Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Mémoire de Projet Industriel de Fin d’Études Présenté pour l’obtention du titre

Mémoire de Projet Industriel de Fin d’Études Présenté pour l’obtention du titre : Ingénieur d’État Arts & Métiers Spécialité : Génie Industriel et Productique Elaboré par : M. BELMEKKI ALAOUI Mehdi & M. BENNIS Moncef Sous le thème : Réhabilitation de l’usine de fabrication des bouteilles GPL Soutenu publiquement à l’ENSAM Meknès sous la direction de : Mme. R. BENABBOU………………………………………………………..Président/Examinateur (ENSAM) M. Y. BENGHABRIT……………………………………………………………………………Rapporteur (ENSAM) Mme. L. EZZINE………………………………………………………...…….Encadrant pédagogique (ENSAM) M. S. FAKHREDDINE……………………………………………………………………Parrain industriel (SDCC) M. S. HACH ……………………………………………………………………………..Responsable d’usine (SDCC) Année Universitaire 2014 - 2015 PIFE n° : ………. REMERCIEMENTS   Nous rendons grâce à Dieu de nous avoir donné la santé, l’intelligence, et la sagesse durant toutes ces années d’études, et d’avoir mis à notre disposition les personnes adéquates pour nous guider. Au terme de ce projet, nous exprimons aussi nos vifs remerciements à la direction de l’École Nationale Supérieure des Arts & Métiers de Meknès, et ses enseignants pour les efforts qu’ils ont généreusement déployés pour nous garantir la meilleure formation. Nos sincères remerciements vont également à :  Notre tuteur académique Mme. EZZINE Latifa pour son encadrement pédagogique très consistant ainsi que pour l’intérêt qu’elle a porté en faveur de la progression du travail, pour ses conseils efficients, ses judicieuses directives et pour les moyens qu’elle a mis à notre disposition pour la réussite de ce travail,  Notre parrain industriel M. FAKHREDDINE Said qui n’a ménagé aucun effort pour nous accompagner et nous conseiller durant ce stage,  Au responsable de l’usine, M. HACH Said, qui malgré ses multiples occupations, n’a jamais cessé de nous assister, et a dirigé une grande partie de ce travail. L’expression de notre haute considération est adressée à la SDCC, en la personne de son directeur général, M. OUHILAL Youssef, mais également M. LABETOUBI Aziz « Directeur technique » pour leur suivi et le grand intérêt qu’ils ont manifesté envers notre travail malgré leurs nombreuses fonctions. L’expression de notre reconnaissance et notre profond respect vont à tous les membres du jury : rapporteur, examinateur et président, pour leur attention consacrée à l’égard de notre travail. Nous tenons aussi à remercier particulièrement nos chers parents qui nous ont toujours soutenus ainsi que nos familles et nos amis dont les encouragements étaient pour nous, une source de motivation. Enfin, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à tous ceux qui, de près ou de loin, nous ont aidé et ont contribué à la réalisation de ce travail. AVANT-PROPOS   Le présent travail a été réalisé par les élèves ingénieurs M. BELMEKKI ALAOUI Mehdi et M. BENNIS Moncef, dans le cadre de l’obtention du diplôme d’Ingénieur d’État en Génie Industriel et Productique délivré par l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers de Meknès. Le projet intitulé « Réhabilitation de l’usine de fabrication de bouteilles de gaz GPL » s’est déroulé du 16 Février au 3 juillet 2015 au sein de l’unité de fabrication des bouteilles de gaz à Sidi Kacem. L’encadrement a été assuré par M. FAKHREDDINE Said ; Responsable Maintenance, et Projets et Mme. EZZINE Latifa ; Professeur au département Génie Industriel et Productique à l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers de Meknès. RESUME   Ce travail porte sur la réhabilitation de l’usine de fabrication des bouteilles de type GPL à Sidi Kacem pour la Société de Distribution des Carburants et Combustibles ; SDCC SAMIR. Ce projet s’installe dans la nouvelle vision de la SAMIR à mettre en place une politique GAZ et à accompagner significativement ses objectifs stratégiques. Le projet a été élaboré suivant 3 axes principaux, à savoir : Le premier axe « Méthodes et process » ; dans lequel nous avons établi une schématisation PFD (Process Flow Diagram) comme étant une base, pour ensuite modéliser d’une manière optimale l’usine et le processus de fabrication des bouteilles afin de répondre à l’objectif de production. Par ailleurs, nous avons accompagné notre nouvel aménagement d’une étude des 5S comme technique de management au service de l’esprit d’amélioration continue. Ensuite, le second axe « Planification des approvisionnements », dans lequel nous avons calculé les stocks ainsi que le besoin en matière afin de bien piloter les approvisionnements et respecter le QCD (Qualité, Coût, Délai). Le troisième et dernier axe « Qualité »; dans lequel nous avons mis en place des postes de contrôle de réception de matière première, du produit fini ou encours, afin de suivre le passage de la matière à travers les différents postes machine. Par conséquent, nous avons élaboré les différentes cartes de contrôle et avons effectué les tests nécessaires. Ensuite, nous avons calculé les différents indicateurs de performance en faveur de la mise en place d’une démarche qualité efficace. En parallèle, nous avons établi une analyse économique par des CPC et le calcul de différents coûts générés afin de chiffrer les différents réalisations et gains escomptés. Mots clés Réhabilitation, 5S, Réseaux de Petri, Carte de contrôle, Indicateur de Performance, Planification des ressources. ABSTRACT   This document summarizes our graduation project carried out at the SDCC whose aim is to rehabilitate the bottle manufacturing plant situated in Sidi Kacem. This project moves into the new vision of SAMIR to establish a gas policy in order to support its strategic objectives in the medium and long term. The project was developed following three main fields, namely: The first one is “Methods and processes”; in which we established a mapping diagram PFD (Process Flow Diagram) to model the factory and the bottle manufacturing process in an optimal way in order to meet the production targets. Furthermore, we developed in place the 5S as a workplace organization method and a management technique for the sake of involving the spirit of continuous improvement, The second one is “supplies planning”; in which we dealt with stock management and we calculated our need for raw materials to well manage our supplies and respect the QCD (Quality, Cost, and Delay). The last one is about “Quality management”, in which we have set up checkpoints either for raw material, final product, or those in progress, to monitor the material flow through the individual machine positions. Therefore, we have used various methods as the control charts in statistical process control and we carried out different calculations and tests. Then we calculated the various performance indicators in favor of establishing effective quality approach. In parallel with this, we have established an economic analysis by calculating the various costs generated in order to define expected accomplishments and gains. Keywords Rehabilitation, 5S, Petri nets, Shewhart charts, Performance Indicator, Supply Planning. ملخص   تلخص هذه الفقرة مشروع تخرجنا الذي قمنا بانجازه بشركة توزيع الوقود و المحروقات التابعة لشركة سامير. هدف المشروع يتجلى في إعادة تأهيل مصنع قارورات الغاز بمدينة سيدي قاسم والذي يدخل في نطاق سياسة الغازالتي ستعتمدها سامير من أجل مرافقة أهدافها الإستراتيجية على المدى المتوسط و البعيد.في هذا الاطار، قمنا بتجزئةمشروعنا الى تلاثة محاور رئيسية، و هي:المحور الأول يشمل "طرق التأهيل والعمليات"، الذي قمنا خلاله بتمثيل المصنع برسم PFD(Process Flow Diagram)،من أجل تحسين عملية التصنيع في المعمل و وضع توزيعة مثلى للآلات المخولة لذلك. علاوة على ذلك، قمنا بدراسة تطبيقية ل 5Sكوسيلة من وسائل التنظيم في العمل وأسلوب الإدارة المعقلنة من أجل إشراك روح التحسين المستمر،المحور الثاني يتطرق ل "التخطيطللإمدادات"، حيث قمنا بحساب المخزونات السنوية و الحاجة من المواد الأولية للتصنيع و تحديد كيفية التوزيع.المحور الأخير يتطرق لسياسة "إدارة الجودة"، من خلال وضع نقاط أو وحدات لتفتيش و مراقبة جودة المواد الأولية و المنتوج النهائي و كذا المنتوج قيد التصنيع.ولذلك، فقد قمنا باستخدام أساليب مختلفة مثل الرسوم البيانية ، وأجرينا الحسابات والاختبارات المختلفة. ثم قمنا بحساب مؤشرات الأداء المختلفة لصالح إنشاء نهج جودة فعال.بالتوازي مع ذلك، أنشأنا جدولة حساب التكاليف المختلفة الناتجة من أجل تحديد الإنجازات المتوقعة والمكاسب. الكلمات المفتاحية : إعادة تأهيل، 5S، شبكاتبيتري،مخطط شيوارت،مؤشرات الأداء، التخطيطللإمدادات Table des matières | i TABLE DES MATIERES   Introduction générale……………………………………………………………………………1 Chapitre I : Contexte général du projet I. Contexte du projet ......................................................................................................................... 4 1. Introduction ................................................................................................................................ 4 2. Présentation SDCC-Groupe SAMIR ........................................................................................ 4 3. La SDCC .................................................................................................................................... 8 4. Cahier de charge fonctionnel du projet .................................................................................. 12 5. Conclusion ............................................................................................................................... 22 II. Analyse de l’existant ................................................................................................................... 23 1. Introduction .............................................................................................................................. 23 2. Etat des lieux ............................................................................................................................ 23 3. Evaluation de la situation actuelle : ........................................................................................ 24 4. Identification des besoins ........................................................................................................ 27 5. Identification des contraintes .................................................................................................. 28 6. Variantes d’investissement ..................................................................................................... 29 7. Conclusion ............................................................................................................................... 30 Chapitre II : Process & Méthodes I. Introduction .................................................................................................................................. 32 II. Diagnostic de démarche qualité .................................................................................................. 32 1. Diagramme causes-effets ........................................................................................................ 32 2. Construction du diagramme .................................................................................................... 32 III. Schématisation de l’usine............................................................................................................ 35 1. Schéma de procédé .................................................................................................................. 35 2. PFD de l’usine ......................................................................................................................... 35 3. Estimation des temps de cycle : .............................................................................................. 37 4. Capacité de production actuelle .............................................................................................. 37 IV. Aménagement de l’usine ............................................................................................................. 38 1. Disposition actuelle ................................................................................................................. 38 Table des matières | ii 2. 1er palier de démarrage ............................................................................................................ 39 3. Simulation du processus de fabrication .................................................................................. 42 4. 2ème palier d’amélioration ........................................................................................................ 45 5. La méthode des 5S................................................................................................................... 48 6. Conclusion ............................................................................................................................... 55 Chapitre III: Planification des approvisionnements I. Introduction .................................................................................................................................. 57 II. uploads/Industriel/ rapport-pife-autosaved-final-bib.pdf