Tableau 3.5 : Classification des objets du poste de préparation Tableau 3.6 : Nombre de pièces requises pour la couture en tenant compte du scrap Tableau 3.7 : Nombre de pièces requises pour l’injection en tenant compte du scrap Tableau 3.8 : Temps requis de production pour le processus Injection Tableau 3.9: Temps requis de production pour le processus Injection Tableau 3.10: les Temps disponible pour le changement de série de chaque processus Tableau 3.11:le cycle de réapprovisionnement de chaque processus Tableau 3.12: le stock de sécurité de chaque processus Tableau 3.13 : Nombre de Kanban pour le processus Couture Tableau 3.14: Nombre de Kanban pour le processus Injection Tableau 4.1: Feuille de relevé des quantités Tableau 1.2: Feuille de relevé des temps Tableau 4.3 : Application de calcul du taux de rendement synthétique Tableau 4.4: Taux de disponibilité Tableau 4.5: Taux de performance Tableau 4.6: Taux de qualité Tableau 4.7: Taux de TRS Tableau 4.8: Fiche d'enregistrement des retouches Tableau 4.9: Moyen des quantités produites et les quantités retouchées Tableau 4.10 : Pourcentage cumulé des retouches pour chaque projet Tableau 4.11 : Pourcentage cumulé des retouches dans le projet X61 Tableau 4.12 : Présentation du problème d’enfoncement Tableau 5.1 : Temps perdu dans les deux zones (d’emballage et de préparation) INTRODUCTION Ce travail effectué au sein de la société Lear Corporation Foam, a pour objectif l’amélioration des performances de l’entreprise en éliminant tout type de gaspillages existant en employant les outils Lean Manufacturing . Le LEAN MANUFACTURING est aujourd'hui considéré comme étant une démarche d’amélioration continue très performante en termes d'organisation industrielle, il s’agit d’une démarche dont les méthodes et les outils découlent d’une approche intégrée visant à améliorer l'ensemble des performances de l'entreprise. C’est dans cette perspective, que s’inscrit ce stage: Le premier chapitre a pour but de présenter la société Lear corporation Foam et son processus de fabrication, un recueil d’information sur le cahier de charge, le planning de travail, la problématique à résoudre et des généralités du concept Lean Manufacturing et de tous les éléments de sa mise en position. Le deuxième chapitre sera divisé en trois parties : la première partie est consacrée à l’étude de l’état initial de la zone d’injection et détermination du problème et ses causes, en définissant les processus importants de cet endroit de travail et l’organisation du travail actuel. La deuxième partie porte sur le réaménagement et la réorganisation de cette zone, en appliquant les principes de la méthode Lean Manufacturing, de telle façon à en réduire considérablement tous sorte de gaspillages présentés. La troisième partie sera consacrée à la mise en place d’un flux tiré entre les zones de travail par l’application du système KANBAN. Ce travail consiste en la réorganisation du système de production en flux tiré par la demande du client. Une conclusion et perspective clôtureront le travail. Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil Le premier chapitre présente le contexte du projet  Présentation de l’organisme d’accueil  Processus de fabrication  Cahier des charges  Généralités sur le concept Lean Manufacturing I-Introduction : Dans ce chapitre, nous décrirons l’environnement ou le projet s’est déroulé. D’abord, nous présenterons le Groupe Lear et l’usine Lear Foam en tant qu’organisme d’accueil. Après nous introduirons le processus de fabrication d’un appui-tête au sein de l’usine. Ensuite nous allons présenter le cahier des charges et la problématique de notre projet. Finalement nous allons présenter les généralités de Lean Manufacturing et tous les éléments de sa mise en position II- Présentation du cadre général du projet : 1- Présentation du groupe LEAR : Lear Corporation est une société américaine spécialisée dans la fabrication uploads/Industriel/ pst-tanger-lear.pdf