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Gilles MORVAN – http://gmorvan.wordpress.com e/ Remplissage aseptique Le condit

Gilles MORVAN – http://gmorvan.wordpress.com e/ Remplissage aseptique Le conditionnement aseptique consiste à remplir une boisson stable biologiquement (traitée par flash pasteurisation) dans un emballage stérile sous environnement stérile. La fermeture stérile et étanche de la bouteille évite la re-contamination du produit stérile et ne nécessite pas un traitement thermique après embouteillage. Le procédé aseptique évite toute contamination via l’air, l’emballage ou le matériel par des micro organismes d’altération ou des pathogènes, des bactéries des levures et autres moisissures. La ligne aseptique permet le conditionnement à froid de bouteilles en PET ou en verre. Elle peut être linéaire ou rotative selon les offres des constructeurs. Elle est généralement destinée aux industriels qui peuvent considérer un volume annuel de 15 millions de bouteilles. Les avantages : - conservation longue durée (plus de 6 mois) à température ambiante sans ajout de conservateurs - Les qualités organoleptiques de la boisson son préservées grâce au remplissage à froid - Le risque microbiologique est maîtrisé avec un taux de non stérilité équivalent au soutirage à chaud - Le PET non thermo-resistant et donc moins cher peu être utilisé et il permet un potentiel important pour le design de la bouteille. Les inconvénients : - Davantage de contraintes de production pour le traitement des fluides (air, vapeur, air comprimé …) la décontamination des machines, les accès (sas) et la définition des locaux (sol, évacuations, murs, portes, mobilier, luminaires …), la formation du personnel principale source de contamination (hygiène, habillage, comportement) - Des cadences moins élevées que pour le remplissage à chaud - Un taux résiduel de produits chimiques suite à la décontamination des emballages Gilles MORVAN – http://gmorvan.wordpress.com - La saturation en oxygène dissous au remplissage et un espace de tête dans la bouteille plus important. Un azotage avant ou après remplissage est possible pour palier cet inconvénient. (voir chapitre azotage) La configuration et la performance d’une ligne aseptique doivent être définies avec le constructeur de la machine qui s’engage contractuellement sur le taux de bouteilles non stériles, en fonction : - Des paramètres de la boisson à conditionner : pH, taux de CO2, teneur en eau - Pour les emballages (bouteille & bouchon) : le taux de contamination initiale et le taux de non stériles acceptés Exemple de calcul du taux de non stérilité F : F = N.A/R avec, N : Nombre de spores par m2 de surface du matériau de la bouteille (environ 3%) A : Surface interne d’un emballage R : Taux de réduction logarithmique de la décontamination des emballages par rapport à leur contamination initiale, compris entre 10 4 et 10 7 en aseptique. Document Serac-group Les bouteilles sont soufflées par de l’air stérile puis elles sont transférées pour le remplissage par un convoyeur à air (classe 100). Sur certains projets, la bouteille peut être en PEHD, soufflée stérile avec une « carotte » de moulage au dessus du goulot. Les bouteilles seront alors transférées telle qu’elle vers la remplisseuse et le premier carrousel sera un axe de décolletage avec une lame fixe stérilisée pour « dé-carotter » le col stérile de la bouteille. Dans ce cas la décontamination de la bouteille est moindre car elle est arrivée dans la remplisseuse fermée par la carotte de moulage et stérile. La machine de remplissage est monobloc avec une cabine à air stérile surpressé (classe 10) pour une fonction décontamination des bouteilles/ remplissage et bouchage. La décontamination des bouteilles est réalisée par préchauffage et pulvérisation d’une solution d’oxonia (peroxyde d’hydrogène et acide péracétique H2O2+APA) avec un temps de contact du produit dans la bouteille suffisant pour une action de stérilisation (par exemple 10 minutes à 50 °C selon la concentration 2 à 4%). Ensuite les bouteilles subissent un rinçage à l’eau stérile et/ou un séchage grâce au système de buses d’une rinceuse. Fabrication d’eau stérile : 140°C pendant 10 sec par échangeur puis refroidissement à 25°C pour le refroidissement Gilles MORVAN – http://gmorvan.wordpress.com Fabrication d’air stérile : filtration 1 µm avec stérilisation vapeur des filtres (120°C 20 minutes) ou agent stérilisant Lors du remplissage à froid, entre 17 et 21°C, les becs ne doivent pas toucher le goulot de la bouteille et ne pas éclabousser. Les becs de remplissage sont tout inox sans joint et sans zone de rétention. Les technologies de remplissage pondérales et débit-métriques sont donc les mieux adaptées pour le conditionnement aseptique. Tout le circuit produit à conditionner doit suivre les règles de conception aseptique : Voir livre « GUIDE PRATIQUE TECHNIQUE POUR UN PROJET AGRO ALIMENTAIRE, COSMETIQUE, PHARMACEUTIQUE » AUTEUR GILLES MORVAN Ensuite les bouteilles sont fermées par un opercule en aluminium livrée stérile par irradiation puis traité par un rayonnement UV juste avant thermoscellage ou par un bouchon vissé lui-même stérilisé par une rampe avec bain d’oxonia puis rinçage séchage à l’eau stérile. Le nettoyage en aseptique : Voir livre « GUIDE PRATIQUE TECHNIQUE POUR UN PROJET AGRO ALIMENTAIRE, COSMETIQUE, PHARMACEUTIQUE » AUTEUR GILLES MORVAN uploads/Industriel/ remplisseuse-aseptique.pdf