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ST 374 Indice E Éditée par le département qualité fournisseurs Application Ferr

ST 374 Indice E Éditée par le département qualité fournisseurs Application Ferroviaire Spécification Technique LES ASSEMBLAGES EN ACIER PAR SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE REGLES POUR LA MAITRISE DE LA QUALITE Édition de SEPTEMBRE 2007 ST 374 ind E 2 ÉVOLUTIONS du DOCUMENT indice Motifs des évolutions Date A 1ère édition / 06/1977 B 2ème édition / 11/1978 C 3ème édition / 10/1984 D 4ème édition Evolution de la normalisation européenne 12/1999 E 5ème édition Evolution de la normalisation européenne 09/2007 Erratum page 10 § 5.1.2.3, il faut grossissement X 10 mini. au lieu de X1 pour les soudures de classe2 Spécification technique achat approuvée en Septembre 2007 Département AF ST 374 ind E 3 SOMMAIRE Page AVANT-PROPOS.............................................................................................................................................6 1 - OBJET - DOMAINE D’APPLICATION .......................................................................................................7 2 - TERMINOLOGIE.........................................................................................................................................7 3 - DOCUMENTS CITÉS EN REFERENCE : ..................................................................................................7 4 - CERTIFICATION DU FOURNISSEUR ET DES SITES DE FABRICATION............................................10 5 - QUALIFICATION DES PROCESSUS ......................................................................................................10 5.1 - QUALIFICATION DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE (Q.M.O.S) ......................................10 5.1.1 Généralités ...........................................................................................................................................10 5.1.2 Exigences.............................................................................................................................................10 6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL.........................................................................................................11 6.1 - SOUDEURS ET OPERATEURS SOUDEURS......................................................................................11 6.2 - PERSONNEL PRONONÇANT LES QUALIFICATIONS ......................................................................11 6.3 - QUALIFICATION DU PERSONNEL DE CONTROLE NON DESTRUCTIF .........................................11 7 - CARACTERISTIQUES..............................................................................................................................11 7.1 - DEFINITION DES CLASSES DE QUALITE DES JOINTS SOUDES...................................................11 7.2 - REGLES DE CONCEPTION ET DE REALISATION ............................................................................12 7.2.1 - Caractéristiques physiques des soudures.....................................................................................12 7.2.2 - Caractéristique géométrique des assemblages soudés...............................................................12 8 - SOUDAGE ................................................................................................................................................12 8.1 - EXECUTION DES SOUDURES.............................................................................................................12 8.1.1 - Conditions ambiantes.......................................................................................................................12 8.1.2 - Montage - outillage - gabarit ............................................................................................................12 8.1.3 - Agrafage.............................................................................................................................................12 8.1.4 - Appendices ........................................................................................................................................13 8.1.5 - Bouclage ............................................................................................................................................13 8.1.6 - Reprise de soudure...........................................................................................................................13 8.1.7 - Arrêt de production...........................................................................................................................13 ST 374 ind E 4 8.1.8 - Projections adhérentes.....................................................................................................................13 8.1.9 - Cas particulier du soudage des plaques au manganèse ..............................................................14 8.2 - REDRESSAGE ......................................................................................................................................14 8.3 - MISE EN CONFORMITE METTANT EN ŒUVRE UNE OPERATION DE SOUDAGE........................14 9 - CONTROLES ET ESSAIS ........................................................................................................................14 9.1 - CONTROLE NON DESTRUCTIF ..........................................................................................................14 9.2 - CONTRE-EXPERTISE...........................................................................................................................15 10 - ENREGISTREMENTS RELATIFS A LA QUALITE ...............................................................................15 11 - IDENTIFICATION ET TRACABILITE.....................................................................................................15 12 - MAITRISE DE LA QUALITE...................................................................................................................15 ANNEXE A .....................................................................................................................................................16 1 - OBJET - DOMAINE D'APPLICATION .....................................................................................................16 2 - TERMINOLOGIE.......................................................................................................................................16 3 - DOCUMENTS CITES EN REFERENCE : ................................................................................................16 4 - CERTIFICATION DU CONSTRUCTEUR ET DES SITES DE FABRICATION........................................19 5 - QUALIFICATION DES PROCESSUS ......................................................................................................19 5.1 - QUALIFICATION DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE (Q.M.O.S) ......................................19 5.1.1 Généralités ...........................................................................................................................................19 6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL.........................................................................................................19 6.1 - QUALIFICATION DES SOUDEURS ET OPERATEURS SOUDEURS................................................19 6.2 - PERSONNEL PRONONCANT LES QUALIFICATIONS ......................................................................20 7 - CARACTERISTIQUES..............................................................................................................................20 7.1 - DEFINITION DES CLASSES DE QUALITE DES JOINTS SOUDÉS...................................................20 7.2 - EXIGENCES DE CONCEPTION ET DE REALISATION ......................................................................20 7.2.1 - Caractéristiques physiques des soudures.....................................................................................20 8 - SOUDAGE ................................................................................................................................................20 8.1 - CONDITIONS GENERALES DE SOUDAGE EN ATELIERS ...............................................................20 8.1.1 - Agrafage.............................................................................................................................................20 8.1.2 - Appendices ........................................................................................................................................20 9 - CONTROLES ET ESSAIS ........................................................................................................................21 10 - IDENTIFICATION ET TRAÇABILITE.....................................................................................................21 ST 374 ind E 5 11 - MAITRISE DE LA QUALITE...................................................................................................................21 FICHE R.E.T.O.U.R.......................................................................................................................................22 ST 374 ind E 6 AVANT-PROPOS La révision de la ST 374 E a été rendue nécessaire afin de prendre en compte l’évolution normative dans le domaine du soudage. Cette spécification technique complète les exigences de ces normes. En ce qui concerne le soudage des métaux, la SNCF prescrit des performances sur les assemblages finis et non des méthodes de soudage. Elle laisse donc aux constructeurs le libre choix des procédés de soudage, des produits d’apport et des préparations qu’ils désirent adopter. En contre partie, les constructeurs devront démontrer, notamment : - par la qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs, - par la qualification des modes opératoires de soudage, qu’ils en ont l’entière maîtrise et que ceux-ci permettent de garantir le niveau de qualité exigé par la SNCF. Dans la suite du texte, sauf indication contractuelle, le suivi qualité du constructeur est réalisé par le département qualité fournisseurs de la SNCF. Dans le texte de la présente spécification, cette précision est valable à chaque fois qu’il sera indiqué : SNCF. L’annexe A « Prise en compte de la norme Pr EN 15085 » est informative, elle prend en compte le projet de norme Pr EN 15085 – 1 à 5. Les précisions contenues dans cette annexe prendront un caractère obligatoire lors de la parution officielle de la norme au journal officiel français. Cependant, les industriels désirant anticiper la parution officielle et appliquer le projet de norme, pour les chapitres le permettant, en ont à ce jour la possibilité, avec l’accord préalable de la SNCF. Lors de la parution de la norme définitive, la présente spécification évoluera à l’indice supérieur pour sa prise en compte. ST 374 ind E 7 1 - OBJET - DOMAINE D’APPLICATION La présente spécification a pour objet de définir les modalités d’application de la normalisation européenne. Elle complète le document d’application BNCF 01-810 pour tous les assemblages du matériel ferroviaire roulant. Elle s’applique, sauf prescription particulière citée au contrat, à tous les ensembles, sous-ensembles ou pièces soudées par tout procédé à l’arc électrique qu’il soit manuel, semi-automatique, automatique ou robotisé. Sont exclus de la présente spécification technique : - les assemblages soudés en aluminium ou alliage d’aluminium régis par la ST400 ; - les réservoirs soudés destinés au transport de matières dangereuses ; - le soudage par résistance défini par la ST 434 ; - le soudage en voie. 2 - TERMINOLOGIE Les termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés sont repris aux normes NF EN ISO 17659 et ISO 857-1. Constructeur : organisation qui : - possède une installation de soudage pour la construction, la maintenance ou la réparation de véhicules ferroviaires ou de pièces de véhicules ferroviaires - conçoit des véhicules ou des sous-ensembles ferroviaires mécanos soudés, ou bien achète des pièces mécano soudées à des fins d'assemblage. Le terme de constructeur s'applique aussi au fournisseur, au sens où l'entend généralement la Direction des Achats de la SNCF. 3 - DOCUMENTS CITÉS EN REFERENCE : - ISO 857-1 : Soudage et Techniques connexes. Vocabulaire. Partie 1, soudage des métaux. - NF EN ISO 3834-2 : Exigence de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 2 : exigences de qualité complètes. - NF EN ISO 3834-3 : Exigence de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 3 : Exigences de qualité normales. - NF EN ISO 3834-4 : Exigence de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 4 : Exigences de qualité élémentaires. - NF EN ISO 5817 : Soudage Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu). Niveau de qualité par rapport aux défauts. - NF EN ISO 13920 : Soudage. Tolérances générales relatives aux constructions soudées. Dimensions des longueurs et angles. Formes et Positions ST 374 ind E 8 - NF EN ISO 15607 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Règles générales. - NF EN ISO 15611 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Qualification sur la base de l’expérience en soudage. - NF EN ISO 15612 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Qualification par référence à un mode opératoire de soudage standard. - NF EN ISO 15613 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Qualification sur la base d’un assemblage soudé de pré-production. - NF EN ISO 15614-1 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Epreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage. Partie 1 : soudage à l’arc et au gaz des aciers et soudage à l’arc des nickels et alliages de nickel. - NF EN ISO 17659 Soudage - Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations - NF EN 287-1 : Epreuve de qualification des soudeurs. Soudage par fusion. Partie 1 : aciers. - NF EN 473 : Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel. Principes généraux. - NF EN 571-1 : Essais non destructifs. Examen par ressuage. Partie 1 : Principes généraux. - NF EN 719 : Coordination en soudage, taches et responsabilité. - NF EN 875 : Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de flexion par choc- position de l’éprouvette, orientation de l’entaille et examen. - NF EN 970 : Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion. Contrôle visuel. - NF EN 1043-1 : Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques. Partie 1 : Essai de dureté des assemblages soudés à l’arc. - NF EN 1289, A1, A2 : Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par ressuage des soudures. - NF EN 1290, A1, A2 : Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par magnétoscopie des assemblages soudés - NF EN 1291, A1, A2 : Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par magnétoscopie des soudures. - NF EN 1321 : Essais destructifs des soudure sur matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés. - NF EN 1418 : Personnel en soudage. Epreuves de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et uploads/Industriel/ st374e.pdf