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L'institut de Formation aux Métiers de l'Industrie Automobile TFZ Sujet : Autom

L'institut de Formation aux Métiers de l'Industrie Automobile TFZ Sujet : Automatisation d’un poste de travail à base de l’arduino et l’automate Filière: - Systèmes industriels automatisés Département: - Maintenance Encadrée par: - Mr. IMOKHSAY Youssef: Superviseur de département maintenance - Mr. ES-SEMLALI Abdelhak : Encadrant Industrielle - Mr. ASRIH Zakariae : Encadrant pédagogique Préparée par: - Abderrahim Salah - Assad El Mazouari RAPPORT DE STAGE De 26 Septembre à 23 Décembre REMERCIEMENT On ne saurait commencer ce rapport sans remercier ALLAH le tout puissant, le tout miséricordieux, qui nous a donné grâce et bénédiction pour mener à terme ce stage. Nous tenons à remercier dans un premier temps la direction de TE CONNECTIVITY TAC1 Tanger qui nous donne l’opportunité d’effectuer notre période de stage au sein de son organisme, et de participer aux activités de l’entreprise. Nous tenson a exprimé notre sincère et profonde gratitude à nos encadrants industrielles Mr.IMOKHSAY YOUSSEF supervisor de département de maintenance et Mr.ABDELHAK ES-SEMLALI chef d’équipe de maintenance, leurs caractère accueillant nous a offert une ambiance très motivante et encourageante au travail, leurs disponibilité, aides, conseils précieux, criques constructives, explications et suggestions pertinentes ainsi que pour leurs qualités humaines et morales que nous avons toujours appréciées. J’adresse aussi mes remerciements à tous les techniciens, qui m’ont permis grâce à leurs explications, leurs disponibilités, et leurs soutiens d’acquérir des nouvelles connaissances pratiques. Mes remerciements vont également à tout le personnel de TE Connectivity Tanger pour l’accueil chaleureux, le soutien et la disponibilité dont ils ont fait preuve tout au long de mon stage. Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à Mr. Zakariae Asrih formateur au sein de l’institut de formation aux métiers de l’industrie automobile TFZ pour son encadrement pédagogique, et surtout les professeurs de la filière Systèmes Industrielles Automatisées, je remercier également le corps administratif de l’établissement. J’adresse également mes vifs remerciements aux membres de jury de ma sentence pour leur participation à l’évaluation de mon travail. Finalement, je remercie tous ceux qu’ont participé de près ou de loin à l’élaboration de ce travail. LISTE D’ABRIVIATION ICT: Industrial and Commercial Transportation SAP: Systems, Application and Products CAS: Cable Assembly TABLE DE MATIERE INTRODUCTION CHAPITRE I : ............................................................................................................................................................. 2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL 1. INTRODUCTION ......................................................................................................................................... 3 2. LA SOCIETE TE CONNECTIVITY .................................................................................................................. 3 3. HISTORIQUE .............................................................................................................................................. 4 4. SECTEURS D’ACTIVITES ............................................................................................................................. 5 5. TE CONNECTIVITY TANGER ....................................................................................................................... 6 6. LES PRODUITS : ......................................................................................................................................... 7 7. ORGANISATION DE TE CONNECTIVITY ...................................................................................................... 7 8. PROCESSUS DE FABRICATION ................................................................................................................. 10 9. LE SERVICE MAINTENANCE DE LA SOCIETE TE CONNECTIVITY : ............................................................. 13 9.1. DEFINITION DE MAINTENANCE .............................................................................................................. 13 9.2. LES TYPES DE MAINTENANCES UTILISEES DANS LA SOCIETE .................................................................. 13 10. CONCLUSION .......................................................................................................................................... 13 CHAPITRE II : .......................................................................................................................................................... 14 CADRE GENERAL DE PROJET ................................................................................................................................. 14 1. CONTEXTE GENERAL DU PROJECT : ........................................................................................................ 15 1.1. INTRODUCTION : ..................................................................................................................................... 15 1.2. ANALYSE DE BESOIN ............................................................................................................................... 15 1.3. LA PROBLEMATIQUE ............................................................................................................................... 16 1.4. ANCIEN CONCEPTION(MANUEL) : .......................................................................................................... 17 2. LA PARTIE 1: L’AUTOMATISATION DU FOUR PAR L’ARDUINO A BASE DE L’ARDUINO UNO .................. 18 2.1. CAHIER DE CHARGE : ............................................................................................................................... 18 2.2. ANALYSE : ................................................................................................................................................ 18 2.3. NOUVEAU CYCLE (AUTOMATIQUE) : ...................................................................................................... 18 2.4. LA PARTIE SOFTWARE DU PROJET : ....................................................................................................... 21 2.5. LA PARTIE HARDWARE DU PROJET : ....................................................................................................... 23 3. LA PARTIE 2 : AUTOMATISATION DE FOUR A BASE DE L’AUTOMATE .................................................... 28 3.1. PROBLEMATIQUE : .................................................................................................................................. 28 3.2. L’AUTOMATE SEIMENS LOGO : ............................................................................................................... 28 3.3. LOGICIEL DE PROGRAMMATION LOGO SOFT CONFORT V8 : ................................................................. 29 3.4. LES TRAVAUX EFFECTUES :...................................................................................................................... 29 CHAPITRE III : ......................................................................................................................................................... 33 LES TACHES EFFECTUEES ....................................................................................................................................... 33 1. AMELIORATION DE TESTE PUSH BACK MSN (MODIFICATION DU PROGRAMME DE L’AUTOMATE) : .... 34 1.1. INTRODUCTION : ..................................................................................................................................... 34 1.2. FONCTIONNEMENT DE « PUSH BACK » .................................................................................................. 35 1.3. LA DEFINITION DU PROBLEME ................................................................................................................ 36 1.4. LES TRAVAUX EFFECTUES :...................................................................................................................... 37 2. AMELIORATION DU TEST ELECTRIQUE HDEP TEST : ............................................................................... 42 2.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 42 2.2. LE PROCESSUS DE FABRICATION DE CABLE TESTE : ................................................................................ 43 2.3. PROBLEMATIQUE : .................................................................................................................................. 46 2.4. LES TRAVAUX EFFECTUES :...................................................................................................................... 47 3. LA FABRICATION D’UN TEST ELECTRIQUE : ............................................................................................. 50 3.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 50 3.2. LES TRAVAUX EFFECTUES ....................................................................................................................... 50 4. LA MACHINE DE COUPE P018 ................................................................................................................. 57 4.1. PREFEEDER200 ........................................................................................................................................ 57 4.2. ECOSTRIP 9300 ........................................................................................................................................ 58 4.3. SERVOMOTEUR RCS2-SA6C ................................................................................................................. 58 4.4. SERTISSAGE ............................................................................................................................................. 59 4.5. FONCTIONNEMENT DE DE COUPE P018 ................................................................................................. 61 4.6. LA PROBLEMATIQUE ............................................................................................................................... 61 4.7. LES SOLUTIONS PROPOSEES ................................................................................................................... 62 4.8. LES RECHERCHES EFFECTUEES ................................................................................................................ 62 4.9. CONCLUSIONS ......................................................................................................................................... 64 5. AMELIORATION DE WABCO VOLVO SENSOR .......................................................................................... 65 5.1. INTRODUCTION : ..................................................................................................................................... 65 5.2. PROBLEMATIQUE .................................................................................................................................... 66 5.3. LES TRAVAUX EFFECTUES ....................................................................................................................... 66 6. AMELIORATION D’UN POSTE D’ETAMAGE ............................................................................................. 68 6.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 68 6.2. PROBLEMATIQUE .................................................................................................................................... 69 6.3. LES TRAVAUX EFFECTUES ....................................................................................................................... 69 7. APPLIQUE LE SYSTEME RFID DANS LES PORTES DE MAINTENANCE : ..................................................... 70 7.1. DEFINITION DE SYSTEMES RFID : ............................................................................................................ 70 7.2. ANCIEN CONCEPTION: ............................................................................................................................ 71 7.3. LES TRAVAUX EFFECTUES :...................................................................................................................... 71 7.4. CABLAGE DE L’APPAREILLE: .................................................................................................................... 72 8. LA METHODE D’ORGANISATION 5S ET SA MISE EN ŒUVRE A L’ATELIER DE MAINTENANCE ; .............. 75 8.1. INTRODUCTION: ...................................................................................................................................... 75 9. LA REALISATION DE L'INVENTAIRE DANS LE MAGASIN DE PIECES DE RECHANGE : ............................... 77 9.1. DEFINITION DE L’INVENTAIRE : ............................................................................................................... 77 CONCLUSION LISTES DES FIGURES Figure 1: logo de TE CONNECTIVITY ................................................................................... 3 Figure 2:répartition de groupe TE Connectivity dans le monde ................................................ 4 Figure 3: les secteurs activités de TE CONNECTIVITY .......................................................... 5 Figure 4:TE Connectivity – TAC ............................................................................................... 6 Figure 5: quelques produits de TE CONNECTIVITY ............................................................... 7 Figure 6: L'Organigramme ......................................................................................................... 9 Figure 7: Les Composants du câble ........................................................................................... 9 Figure 8: Processus de fabrication............................................................................................ 10 Figure 9: SIPOC du Processus de fabrication .......................................................................... 10 Figure 10 : Machine de Komax ............................................................................................... 11 Figure 11 : Types de dénudage ................................................................................................ 12 Figure 12 : types de dénudage .................................................................................................. 12 Figure 13 : diagramme bête à corne ......................................................................................... 15 Figure 14 : QQOQCP du projet ................................................................................................ 16 Figure 15: ICT OVEN .............................................................................................................. 17 Figure 16 : l’ancien comptage du temps (manuel) ................................................................... 17 Figure 17:arduino uno .............................................................................................................. 19 Figure 18:le brochage de l’arduino uno ................................................................................... 20 Figure 19 : le programme ......................................................................................................... 21 Figure 20 : le schéma ............................................................................................................... 23 Figure 21: capteur inductif ....................................................................................................... 24 Figure 22: principe des relais ................................................................................................... 25 Figure 23: exemple relais réel .................................................................................................. 25 Figure 24: Electrovanne ........................................................................................................... 25 Figure 25: le vérin .................................................................................................................... 26 Figure 26: l’armoire électrique ................................................................................................. 27 Figure 27: résultat final ............................................................................................................ 27 Figure 28 : API SIEMENS LOGO ........................................................................................... 28 Figure 29 : logiciel logo soft comfort V 8.2 ............................................................................ 29 Figure 30: l'alimentation électrique .......................................................................................... 29 Figure 31: Communication avec PC ........................................................................................ 30 Figure 32 : le programme avec langage ladder ....................................................................... 31 Figure 33 : Exécution du programme ....................................................................................... 31 Figure 34 : le schéma de câblage.............................................................................................. 32 Figure 35: l’armoire électrique ................................................................................................. 32 Figure 36 : teste push back ....................................................................................................... 34 Figure 37: le produit testé ......................................................................................................... 34 Figure 38:les cavités de connecteur.......................................................................................... 35 Figure 39: montage de pièce dans le teste de push back .......................................................... 35 Figure 40 : les composants électrique et pneumatique de test push back ................................ 36 Figure 41: pièce OK ................................................................................................................. 37 Figure 42: pièce NOK .............................................................................................................. 37 Figure 43: l’icône pour l’extraction du programme ................................................................. 38 Figure 44: le programme extrait ............................................................................................... 38 Figure 45: les modifications ajoutées ....................................................................................... 39 Figure 46: les modifications ajoutées ....................................................................................... 40 Figure 47: les modifications ajoutées ....................................................................................... 40 Figure 48:le résultat final ......................................................................................................... 41 Figure 49: teste HDEP MANUELLE ....................................................................................... 42 Figure 50:le produit testé .......................................................................................................... 42 Figure 51: fil torsadé ............................................................................................................... 43 Figure 52: machine de torsade ................................................................................................. 43 Figure 53: les filles obtenues par cette opération ..................................................................... 44 Figure 54 : Machine de shafer .................................................................................................. 44 Figure 55:le connecteur ............................................................................................................ 44 Figure 56: testeur d’étanchéité ................................................................................................. 44 Figure 57:GOLOT .................................................................................................................... 45 Figure 58:Poste de montage ..................................................................................................... 45 Figure 59:Les clips ................................................................................................................... 45 Figure 60: Les vis ..................................................................................................................... 45 Figure 61: Poste d’assemblage des vis et les clips dans le GOLOT ........................................ 46 Figure 62:la contrepartie qui contienne les capteurs ................................................................ 47 Figure 63:vu de ci-dessous ....................................................................................................... 47 Figure 64:Nouveau conception ................................................................................................ 47 Figure 65:vu dessous de nouveau concept ............................................................................... 48 Figure 66:les cartes reçoivent les signaux ............................................................................... 49 Figure 67:les cartes ne reçoivent aucun signal ......................................................................... 49 Figure 68:schéma électrique de modification de HDEP TEST ................................................ 49 Figure 69:le support du test ...................................................................................................... 50 Figure 70:les positions de montage des extrémités du câble ................................................... 51 Figure 71:La partie de fixation du câble .................................................................................. 51 Figure 72:les lampes ................................................................................................................. 52 Figure 73:l’armoire électrique du circuit de command ............................................................ 52 Figure 74:le bouton « tester ...................................................................................................... 53 Figure 75:bouton du RESET .................................................................................................... 53 Figure 76:schéma électrique et pneumatique ........................................................................... 54 Figure 77:Montage des fils ....................................................................................................... 54 Figure 78:cas de câble OK ....................................................................................................... 55 Figure 79:cas de câble NOK .................................................................................................... 55 Figure 80:résultat final ............................................................................................................ 56 Figure 81:CUTTING EP018 .................................................................................................... 57 Figure 82:Prefeeder200 ............................................................................................................ 57 Figure 83:ECOSTRIP9300 ...................................................................................................... 58 Figure 84:interface machine ..................................................................................................... 58 Figure 85:Servo motor RCS2-SA6C ........................................................................................ 59 Figure 86:pince à uploads/Industriel/ rstecofi.pdf