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[Semestre 2] Séance : 6 La planification des opérations et de la production Pla

[Semestre 2] Séance : 6 La planification des opérations et de la production Plan directeur de production (PDP) GOP Page 2 Étapes de la planification des opérations Planification production Planification détaillée Planification des besoins matières Ordonnancement Politiques générales Stocks de pièces et de M.P. Stocks de composants Stocks de produits finis Prévisions de la demande Commandes des clients Stocks de pièces et de M.P. Stocks de composants Stocks de produits finis Prévisions de la demande Commandes des clients Ressources disponibles Temps et coûts standards Plan de production PDP PBM Horaire datelier Nomenclatures Page 3 Lien entre le plan global et le plan directeur de production Plan global de production Capacité ? Plan directeur de production Faisabilité approuvée? Planification des besoins-matières Oui Oui Non Non Page 4 Plan directeur de production Page 5 Étapes de la planification des opérations (suite) Étapes Objectif Intrants Extrants Unité Horizon Unité de temps Planif. de la production Déterminer les quantités globales de produits finis et ressources globales nécessaires Prévisions de la demande, ressources, coûts… Plan de production (PP) Unités équivalentes (mesure commune) Le plus long horizon possible en pilotage Mois Planif. Détaillée Déterminer les quantité de chaque type de produits finis. Respecter les délais. Contraintes du PP, commandes fermes et demande, niveaux de stocks Plan directeur de production (PDP) Unités réelles de produits 3 à 6 mois Semaine Planif. des besoins matières Déterminer la date et les quantités de chaque matière à commander PDP, nomenclature de produits, niveaux de stocks de composants Plan des besoins matières (PBM) Unités réelles de produits 3 à 6 mois Semaine Ordonnan cement Déterminer sur quel produit travailler (produire quoi) PDP et PBM, gamme d’opérations Calendrier, horaire d’atelier Unité réelles exprimées par les ordres de fabrication (OF). 1 semaine à 1 mois Jour, heure, minutes Page 6 Le PDP Objectifs et fonctions: – Établir et respecter les dates de livraison; – Déterminer les dates de commandes; – Utiliser efficacement les capacités; – Atteindre les objectifs du plan de production; – Effectuer les arbitrages entre la production et le Marketing/Commercial. Équilibre des ressources Étapes Objectif Intrants Extrants Unité Horizon Unité de temps Planif. Détaillée Déterminer les quantité de chaque type de produits finis. Respecter les délais. Contraintes du PP, commandes fermes et demande, niveaux de stocks Plan directeur de production (PDP) Unités réelles de produits 3 à 6 mois Semaine Page 7 Description de la planification détaillée L'horizon de la planification détaillée est de 3 à 6 mois. La planification détaillée procède à la désagrégation des périodes de base de la planification globale (ex. on passe du mois à la semaine). Au lieu de parler d'unités équivalentes (planification globale), on parle de produits finis en unités réelles et de pièces de rechange. La planification détaillée traite d'unités (produits finis ou pièces de rechange) dont la demande est indépendante. Page 8 L’importance de la capacité Le PDP alloue la capacité disponible à la fabrication de divers produits. Il doit respecter le niveau de capacité globale et le niveau de stock global prévu au plan de production. L’élaboration du PDP final demandera plusieurs itérations afin de tenir compte de la planification sommaire des capacités. Le PDP final, réalisable, servira alors d’intrant à la planification des besoins matières. Page 9 L’élaboration du plan directeur de production (PDP) Intrants: - Les stocks de début ou initiaux (Si) - Les prévisions pour chaque période couvertes par le PDP - Les commandes clients (commandes déjà acceptées des clients) - La capacité globale disponible selon le plan global de production Horizon: – Doit être équivalent au délai cumulé de production. Grille: Page 10 L’élaboration du plan directeur de production (PDP) Ligne par ligne: – Prévision de la demande; – Commandes acceptées; – Stock projeté à la fin de la période: Si= Si-1 + Pi – Max[Fi,Ci]; – Si: Stock disponible à la fin de la période i; – Pi: Production planifiée pour la période i; – Fi: Demande prévue pour la période i; – Ci: Quantités commandées à livrer au cours de la période i. – Stock disponible à la vente DVi  DV1= S0+P1-C1-…..Ck-1 (k= période de la prochaine production planifiée)  DVi= Pi – Ci- Ci+1 -….- Ci+k+1 (i+k = période de la prochaine production planifiée) NB: DVi est noté uniquement pour les périodes de production – Production planifiée. Page 11 L’élaboration du plan directeur de production (PDP) Étape par étape: – Identifier les produits; – Élaborer un PDP préliminaire sans tenir compte des contraintes de capacité; – Déterminer un PDP final respectant les contraintes de capacité et les délais de production. Page 12 Période 1 2 3 4 Prévisions 250 250 250 250 Commandes clients 230 280 180 150 Stock projeté 160 80 30 180 PDP (Réception planifiée) 200 200 200 400 Lancement planifié 200 200 400 Nom du produit Taille du lot Délai Stock (début) X12DE 200 1 210 1) Prévisions de la demande pour les produits à demande indépendante 2) Commandes fermes reçues de la part des clients pour la période i. 3) Production planifiée (PDP) pour la période i : Si pénuries non admises: >= + Max {prévisions (i) , cmdes acceptées (i)} - stock projeté (i - 1) Dans les faits, la production sera fonction de la capacité et des autres produits dans la gamme. 4) Stock projeté (i) = + stock projeté (i - 1) + production planifiée (i) - Max (prévisions (i) , commandes acceptées (i) ) 5) Réceptions planifiées décalées du délai Démarche pour l’élaboration d’un PDP Page 13 Les changements au PDP L’importance de la discipline: – Permet d’assurer la réalisation du PDP; – Limite les coûts associés aux multiples changements à court terme. Les limites de périodes: – Zones de temps à l’intérieur desquelles les changements vont en difficulté croissante; – Plus un changement est dans une période rapprochée, plus ce changement est difficile et coûteux; – Permet une meilleure discipline en fonction des coûts et des conséquences; – Les limites de périodes sont déterminées en fonction du délai de fabrication. Page 14 Exemple Les prévisions de vente du produit Z pour chaque période sont de 90. Les stocks initiaux sont de 110 unités. La taille des lots de production est de 100 unités. On ne peut fabriquer plus de 100 unités de produit Z par période. Le délai de fabrication est de une semaine. Le tableau suivant indique les commandes clients. Déterminer le Programme directeur de production en tenant compte de la contrainte de capacité. Période Commandes clients 1 105 2 110 3 60 4 40 Page 15 Solution On observe que pour parvenir à maintenir un stock projeté positif, il faut faire un lancement de 200 unités à la semaine 1. Or cela ne respecte pas la contrainte de capacité d’un maximum 100 unités de produit Z par période. Il faudrait donc reporter quelques commandes déjà acceptées à la période 3. 1 2 3 4 Prévisions 90 90 90 90 Commandes clients 105 110 60 40 Stocks projetés 5 95 5 15 PDP (réception planifiée) 0 200 0 100 Lancement planifié 200 100 Page 16 Exercice : Compléter la grille de PDP suivante Lot de 100 unités Délais de 1 semaine Détaillez vos calculs !!! Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 40 45 35 50 50 30 40 40 50 25 60 15 55 25 35 Stock projeté 80 Prévisions de la demande Commandes acceptées PDP (réceptions planifiées) Lancements planifiés uploads/Industriel/ seance-6-pdp.pdf