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Sécurité industrielle Page 1 La sécurité au travail dans L’entreprise 1/ Introd

Sécurité industrielle Page 1 La sécurité au travail dans L’entreprise 1/ Introduction On sait que seul le travail peut assurer à la personne la satisfaction de ses besoins. Or il ne peut constituer une source de prospérité que si la personne conserve sa santé et sa vie. La santé consiste donc pour elle sa capacité de travail et de production. La sécurité de travail est la conséquence d’un ensemble d’activités organisées par un responsable compétent et enthousiaste pour la cause de la sécurité de la personne. 2/ La sécurité au sein d’entreprise La sécurité au sein des entreprises concerne trois principaux volets qui sont la sécurité des personnes, la sécurité de l’environnement et la sécurité des biens. 2-1/ La sécurité des personnes La sécurité a pour objet la protection des personnes contre toutes les menaces risquant d’atteindre leur vie et leur santé, elle vise à ce qu’elles ne soient pas victimes d’accidents ou de maladies. La prévention est le moyen qui permet d’assurer la sécurité des personnes. 2-2/ La sécurité de l’environnement Une entreprise constitue toujours au moins une gêne pour son environnement (circulation des personnes, de véhicules,…) et dans certains cas, elle peut représenter une véritable danger dont il importe de limiter les conséquences. 2-3/ Le sécurité des biens Pour assurer la sécurité des biens immatériel qui sont constitués d’une part de certains investissement (permis d’exploitation, licence,…) et d’autre part de secrets de natures diverses, et qui peuvent être l’objet d’attaque ; il faut que le service de sécurité et la direction sont soumissent à une surveillance générale et permanente de l’intérieur aussi bien que de l’extérieur. Pour assurer la sécurité des biens matériels qui sont généralement exposés à des risques dont le résultat se traduit par des pertes, la solution la plus utilisée est l’assurance a fin de réduire de l’effet de cette perte. 3/ Accidents du travail, et maladies professionnelles 3-1/ Accidents du travail Est considéré comme accidents du travail, quelle qu’en soit la cause, l’accident survenu par le fait ou à l’occasion du travail à toute personne salariée ou travaillant, à quelque titre ou en quelque lieu que ce soit, pour un ou plusieurs employeurs ou chefs d’entreprise. L’accident est caractérisé par l’action violente et soudaine d’une cause extérieure provoquant au cours du travail une lésion de l’organisme humain ou la mort. Est également considéré comme accident du travail, l’accident survenu à travailleur pendant le trajet aller retour entre le domicile et le lieu de travail, le lieu habituel de repas. 3-2/ Différents types d’accidents de travail  Les accidents de trajet La législation prévoit la protection du personnel dans le cas des accidents survenu au cours des trajets habituelles pour venir au lieu de travail et retourner au domicile. Les accidents sont d’autant plus fréquent et graves que le nombre des véhicules utilisées et important et que les déplacements ont lieux partout les temps, en général aux heures de pointe. Sécurité industrielle Page 2  Accidents sans arrêt de travail  Accidents avec arrêt de travail >=24 heures ; Seuls ces dernier sont pris en compte dans les statistiques du bureau international de travail qui a donné une définition internationale du taux de fréquence (TF) et du taux de gravité (TG) des accidents s travaillée heures ' d Nombre * arrêt avec accidents ' d Nombre TF 1000000  salariés de Nombre * arrêt avec accidents ' d Nombre TF 1000  s travaillée heures ' d Nombre * arrêt ' d jours de Nombre TG 1000   Accidents graves Sont appelés graves, les accidents entraînant une invalidité permanente partielle (IPP) ou totale (IPT) Plus de 10% des accidents avec arrêt s’avèrent graves. On calcule l’indice de gravité (IG) des incapacités permanentes comme égal à : s travaillée heures ' d Nombre * permanente invalidité ' d taux des Somme IG 1000000  3-3/ Maladies professionnelles Une maladie est « professionnelle » si elle est conséquence directe de l’exposition d’un travailleur à un risque physique, chimique, biologique ou, résulte des conditions dans lesquelles il exerce son activité professionnelle. 4/ Les activités d’un service de sécurité Elles peuvent être groupées en deux catégories. La première concerne les mesures préventives qui visent à éliminer ou réduire les causes d’accident. La seconde concerne les mesures correctives qui visent à rétablir par des moyens médicaux la santé de la personne accidentée. 4-1/ Identification et analyse des causes Pour la sécurité au travail, l’enquête, la statistique sont une sorte de diagnostic. Elles sont nécessaires à la détermination des causes exactes dont la connaissance permet de chercher un remède efficace et découvrir les événements qui provoquent des accidents ou des maladies professionnelles. 4-2/ Mesures de protection On peut estimer, sans risque de se tromper, que plus de 80% des accidents de travail sont attribuables à une cause humaine. Environ 60% surviennent dans des travaux manuels. C’est l’inattention ou l’imprudence de la personne qui provoque la majorité des accidents. 4-3/ Communication Elle peut se fait par plusieurs moyens : - Enseignement à l’aide des projections, conférences, manuels, revues,… - Publicité par des affiches, des compagnes de sécurité,… 4-4/ Evaluation de l’efficacité des mesures de sécurité Cette évaluation est nécessaire en raison du progrès et l’amélioration. A cet effet, il faut répondre aux questions suivantes : que faut-il évaluer et comment le faire ? La réponse à la première question peut être : le nombre d’accidents par période par atelier, le nombre d’heures improductives par période, le coût des accidents, celui de la prévention,… Pour répondre à la deuxième question, il faut comparer actuelle à :  La situation antérieure  La situation projetée  Les autres entreprises du même secteur Sécurité industrielle Page 3 Mesures préventives Mesures correctives ² Principaux risques Chute de plain pied Ambiances chimiques LES PRINCIPALES FAMILLES DE PHENOMENES DANGEREUX Manutention manuelle Activité physique Circulation hors trajet Organisation du travail (Co-activité, horaires…) Electrique Incendie explosion Biologique Chutes de hauteur Mécanique 20% Ambiances physiques (Bruit, chaleur, éclairage, vibrations, rayonnements) Identification et analyse des causes d’accident Elaborer des mesures protectrices et des procédures de contrôle Diffusion des mesures de protection Enregistrer l’accident Conduire l’accidenté à l’urgence Estimer les coûts Evaluer l’efficacité des mesures de sécurité  Procédés de production  Procédure de travail  Statistiques des accidents du secteur d’activité   Accidenté Procurer les 1ére soins Sécurité industrielle Page 4 Les principales familles de phénomènes dangereux et les accidents du travail 1/ Risque de chute de plain-pied C’est un risque de blessure causé par la chute de plain-pied d’une personne. La blessure peut résulter de la chute elle- même ou du heurt d’un objet, d’une partie de machine ou de mobilier. A titre d’exemple :  Sol glissant : produits répandus (eau, huile, gazole…), conditions climatiques (feuilles, neige, verglas…)…  Sol inégal, petit marche, estrade, rupture de pente…  Sol défectueux : revêtements dégradé, aspérité, trou, …  Passage étroit ou longeant des zones dangereuses : partie saillante…  Passage encombré par l’entreposage d’objets divers : tuyau flexible, rallonge électrique, cartons. 2/ Risque de chute de Hauteur C’est un risque de blessure causé par la chute d’une personne avec différence de niveau. La blessure peut résulter de la chute elle-même ou du heurt d’une partie de machine, d’installation. Elle est d’autant plus grave que la hauteur de la chute est grande. A titre d’exemple :  Zone présentant des parties en contrebas : escalier, passerelle, quai, fosse, cuve, trappe de descente…  Accès à des parties hautes : armoire, étagère, élément élevé de machine, éclairage, toiture, bâche et dôme de camion…  Utilisation de dispositifs mobiles : échelle, escabeau, échafaudage…  Utilisation de dispositifs mobiles : carton, empilement d’objets divers, rack de stockage… 3/ Risque lié à la manutention manuelle C’est un risque de blessure et, dans certaines conditions, de maladies professionnelles, consécutives à des efforts physiques, des écrasements, des chocs, des gestes répétitifs, de mauvaises postures… A titre d’exemple :  Manutention de charge de masse unitaire élevée :  Manutention effectuée de façon répétitive et à cadence élevée :  Charge difficile à manutentionner : grande dimension, température élevée ou basse, arêtes vives…  Mauvaises postures imposées, ou prises par le personnel : dos courbé, charge éloignée du corps… 4/ Risque lié à la manutention mécanique C’est un risque de blessure qui peut être lié à la circulation des engins mobiles (collision, dérapage, écrasement), à la charge manutentionnée (chute, heurt, renversement), au moyen de manutention (rupture, défaillance). A titre d’exemple :  Utilisation d’un moyen de manutention inadapté à la tâche à effectuer ou dans des conditions non prévues. Sécurité industrielle Page 5  Conduite sans visibilité suffisante dans des allées ou des zones de manœuvre exigues, à une vitesse excessive…  Instabilité du moyen de manutention : mauvais état du sol, charge mal répartie ou de masse trop élevée…  Instabilité de la charge : arrimage absent ou insuffisant, rupture du système de maintien en hauteur… 5/ Risque lié aux circulations et aux déplacements C’est un risque de blessure résultant du heurt d’une personne par un uploads/Industriel/ securite-industrielle-p1.pdf